本实用新型专利技术设计了一种破乳剂生产设备，包括：底座和筒体，筒体顶部一侧安装有第一电机，第一电机与第一传动轴连接，第一传动轴穿过筒体顶部延伸至筒体内部，第一传动轴上套设有转动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮套设于第二传动轴上，第二传动轴顶部与筒体内部顶端转动连接，第一传动轴和第二传动轴上都均匀布设有螺旋搅拌叶。筒体顶部一侧设有出气口，筒体底部中心安装有第二电机，第二电机上方与连接杆连接，连接杆内设有腔室，腔室侧壁布设有多个进气口，腔室下方与软管连通，软管穿过筒体底部的环型孔与气泵连接，气泵另一侧通过管道与底座一侧的氮气瓶连接。本实用新型专利技术清洁度高、搅拌均匀、使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种破乳剂生产设备
[0001]本技术涉及破乳剂生产
，具体涉及一种破乳剂生产设备。
技术介绍
[0002]破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂，破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏，破乳剂可用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求。破乳剂由脂肪醇、环氧丙烷和环氧乙烷聚合而得，易溶于水，为淡黄色或乳白色粘稠液体。
[0003]现有技术存在的问题是：现有的破乳剂生产设备大多在添加物料时不会对圆物料进行过滤，有时物料内的杂质会直接影响产品品质，同时设备长期使用内壁会有很多残留，需要进行清理。因此需要提供一种破乳剂生产设备，可以对物料进行预过滤，又可以及时清理筒壁残留。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种破乳剂生产设备，以解决上述技术背景中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种破乳剂生产设备，包括：底座和筒体，所述筒体顶部一侧安装有第一电机，所述第一电机与第一传动轴连接，所述第一传动轴穿过筒体顶部延伸至筒体内部，所述第一传动轴上套设有转动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮套设于第二传动轴上，所述第二传动轴顶部与筒体内部顶端转动连接，所述第一传动轴和第二传动轴上都均匀布设有螺旋搅拌叶。
[0006]所述筒体顶部一侧设有出气口，所述筒体底部中心安装有第二电机，所述第二电机上方与连接杆连接，所述连接杆依次穿过筒体底部和分隔板延伸至筒体内部，所述连接杆内设有腔室，所述腔室侧壁布设有多个进气口，所述腔室下方与软管连通，所述软管穿过筒体底部的环型孔与气泵连接，所述气泵另一侧通过管道与底座一侧的氮气瓶连接。
[0007]优选的，所述连接杆两侧固定安装有弯杆，所述弯杆竖直部分靠近所述筒体内壁的一侧均匀布设有刷毛，所述刷毛与所述筒体内壁相接触。
[0008]优选的，所述筒体顶部设有进料管道。
[0009]优选的，所述进料管道与进料箱连通，所述进料箱内壁通过限位座安装有过滤网，所述过滤网一侧设有第一安装座，所述第一安装座延伸至进料箱外部嵌于第二安装座内，所述第一安装座与第二安装座接触处设有凹槽,所述凹槽靠第一安装座一侧设有弹簧，所述弹簧另一端与限位块底部连接，所述限位块上方与推板接触，所述推板的把手穿过通孔延伸至外部。
[0010]优选的，所述进料箱顶部设有进料漏斗，所述进料管道上配有电磁阀。
[0011]优选的，所述进气口角度向下倾斜。
[0012]优选的，所述筒体底部四周安装有用于支撑的脚架，且一侧下方设有出料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术设计有两个传动杆，传动杆上均设有螺旋搅拌叶，可以对物料进行均匀搅拌，促进反应完全。
[0015]本技术的物料箱内设有过滤网，可以对物料进行初步过滤，去除物料内的杂质，防止对后续生产造成影响。同时过滤板的一端的第一安装座与第二安装座接触处设有凹槽,凹槽靠第一安装座一侧设有弹簧，弹簧另一端与限位块底部连接，限位块上方与推板接触，推板的把手穿过通孔延伸至外部。因此通过推板将限位块推至凹槽内里即可轻松将过滤板卸下及逆行更换，操作简单，有效延长了装置的使用寿命。
[0016]本技术的连接杆内设有腔室，可以在第二电机带动连接杆转动的同时将氮气通入腔室，氮气从进气口出进入到物料内，有效使反应更加完全，提升反应速率。而且，进气口设计为向下倾斜的，可以避免物料堵塞进气口。
[0017]本技术的连接杆两侧均安装有弯杆，弯杆的竖直部分均布设有刷毛，刷毛可以在反应过程中将沾在筒体内壁上的物料及时清理下来，维持内壁清洁，避免物料日积月累地残留对装置造成损坏，影响使用。
[0018]本技术具有清洁度高、搅拌均匀、使用寿命长等优点。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1底座、2脚架、3筒体、4第一电机、5第一传动轴、6螺旋搅拌叶、7主动轮、8皮带、9从动轮、10出气口、11进料箱、12进料漏斗、13进料管道、131电磁阀、14限位座、15过滤网、151第一安装座、1511凹槽、1512弹簧、1513限位块、1514推板、16第二传动轴、17第二电机、18连接杆、19腔室、20出料口、21弯杆、211进气口、212刷毛、22气泵、23管道、24氮气瓶、25软管、26第二安装座、261通孔、27分隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]如图所示，本技术提供一种技术方案：一种破乳剂生产设备，包括：底座1和筒体3，筒体3顶部一侧安装有第一电机4，第一电机4与第一传动轴5连接，第一传动轴5穿过筒体3顶部延伸至筒体3内部，第一传动轴5上套设有转动轮7，主动轮7通过皮带8与从动轮9连接。当第一电机4带动主动轮7转动时，通过皮带8，主动轮7可以带动从动轮9转动。从动轮9套设于第二传动轴16上，第二传动轴16顶部与筒体3内部顶端转动连接，第一传动轴5和第二传动轴16上都均匀布设有螺旋搅拌叶6，对筒体3内的物料进行均匀搅拌。
[0025]筒体3顶部一侧设有出气口10，筒体3底部中心安装有第二电机17，第二电机17上方与连接杆18连接，连接杆18依次穿过筒体3底部和分隔板27延伸至筒体3内部，分隔板27
可以将物料阻隔在上方，防止其对软管25造成腐蚀。连接杆18内设有腔室19，腔室19侧壁布设有多个进气口211，进气口211角度向下倾斜，相比朝上的角度，可以在一定程度上防止物料堵塞进气口211。腔室19下方与软管25连通，软管25穿过筒体1底部的环型孔与气泵22连接，当第二电机17带动连接杆18转动时，软管25也在环形孔内转动，避免软管25缠绕，影响使用。气泵22另一侧通过管道23与底座1一侧的氮气瓶24连接，向筒体3内通氮气可以有效促进反应，有助于反应完全。筒体3底部四周安装有用于支撑的脚架2，且一侧下方设有出料口20。
[0026]实施例二：
[0027]本实施例与实施例一不同的是：筒体3顶部设有进料管道13。进料管道13与进料箱11连通，进料箱11内壁通过限位座14安装有过滤网15，过滤网15一侧设有第一安装座151，第一安装座151延伸至进料箱11外部嵌于第二安装座26内，第一安装座151与第二安装座26接触处设有凹槽1511,凹槽1511靠第一安装座151一侧设有弹簧1512，弹簧1512另一端与限位块1513底部连接，限位块1513上方与推板1514接触，推板1514的把手穿过通孔261延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破乳剂生产设备，包括：底座(1)和筒体(3)，其特征在于：所述筒体(3)顶部一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)与第一传动轴(5)连接，所述第一传动轴(5)穿过筒体(3)顶部延伸至筒体(3)内部，所述第一传动轴(5)上套设有转动轮(7)，所述主动轮(7)通过皮带(8)与从动轮(9)连接，所述从动轮(9)套设于第二传动轴(16)上，所述第二传动轴(16)顶部与筒体(3)内部顶端转动连接，所述第一传动轴(5)和第二传动轴(16)上都均匀布设有螺旋搅拌叶(6)；所述筒体(3)顶部一侧设有出气口(10)，所述筒体(3)底部中心安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)上方与连接杆(18)连接，所述连接杆(18)依次穿过筒体(3)底部和分隔板(27)延伸至筒体(3)内部，所述连接杆(18)内设有腔室(19)，所述腔室(19)侧壁布设有多个进气口(211)，所述腔室(19)下方与软管(25)连通，所述软管(25)穿过筒体(1)底部的环型孔与气泵(22)连接，所述气泵(22)另一侧通过管道(23)与底座(1)一侧的氮气瓶(24)连接。2.根据权利要求1所述的一种破乳剂生产设备，其特征在于：所述连接杆(18)两侧固定安装有弯杆(21)，所述弯杆(21)竖直部分靠近所述筒体(3)内壁的一侧均匀布设有刷毛...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎士刚，石肖，
申请(专利权)人：宿迁明江化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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