一种压弯上模工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压弯上模工装，包括顶板及至少一块压弯板，各压弯板背离顶板的一端为圆弧端，其特征在于，各压弯板均与顶板可拆卸连接。因压弯板与顶板可拆卸连接，使压弯板的数量可根据实际需要设置，并且更换方便。可见，本实用新型专利技术的压弯上模工装，具有以下优点：更换简单、方便，更换后不需要重新找正；节约成本、较少浪费，不同规格的压弯上模工装只需要加工不同的压弯板即可；减轻仓储压力，原来的压弯上模工装体积大、重量沉，占用空间大，改进后的工装体积小、重量轻，更易于存放；维修费用低，维修时只需要重新加工损坏的压弯板即可，操作简单，费用低；劳动强度低，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种压弯上模工装


[0001]本技术涉及加工装置
，尤其涉及一种压弯上模工装。

技术介绍

[0002]现有技术中压弯机上设置有大圆弧压弯上模工装，大圆弧压弯上模工装通常包括顶板及固设在顶板上的压弯板。目前，各厂家使用的大圆弧压弯上模工装，大多是由一块顶板跟各种不同尺寸圆弧的压弯板焊接组成，因固定设置，导致压弯上模工装存在体积大、重量沉、更换难度大、占用库存多、制作、维修成本高等缺点。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种压弯上模工装，该工装可方便的更换压弯板，且操作方便，提高了效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种压弯上模工装，包括顶板及至少一块压弯板，各所述压弯板背离所述顶板的一端均为圆弧端，各所述压弯板均与所述顶板可拆卸连接。
[0006]优选方式为，各所述压弯板均通过插接结构与所述顶板可拆卸连接，所述插接结构分设在各所述压弯板和所述顶板上。
[0007]优选方式为，所述插接结构包括设在所述顶板上的插块，及设在各所述压弯板上的插槽。
[0008]优选方式为，所述插块为T型块，所述插槽为T型槽。
[0009]优选方式为，所述T型块为设在所述顶板上的连续凸块。
[0010]优选方式为，所述T型块包括多个子T型块，各所述子T型块间隔设在所述顶板上。
[0011]优选方式为，还包括至少一根连接轴，各所述连接轴均用于连接相邻的两所述压弯板。
[0012]采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0013]由于本技术的压弯上模工装，包括顶板及至少一块压弯板，各压弯板背离顶板的一端均为圆弧端，各压弯板均与顶板可拆卸连接。因压弯板与顶板可拆卸连接，使压弯板的数量可根据实际需要设置，可拆卸的连接方式，简化了更换操作，故本技术的压弯上模工装，具有以下优点：
[0014]1、更换简单、方便，更换后不需要重新找正；
[0015]2、节约成本、较少浪费，不同规格的压弯上模工装只需要加工不同圆弧的压弯板即可；
[0016]3、减轻仓储压力，原来的压弯上模工装体积大、重量沉，占用空间大，改进后的工装体积小、重量轻，更易于存放；
[0017]4、维修费用低，维修时只需要重新加工损坏的圆弧板即可，操作简单，费用低；
[0018]5、劳动强度低，工作效率高。
[0019]由于各压弯板均通过插接结构与顶板可拆卸连接，插接结构分设在各压弯板和顶板上，进一步简化了压弯板更换操作。
[0020]由于T型块为设在顶板上的连续凸块，更换压弯板后无需校准，提高了操作效率。
[0021]由于T型块包括多个子T型块，各子T型块间隔设在顶板上，可满足不同使用需求，可单独操作更好。
[0022]由于还包括至少一根连接轴，各连接轴均用于连接相邻的两压弯板，提高了工装整体的结构可靠性。
[0023]综上所述，本技术的压弯上模工装，解决了现有技术中更换不方便等技术问题，本技术通过设置可拆卸连接的顶板和压弯板，简化了更换操作，节约成本，降低了维修费用低。
附图说明
[0024]图1是本技术压弯上模工装的结构示意图；
[0025]图2是本技术的分体结构示意图；
[0026]图3是本技术中顶板的结构示意图；
[0027]图4是本技术中连接轴的结构示意图；
[0028]图中：1
‑
顶板，2
‑
压弯板，3
‑
连接轴，4
‑
插接结构，40
‑
T型块，41
‑
T型槽。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1至图4共同所示，一种压弯上模工装，包括顶板1及至少一块压弯板2，各压弯板2背离顶板1的一端均为圆弧端，各压弯板2均与顶板1可拆卸连接。因压弯板2与顶板1可拆卸连接，使压弯板2的数量可根据实际需要设置，简化了更换操作，故并且更换方便。可见，本技术的压弯上模工装，具有以下优点：
[0031]1、更换简单、方便，更换后不需要重新找正；
[0032]2、节约成本、较少浪费，不同规格的压弯上模工装只需要加工不同的圆弧板即可；
[0033]3、减轻仓储压力，原来的压弯上模工装体积大、重量沉，占用空间大，改进后的工装体积小、重量轻，更易于存放；
[0034]4、维修费用低，维修时只需要重新加工损坏的圆弧板即可，操作简单，费用低；
[0035]5、劳动强度低，工作效率高。
[0036]如图1至图3共同所示，本例中各压弯板2均通过插接结构4与顶板1连接，插接结构4分设在各压弯板2和顶板1上。一种优选方案，插接结构4包括设在顶板1上的插块，及设在各压弯板2上的插槽；插块为T型块40，插槽为T型槽41。
[0037]其中，T型块40为设在顶板1上的连续凸块，此结构使压弯板2安装在顶板1上后，无需校准，进一步提高了更换效率；或者，T型块40包括多个子T型块40，各子T型块40间隔设在顶板1上，此结构可单独操作压弯板2，进一步提高了更换效率。
[0038]本例的工装，在顶板1上设置T型块40，在圆弧压弯板2上加工对应的T型槽41，每次
更换压弯板2时，只需要更换压弯板2即可，不用重新找正压弯上、下模的平行度，降低了操作难度，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
[0039]如图1和图4所示，本例的压弯上模工装还包括至少一根连接轴3，各连接轴3均用于连接相邻的两压弯板2，增强了结构强度，提高了压弯时的可靠性。
[0040]以上所述本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种压弯上模工装的改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压弯上模工装，包括顶板及至少一块压弯板，各所述压弯板背离所述顶板的一端均为圆弧端，其特征在于，各所述压弯板均与所述顶板可拆卸连接；各所述压弯板均通过插接结构与所述顶板可拆卸连接，所述插接结构分设在各所述压弯板和所述顶板上；所述插接结构包括设在所述顶板上的插块，及设在各所述压弯板上的插槽；所述插块为T型块，所述插槽为T型槽。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，韩刚，王文谦，
申请(专利权)人：山东矿机华能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：