本实用新型专利技术涉及铝合金件冲压设备技术领域，且公开了一种铝合金件加工用冲压装置，包括机座，其所述机座的底部固定安装有底座，所述机座的正面活动安装有放置抽板。该铝合金件加工用冲压装置，冲压过程中操作人与冲压头之间有防护板隔离，并在冲压位置位于机座的内部，能尽可能的保护操作人员，降低其安全隐患，同时进料时，是将放置抽板抽出机座再进料，相比传统的人工将冲压件直接放置在冲压头底部的方式，安全系数得到了有效的提升，防护板采用有机玻璃，方便工作人员透过防护板观察冲压过程，最后，液压伸缩杆和冲压头之间采用连接筒对接，方便工作人员替换不同型号的冲压头，能够满足不同需求的冲压环境。能够满足不同需求的冲压环境。能够满足不同需求的冲压环境。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金件加工用冲压装置
[0001]本技术涉及铝合金件冲压设备
，具体为一种铝合金件加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]铝合金板材广泛应用于多种领域，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，市场上不少的五金件都是铝合金冲压而成的，现有的小型铝合金板材用冲压设备还是有采用人工冲压的方式或者使用小型冲压机，人工冲压容易使铝合金冲压时受力不均匀，容易造成铝合金断面产生褶皱，且现有的小型铝合金板材用冲压设备冲压时铝合金板材容易发生移动，小型冲压机进料时仍然需要操作人员近距离靠近冲压头，存在一定的安全隐患，故此，本技术提出了一种铝合金件加工用冲压装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金件加工用冲压装置，具备，冲压均匀、工作效率高，安全性高等优点，解决了人工冲压和小型冲压机存在的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述冲压均匀、工作效率高，安全性高的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金件加工用冲压装置，包括机座，其所述机座的底部固定安装有底座，所述机座的正面活动安装有放置抽板，所述机座的左右两侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶座，所述顶座的内部固定安装有液压缸，所述顶座的内部且位于液压缸的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有连接筒，所述连接筒的内部安装有冲压头，两个所述支撑板相对的一侧均固定安装有滑动卡板，所述滑动卡板的内部活动安装有防护板。
[0007]优选的，所述机座的顶面开设有与冲压头对应的冲压槽，机座的正面开设有与放置抽板对应的滑动缺口。
[0008]优选的，所述放置抽板的正面固定安装有前置挡板，前置挡板的正面固定安装有把手，前置挡板的高度大于放置抽板的厚度。
[0009]优选的，所述放置抽板的表面开设有放置槽，放置槽的内底壁印刻有
‘
十
’
字标尺，放置抽板的背面固定安装有后置限位板，后置限位板的高度小于前置挡板的高度，放置抽板与机座滑动连接。
[0010]优选的，所述连接筒的俯视形状为六边形，连接筒的正面以及左右两侧均螺纹安装有延伸至冲压头内部的紧固螺杆，连接筒和冲压头为套接。
[0011]优选的，所述滑动卡板的数量为四个，四个滑动卡板两两为一组，相对的两个滑动卡板的内部均滑动安装有防护板，两个防护板分别位于冲压头的正面与背面，防护板为有
机玻璃板。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金件加工用冲压装置，具备以下有益效果：
[0014]该铝合金件加工用冲压装置，可以将冲压件直接放置到放置抽板表面的放置槽中，然后将放置抽板推进机座中，然后通过液压缸控制液压伸缩杆进行冲压，相比人工冲压，液压冲压无论是稳定性还是工作效率均大幅度提升，在冲压过程中操作人与冲压头之间还有防护板隔离，并在冲压位置位于机座的内部，能尽可能的保护操作人员，降低其安全隐患，同时进料时，是将放置抽板抽出机座再进料，相比传统的人工将冲压件直接放置在冲压头底部的方式，安全系数得到了有效的提升，防护板采用有机玻璃，方便工作人员透过防护板观察冲压过程，最后，液压伸缩杆和冲压头之间采用连接筒对接，方便工作人员替换不同型号的冲压头，能够满足不同需求的冲压环境，故此本技术提出了一种铝合金件加工用冲压装置。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术放置抽板俯视示意图。
[0017]图中：1机座、2底座、3放置抽板、31前置挡板、32放置槽、33后置限位板、4支撑座、5支撑板、6顶座、7液压缸、8液压伸缩杆、9连接筒、 10冲压头、11滑动卡板、12防护板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种铝合金件加工用冲压装置，包括机座1，其机座1的底部固定安装有底座2，机座1的正面活动安装有放置抽板3，放置抽板3的正面固定安装有前置挡板31，前置挡板31的正面固定安装有把手，前置挡板 31的高度大于放置抽板3的厚度，放置抽板3的表面开设有放置槽32，放置槽32的内底壁印刻有
‘
十
’
字标尺，放置抽板3的背面固定安装有后置限位板33，后置限位板33的高度小于前置挡板31的高度，放置抽板3与机座1 滑动连接，机座1的左右两侧固定安装有支撑座4，支撑座4的顶部固定安装有两个支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有顶座6，顶座6的内部固定安装有液压缸7，顶座6的内部且位于液压缸7的底部固定安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底部固定安装有连接筒9，连接筒9的内部安装有冲压头10，连接筒9的俯视形状为六边形，连接筒9的正面以及左右两侧均螺纹安装有延伸至冲压头10内部的紧固螺杆，连接筒9和冲压头10为套接，机座1的顶面开设有与冲压头10对应的冲压槽，机座1的正面开设有与放置抽板3对应的滑动缺口，两个支撑板5相对的一侧均固定安装有滑动卡板11，滑动卡板11的内部活动安装有防护板12，滑动卡板11的数量为四个，四个滑动卡板11两两为一组，相对的两个滑动卡板11的内部均滑动安装有防护板12，两个防护板12分别位于冲压头10的正面与背面，防护板12为有机玻璃板。
[0020]综上所述，该铝合金件加工用冲压装置，可以将冲压件直接放置到放置抽板3表面的放置槽32中，然后将放置抽板3推进机座1中，然后通过液压缸7控制液压伸缩杆8进行冲压，相比人工冲压，液压冲压无论是稳定性还是工作效率均大幅度提升，在冲压过程中操作人与冲压头10之间还有防护板 12隔离，并在冲压位置位于机座1的内部，能尽可能的保护操作人员，降低其安全隐患，同时进料时，是将放置抽板3抽出机座1再进料，相比传统的人工将冲压件直接放置在冲压头10底部的方式，安全系数得到了有效的提升，防护板12采用有机玻璃，方便工作人员透过防护板12观察冲压过程，最后，液压伸缩杆8和冲压头10之间采用连接筒9对接，方便工作人员替换不同型号的冲压头10，能够满足不同需求的冲压环境，故此本技术提出了一种铝合金件加工用冲压装置。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金件加工用冲压装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的底部固定安装有底座(2)，所述机座(1)的正面活动安装有放置抽板(3)，所述机座(1)的左右两侧固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部固定安装有两个支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有顶座(6)，所述顶座(6)的内部固定安装有液压缸(7)，所述顶座(6)的内部且位于液压缸(7)的底部固定安装有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的底部固定安装有连接筒(9)，所述连接筒(9)的内部安装有冲压头(10)，两个所述支撑板(5)相对的一侧均固定安装有滑动卡板(11)，所述滑动卡板(11)的内部活动安装有防护板(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金件加工用冲压装置，其特征在于：所述机座(1)的顶面开设有与冲压头(10)对应的冲压槽，机座(1)的正面开设有与放置抽板(3)对应的滑动缺口。3.根据权利要求1所述的一种铝合金件加工用冲压装置，其特征在于：所述放置抽板(3)的正面固定安装有前置挡板(31)，前置挡板(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁锋平，
申请(专利权)人：泰兴市八达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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