一种新型钢板高精度钻孔设备制造技术

一种新型钢板高精度钻孔设备，包括立柱壳体、支撑板和钻孔电机，所述基座顶部两侧安装有立柱壳体，且立柱壳体的一侧设置有第一预留槽，且第一预留槽与悬臂两端滑动连接，所述悬臂的底部设有滑轨，滑轨上滑动安装有钻孔电机，所述支撑板顶端的另一侧安装有夹持结构；通过设置有夹持结构，转动把手，随之便会带动活动杆转动，随之便会带动夹持螺套在活动杆的外部同时向相反的方向移动，随之便会带动夹持板在夹持结构活动槽的内部向相反的方向移动，随之夹持板便可将支撑板顶端的厚板进行夹持，实现了该装置便于对厚板进行固定，通过转动纵向移动转柄，纵向移动调整支撑板上工件的钻孔位置，调整钻孔电机在滑轨上的工位，调整钻孔横向位置，以上调整和夹持结构配合，增加了钻孔的精准度。孔的精准度。孔的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢板高精度钻孔设备


[0001]本技术涉及钻孔
，具体为新型钢板高精度钻孔设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，企业的不断进步，钢板的使用也越来越多，不同的壳体位置所需要的板材种类也不同，特别是一些具有高强度高韧性的钢板在焊接之前需要进行钻孔，而钻孔的过程中需要使用到钻孔装置；
[0003]现有的台钻设备，不便于对厚钢板进行固定，在钻孔的过程中厚板会随着钻孔电机的力度产生位移，导致钻孔的精准度降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供新型钢板高精度钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对厚板进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢板高精度钻孔设备，包括立柱壳体、支撑板和钻孔电机，所述基座顶部两侧安装有立柱壳体，且立柱壳体的一侧设置有第一预留槽，且第一预留槽与悬臂两端滑动连接，所述悬臂的底部设有滑轨，滑轨上滑动安装有钻孔电机，所述支撑板顶端的另一侧安装有夹持结构；
[0006]基座顶部两侧设有支撑滑槽，支撑滑槽内设有支撑滑条，支撑滑条分别固定在支撑板底部两侧。基座顶部中间设有螺杆滑槽；螺杆滑槽中间轴向设有螺杆，螺杆上螺合有螺杆套，螺杆套固定在支撑板底部中间。所述螺杆外端穿过滑槽侧壁与纵向移动转柄连接。
[0007]优选的，所述夹持结构的一侧设置有夹持结构活动槽，所述夹持结构包括夹持板、把手、活动杆和夹持螺套，所述活动杆安装在夹持结构的内部，所述活动杆外部的两端均设置有外螺纹，所述活动杆两端外螺纹均螺合有夹持螺套，且夹持螺套的一侧均安装有夹持板，所述活动杆的一端安装有把手。
[0008]优选的，所述立柱壳体的内部设置有升降结构，所述升降结构包括螺纹杆、限位杆、伺服电机和升降螺套块，所述伺服电机安装在立柱壳体的顶端，所述伺服电机的底端安装有螺纹杆，且螺纹杆延伸至立柱壳体的内部，所述螺纹杆的底端和立柱壳体内部的底端固定连接，所述螺纹杆螺合有升降螺套块，且升降螺套块一侧与其附近轴向设置的限位杆滑动连接，所述升降螺套块的一侧和悬臂的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述升降螺套块内部的一侧设置有内螺纹，所述升降螺套块内部一侧的内螺纹和螺纹杆相互适配，所述升降螺套块内部的内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。
[0010]优选的，所述支撑板顶端的一侧设置有清扫结构，所述清扫结构包括清扫滑槽、固定框、推板、清扫刷和滑块，所述清扫滑槽均设置在支撑板顶部两端的内部，所述夹持板的内部均安装有滑块，且滑块的顶端安装有固定框，所述固定框的顶端安装有推板，所述固定框的内部安装有清扫刷。
[0011]优选的，所述滑块的外部横截面均小于清扫滑槽的内部横截面，所述清扫滑槽和
滑块构成滑动结构。
[0012]优选的，所述外螺纹在活动杆的外部的两端呈相反设置，所述外螺纹和夹持螺套内部的内螺纹构成螺纹连接。所述两夹持螺套的大小相等，所述夹持螺套关于夹持结构的中轴线呈对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型钢板高精度钻孔设备结构合理，具有以下优点：
[0014]（1）通过设置有夹持结构，转动把手，随之便会带动活动杆转动，随之便会带动夹持螺套在活动杆的外部同时向相反的方向移动，随之便会带动夹持板在夹持结构活动槽的内部向相反的方向移动，随之夹持板便可将支撑板顶端的厚板进行夹持，实现了该装置便于对厚板进行固定，通过转动纵向移动转柄，纵向移动调整支撑板上工件的钻孔位置，调整钻孔电机在滑轨上的工位，调整钻孔横向位置，以上调整和夹持结构配合，增加了钻孔的精准度。
[0015]（2）通过设置有升降调节结构，启动伺服电机，会带动螺纹杆转动，随之便会带动升降螺套块上下移动，随之便会带动钻孔电机和悬臂进行上下移动，便可对不同厚度的厚板进行钻孔，限位杆可以对升降螺套块进行限位，防止升降螺套块在第一预留槽的内部转动，实现了该装置便于对不同厚度的厚板进行钻孔。
[0016]（3）通过设置有清扫结构，钻孔结束，推动推板，便会带动固定框和清扫刷随着滑块在清扫滑槽的内部左右移动，清扫刷在移动的过程中会对支撑板顶端钻孔过程中产生的木屑进行清扫，实现了该装置便于清理费屑。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的夹持结构俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图6为本技术的图1中螺杆滑槽处局部俯视放大结构示意图。
[0023]图中：1、升降结构；101、螺纹杆；102、限位杆；103、伺服电机；104、升降螺套块；2、立柱壳体；3、支撑板；4、清扫结构；401、清扫滑槽；402、固定框；403、推板；404、清扫刷；405、滑块；5、夹持结构；501、夹持板；502、把手；503、外螺纹；504、活动杆；505、夹持螺套；6、支撑滑槽；61、支撑滑条；7、钻孔电机；8、悬臂；9、第一预留槽；10、夹持结构活动槽；11、螺杆滑槽；12、滑槽侧壁；15、纵向移动转柄；16、螺杆；17、螺杆套；100、基座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：新型钢板高精度钻孔设备，包括立
柱壳体2、支撑板3和钻孔电机7，基座100顶部滑动安装有支撑板3，基座100顶部两侧安装有立柱壳体2，且立柱壳体2的一侧设置有第一预留槽9，且第一预留槽9与悬臂8两端滑动连接，悬臂8的底部设有滑轨81，滑轨81上滑动安装有钻孔电机7，由于这个滑动调整结构是现有铣床、雕刻机等设备的标准结构，可以手动调整钻孔电机7位置，也可以实现电动调整钻孔电机7位置，本实施例不再复述。
[0026]基座100顶部两侧设有支撑滑槽6，支撑滑槽6内设有支撑滑条61，支撑滑条61分别固定在支撑板3底部两侧。基座100顶部中间设有螺杆滑槽11；螺杆滑槽11中间轴向设有螺杆16，螺杆16上螺合有螺杆套17，螺杆套17固定在支撑板3底部中间。所述螺杆16外端穿过滑槽侧壁12与纵向移动转柄15连接。
[0027]支撑板3顶端的另一侧安装有夹持结构5，夹持结构5的一侧设置有夹持结构活动槽10，夹持结构5包括夹持板501、把手502、活动杆504和夹持螺套505，活动杆504安装在夹持结构5的内部，活动杆504外部的两端均设置有外螺纹503，活动杆504两端外螺纹503均螺合有夹持螺套50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢板高精度钻孔设备，包括基座（100）、立柱壳体（2）、支撑板（3）和钻孔电机（7），其特征在于：所述基座（100）顶部两侧安装有立柱壳体（2），且立柱壳体（2）的一侧设置有第一预留槽（9），且第一预留槽（9）与悬臂（8）两端滑动连接，所述悬臂（8）的底部设有滑轨（81），滑轨（81）上滑动安装有钻孔电机（7），所述支撑板（3）顶端的另一侧安装有夹持结构（5）；所述基座（100）顶部两侧设有支撑滑槽（6），支撑滑槽（6）内设有支撑滑条（61），支撑滑条（61）分别固定在支撑板（3）底部两侧；基座（100）顶部中间设有螺杆滑槽（11）；螺杆滑槽（11）中间轴向设有螺杆（16），螺杆（16）上螺合有螺杆套（17），螺杆套（17）固定在支撑板（3）底部中间，所述螺杆（16）外端穿过滑槽侧壁（12）与纵向移动转柄（15）连接。2.根据权利要求1所述的新型钢板高精度钻孔设备，其特征在于：所述夹持结构（5）的一侧设置有夹持结构活动槽（10），所述夹持结构（5）包括夹持板（501）、把手（502）、活动杆（504）和夹持螺套（505），所述活动杆（504）安装在夹持结构（5）的内部，所述活动杆（504）外部的两端均设置有外螺纹（503），所述活动杆（504）两端外螺纹（503）均螺合有夹持螺套（505），且夹持螺套（505）的一侧均安装有夹持板（501），所述活动杆（504）的一端安装有把手（502）。3.根据权利要求1所述的新型钢板高精度钻孔设备，其特征在于：所述立柱壳体（2）的内部设置有升降结构（1），所述升降结构（1）包括螺纹杆（101）、限位杆（102...

【专利技术属性】
技术研发人员：严新松，
申请(专利权)人：湖北汇丰方圆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：