一种铝合金表面氧化处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金技术领域，且公开了一种铝合金表面氧化处理设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外仓，所述外仓的左侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的左侧固定连接有一端依次贯穿第一轴承与外仓并延伸至外仓内部的转杆，所述底座的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至转杆顶部的定位结构，所述转杆的右侧固定连接有位于外仓内部的主动锥形轮，所述主动锥形轮的底部啮合有从动锥形轮，所述外仓的内底壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块。该铝合金表面氧化处理设备，整体达到了便于全面喷涂的目的，大大增强了表面氧化处理设备的使用效率。面氧化处理设备的使用效率。面氧化处理设备的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面氧化处理设备


[0001]本技术涉及铝合金
，具体为一种铝合金表面氧化处理设备。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]铝合金由于材质特殊性，表面及其容易出现氧化现象，为了防止氧化或者处理氧化，人们设计出了各种各样的表面氧化处理设备，现有市场上的氧化表面处理设备具有不便于全面喷涂的缺点，因传统的表面氧化处理设备，在对铝合金表面不同区域喷涂防氧化涂料时，需要人工手动不断调整铝合金本体的喷涂位置，大大降低了表面氧化处理设备的喷涂效率，故而提出一种铝合金表面氧化处理设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金表面氧化处理设备，具备便于全面喷涂等优点，解决了现有市场上的氧化表面处理设备具有不便于全面喷涂的缺点，因传统的表面氧化处理设备，在对铝合金表面不同区域喷涂防氧化涂料时，需要人工手动不断调整铝合金本体的喷涂位置，大大降低了表面氧化处理设备的喷涂效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于全面喷涂目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金表面氧化处理设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外仓，所述外仓的左侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的左侧固定连接有一端依次贯穿第一轴承与外仓并延伸至外仓内部的转杆，所述底座的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至转杆顶部的定位结构，所述转杆的右侧固定连接有位于外仓内部的主动锥形轮，所述主动锥形轮的底部啮合有从动锥形轮，所述外仓的内底壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧与外仓滑动连接，所述螺纹块的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至外仓外部的连接杆，所述连接杆的外侧与外仓活动连接，所述连接杆的右侧固定连接有防氧化喷涂结构，所述防氧化喷涂结构的底部固定连接有底部与底座固定连接的导立柱，所述底座的顶部固定连接有稳固台，所述稳固台的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有放置座，所述放置座的顶部固定连接有安装块，所述放置座的顶部固定连接有夹持结构，所述放置座的内部活动连接有一端延伸至放置座外部的待喷涂铝合金，所述待喷涂铝合金的左侧与安装块活动连接。
[0008]优选的，所述夹持结构由连接板、微型电动推杆与夹持板组成，所述放置座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有微型电动推杆，所述微型电动推杆的左侧固定连接有夹持板。
[0009]优选的，所述定位结构由小型气缸与定位针组成，所述小型气缸的底部与底座固定连接，所述小型气缸的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至转杆顶部的定位针。
[0010]优选的，所述转杆的顶部开设有定位孔，所述定位孔与定位结构相适配，所述外仓的右侧开设有条形孔，所述条形孔与连接杆相适配。
[0011]优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
[0012]优选的，所述导立柱由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆，所述外仓内腔的左侧壁固定连接有限位滑座，所述限位滑座的右侧开设有限位滑槽，所述螺纹块的左侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金表面氧化处理设备，具备以下有益效果：
[0015]该铝合金表面氧化处理设备，通过启动小型气缸带动定位针向下位移，直至定位针脱离转杆内部，然后转动转杆带动主动锥形轮正反转动，主动锥形轮与从动锥形轮啮合，带动从动锥形轮与螺纹杆正反转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，从而带动螺纹块与防氧化喷涂结构上下位移，对待喷涂铝合金进行上下喷涂作业，通过将待喷涂铝合金放入放置座内部，然后启动微型电动推杆带动夹持板向左位移，直至将待喷涂铝合金稳固夹持在夹持板与安装块之间，待喷涂铝合金夹持完成后通过启动驱动电机带动待喷涂铝合金转动，从而使得待喷涂铝合金的各个区域都能被均匀喷涂，整体达到了便于全面喷涂的目的，大大增强了表面氧化处理设备的使用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术外仓与连接杆的连接结构侧视图。
[0018]图中：1底座、2外仓、3第一轴承、4转杆、5定位结构、6主动锥形轮、7从动锥形轮、8第二轴承、9螺纹杆、10螺纹块、11连接杆、12防氧化喷涂结构、13导立柱、14稳固台、15驱动电机、16放置座、17安装块、18夹持结构、19待喷涂铝合金。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供如下技术方案：一种铝合金表面氧化处理设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有外仓2，外仓2的左侧固定连接有第一轴承3，第一轴承3的左侧固定连接有一端依次贯穿第一轴承3与外仓2并延伸至外仓2内部的转杆4，通过启动小型气缸带动定位针向下位移，直至定位针脱离转杆4内部，然后转动转杆4带动主动锥形轮6
正反转动，主动锥形轮6与从动锥形轮7啮合，带动从动锥形轮7与螺纹杆9正反转动，此时螺纹杆9外侧的螺纹条与螺纹块10内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块10的位置，从而带动螺纹块10与防氧化喷涂结构12上下位移，对待喷涂铝合金19进行上下喷涂作业，通过将待喷涂铝合金19放入放置座16内部，然后启动微型电动推杆带动夹持板向左位移，直至将待喷涂铝合金19稳固夹持在夹持板与安装块17之间，待喷涂铝合金19夹持完成后通过启动驱动电机15带动待喷涂铝合金19转动，从而使得待喷涂铝合金19的各个区域都能被均匀喷涂，整体达到了便于全面喷涂的目的，大大增强了表面氧化处理设备的使用效率，转杆4的顶部开设有定位孔，定位孔与定位结构5相适配，外仓2的右侧开设有条形孔，条形孔与连接杆11相适配，底座1的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至转杆4顶部的定位结构5，定位结构5由小型气缸与定位针组成，小型气缸的底部与底座1固定连接，小型气缸的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至转杆4顶部的定位针，转杆4的右侧固定连接有位于外仓2内部的主动锥形轮6，主动锥形轮6的底部啮合有从动锥形轮7，外仓2的内底壁固定连接有第二轴承8，第二轴承8的顶部固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的内侧壁开设有螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面氧化处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有外仓(2)，所述外仓(2)的左侧固定连接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的左侧固定连接有一端依次贯穿第一轴承(3)与外仓(2)并延伸至外仓(2)内部的转杆(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至转杆(4)顶部的定位结构(5)，所述转杆(4)的右侧固定连接有位于外仓(2)内部的主动锥形轮(6)，所述主动锥形轮(6)的底部啮合有从动锥形轮(7)，所述外仓(2)的内底壁固定连接有第二轴承(8)，所述第二轴承(8)的顶部固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的左侧与外仓(2)滑动连接，所述螺纹块(10)的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至外仓(2)外部的连接杆(11)，所述连接杆(11)的外侧与外仓(2)活动连接，所述连接杆(11)的右侧固定连接有防氧化喷涂结构(12)，所述防氧化喷涂结构(12)的底部固定连接有底部与底座(1)固定连接的导立柱(13)，所述底座(1)的顶部固定连接有稳固台(14)，所述稳固台(14)的顶部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定连接有放置座(16)，所述放置座(16)的顶部固定连接有安装块(17)，所述放置座(16)的顶部固定连接有夹持结构(18)，所述放置座(16)的内部活动连接有一端延伸至放置座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁锋平，
申请(专利权)人：泰兴市八达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：