一种大直径凹模镶件固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径凹模镶件固定结构，属于模具部件技术领域，一种大直径凹模镶件固定结构，包括凹模本体，所述凹模本体上设置有夹持装置，所述凹模本体的内壁固定安装有驱动装置，所述夹持装置的底部与驱动装置相啮合。该实用新型专利技术，在对镶件进行安装时，首先将镶件通过驱动套放入到两个夹持块之间，夹持块会对镶件进行支撑，需要夹持时，驱动装置启动会通过螺纹套带动驱动套下降，驱动套下降后其内壁会对夹持块进行挤压，夹持块受到挤压后，会向相对方向移动，两个夹持块移动会进而会将镶件进行夹紧，进而达到固定镶件的目的，过程中安装非常方便快捷，降低安装所需的时间，提高装置的加工效率。提高装置的加工效率。提高装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径凹模镶件固定结构


[0001]本技术涉及模具部件
，更具体地说，涉及一种大直径凹模镶件固定结构。

技术介绍

[0002]新能源电机的定子、转子的都需要通过模具加工出来，利用模具加工成不同的形状结构。目前主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]然而现有的凹模中将容易磨损的部位嵌入镶件来提高模具的使用寿命，镶件在安装时需要进行固定，目前现有的技术是使用螺栓进行固定，过程中需要花费大量的时间，不方便更换，所以需要一种大直径凹模镶件固定结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种大直径凹模镶件固定结构，以解决现有的凹模中将容易磨损的部位嵌入镶件来提高模具的使用寿命，镶件在安装时需要进行固定，目前现有的技术是使用螺栓进行固定，过程中需要花费大量的时间，不方便更换的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种大直径凹模镶件固定结构，包括凹模本体，所述凹模本体上设置有夹持装置，所述凹模本体的内壁固定安装有驱动装置，所述夹持装置的底部与驱动装置相啮合。
[0007]所述夹持装置包括驱动套，所述驱动套的外侧与凹模本体的内壁滑动连接，所述驱动套的底部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与驱动装置相啮合，所述驱动套上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相背一端均插接于凹模本体上，两个所述支撑杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与两个支撑杆以及凹模本体固定连接，两个所述支撑杆的相对一端均固定连接有夹持块，两个所述夹持块的相背一侧均与驱动套滑动连接。
[0008]所述驱动套的形状呈喇叭形，所述驱动套的内壁光滑。
[0009]所述凹模本体的顶部固定连接有轨道环，所述驱动套的顶部穿插有均匀分布的夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有连杆，所述连杆的另一端与轨道环的内壁接触。
[0010]所述夹持块的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁开设有防滑纹。
[0011]所述驱动装置包括两个电机，两个所述电机的底部均与凹模本体的内壁固定连接，两个所述电机的输出轴均固定连接有驱动杆，两个所述驱动杆的顶端均与凹模本体的内壁转动连接，两个所述驱动杆上均固定连接有齿轮，所述凹模本体的内壁转动连接有驱动环，所述驱动环的外侧分别与两个齿轮相啮合，所述驱动环的内侧与螺纹套螺纹连接。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]（1）本方案通过启动驱动装置可以驱动夹持装置进行工作，在使用时，首先将镶件放入到凹模本体内部，镶件首先会与夹持装置接触，接着启动驱动装置，驱动装置会驱动夹
持装置对镶件进行固定，进而完成对镶件的安装，安装非常快速，降低更换所需的时间，提高加工效率。
[0014]（2）本方案在对镶件进行安装时，首先将镶件通过驱动套放入到两个夹持块之间，夹持块会对镶件进行支撑，需要夹持时，驱动装置启动会通过螺纹套带动驱动套下降，驱动套下降后其内壁会对夹持块进行挤压，夹持块受到挤压后，会向相对方向移动，两个夹持块移动会进而会将镶件进行夹紧，进而达到固定镶件的目的，过程中安装非常方便快捷，降低安装所需的时间，提高装置的加工效率，需要更换镶件时，只需反向启动驱动装置，驱动装置则会通过螺纹套带动驱动套上升，驱动套上升后会失去对夹持块的挤压，此时弹簧的弹力会带动支撑杆复位，进而将夹持块进行复位，夹持块复位后会失去对镶件的固定，工人即可取出更换，更换过程非常方便快捷，降低更换所需的时间，提高加工效率。
[0015]（3）本方案驱动套在下降时夹持块会沿着驱动套内壁滑动，由于驱动套的形状呈喇叭形，使得夹持块在滑动时会出现一定的位移，进而对镶件进行夹持，驱动套的内壁光滑可以降低摩擦力，进而提高装置运行的流畅度。
[0016]（4）本方案在驱动套下降带动夹持块对镶件进行夹持时，驱动套会带动夹持板下降，夹持板会带动连杆沿着轨道环的内壁滑动，由于轨道环的内壁呈漏斗形，所以连杆会带动夹持板向驱动套内部移动，直到夹持块将镶件固定后，夹持板会与镶件顶部接触，进而起到对镶件进一步的固定目的，避免镶件出现滑动的情况，提高装置的实用性。
[0017]（5）本方案通过夹持块一侧开设的夹持槽可以更好的适配镶件，进而提高与镶件的接触面积，并且夹持槽内壁开设的防滑纹可以增加摩擦力，提高对镶件固定的效果。
[0018]（6）本方案在需要启动夹持装置时，同时启动两个电机，两个电机接着会通过两个驱动杆带动两个齿轮转动，两个齿轮转动后接着会带动驱动环转动，驱动环转动后，由于支撑杆对螺纹套进行限位，使得驱动环转动后会带动螺纹套下降，螺纹套下降后接着会驱动夹持块对镶件进行固定，进而实现达到启动夹持装置的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖视图；
[0021]图3为本技术夹持状态的正视剖视图；
[0022]图4为本技术中驱动套的局部主观图；
[0023]图5为本技术中夹持块的局部主观图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、凹模本体；2、夹持装置；201、驱动套；202、螺纹套；203、滑槽；204、支撑杆；205、弹簧；206、夹持块；3、驱动装置；301、电机；302、驱动杆；303、驱动环；304、齿轮；4、轨道环；5、夹持板；6、连杆；7、夹持槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0027]请参阅图1～5，本技术中：一种大直径凹模镶件固定结构，包括凹模本体1，凹
模本体1上设置有夹持装置2，凹模本体1的内壁固定安装有驱动装置3，夹持装置2的底部与驱动装置3相啮合。
[0028]本技术中，通过启动驱动装置3可以驱动夹持装置2进行工作，在使用时，首先将镶件放入到凹模本体1内部，镶件首先会与夹持装置2接触，接着启动驱动装置3，驱动装置3会驱动夹持装置2对镶件进行固定，进而完成对镶件的安装，安装非常快速，降低更换所需的时间，提高加工效率。
[0029]请参阅图1～5，其中：夹持装置2包括驱动套201，驱动套201的外侧与凹模本体1的内壁滑动连接，驱动套201的底部固定连接有螺纹套202，螺纹套202的底部与驱动装置3相啮合，驱动套201上开设有两个滑槽203，两个滑槽203的内壁均滑动连接有支撑杆204，两个支撑杆204的相背一端均插接于凹模本体1上，两个支撑杆204上均套设有弹簧205，两个弹簧205的两端分别与两个支撑杆204以及凹模本体1固定连接，两个支撑杆204的相对一端均固定连接有夹持块206，两个夹持块206的相背一侧均与驱动套201滑动连接。
[0030]本技术中，在对镶件进行安装时，首先将镶件通过驱动套201放入到两个夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径凹模镶件固定结构，包括凹模本体（1），其特征在于：所述凹模本体（1）上设置有夹持装置（2），所述凹模本体（1）的内壁固定安装有驱动装置（3），所述夹持装置（2）的底部与驱动装置（3）相啮合，所述夹持装置（2）包括驱动套（201），所述驱动套（201）的外侧与凹模本体（1）的内壁滑动连接，所述驱动套（201）的底部固定连接有螺纹套（202），所述螺纹套（202）的底部与驱动装置（3）相啮合，所述驱动套（201）上开设有两个滑槽（203），两个所述滑槽（203）的内壁均滑动连接有支撑杆（204），两个所述支撑杆（204）的相背一端均插接于凹模本体（1）上，两个所述支撑杆（204）上均套设有弹簧（205），两个所述弹簧（205）的两端分别与两个支撑杆（204）以及凹模本体（1）固定连接，两个所述支撑杆（204）的相对一端均固定连接有夹持块（206），两个所述夹持块（206）的相背一侧均与驱动套（201）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种大直径凹模镶件固定结构，其特征在于：所述驱动套（201）的形状呈喇叭形，所述驱动套（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾平，
申请(专利权)人：江阴市高拓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：