本实用新型专利技术公开了一种铝合金全方面染色装置，包括：主体、风机组件和悬挂组件，主体包括染色瓶和一级磁环，套设在染色瓶瓶口外侧并且与染色瓶固定连接，风机组件包括套筒、二级磁环和连接管，二级磁环固定连接在套筒底部，套筒套设在染色瓶瓶口，二级磁环与一级磁环相互吸附，连接管绕套筒外壁固定连接有多组，多组连接管均与套筒连通，各组连接管内侧均固定连接有风机，悬挂组件用于将待染色铝合金悬挂在染料中，其有益效果为：通过设置风机组件在铝合金染色取出时对铝合金上附着的多余染料进行吹落，减少了多余染料对后续封孔剂的污染，同时装置通过设置可塑性强的碳素钢管架，可对不同形状的铝合金进行固定染色，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金全方面染色装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金全方面染色装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，因其具有质轻柔软、强度高、耐腐蚀和易加工等优点，在铝合金加工时，为满足美观等需求，通常会对铝合金进行染色。
[0003]目前对铝合金进行全方面染色时一般先将铝合金进行阳极氧化后将铝合金浸入染料中，最后通过封孔剂浸泡铝合金完成铝合金染色，在染色时通常用普通的罐装染色罐盛装染料，其功能单一，由于铝合金染色取出时骑上会附着染色剂，这种染色罐不具备处理铝合金表面上附着的多余染料的能力，实用性较低。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有铝合金染色罐功能单一，铝合金染色取出后无法对其上附着的染料进行处理，长期染色易污染封孔剂的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种铝合金全方面染色装置，其用于解决现有铝合金染色罐功能单一，铝合金染色取出后无法对其上附着的染料进行处理，长期染色易污染封孔剂等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝合金全方面染色装置，包括：
[0008]主体，其包括染色瓶和一级磁环，所述套设在染色瓶瓶口外侧并且与染色瓶固定连接；
[0009]风机组件，其包括套筒、二级磁环、连接管、和盖板组件，所述二级磁环固定连接在套筒底部，所述套筒套设在染色瓶瓶口，所述二级磁环与一级磁环相互吸附，所述连接管绕套筒外壁固定连接有多组，多组所述连接管均与套筒连通，各组所述连接管内侧均固定连接有风机，所述盖板组件盖在套筒顶部以防止外界因素污染染料；
[0010]悬挂组件，其用于将待染色铝合金悬挂在染料中。
[0011]作为本技术所述一种铝合金全方面染色装置的一种优选方案，其中：所述盖板组件包括限位板和塞板，所述限位板直径大于塞板直径，所述塞板直径与套筒内径契合，所述限位板固定连接在塞板顶部，所述塞板自套筒顶部塞入套筒，所述限位板中心开有贯穿限位板和塞板的卡孔，所述限位板顶部沿轴向开有贯穿限位板和塞板的开槽，该开槽与卡孔连通。
[0012]作为本技术所述一种铝合金全方面染色装置的一种优选方案，其中：所述悬挂组件包括限位塞和碳素钢管架，所述碳素钢管架固定连接在限位塞底部，所述限位塞塞在风机组件的卡孔位置，所述碳素钢管架探入染色瓶内。
[0013]作为本技术所述一种铝合金全方面染色装置的一种优选方案，其中：所述限位塞顶部还固定连接有拉环，所述限位塞与拉环均为塑料材质并且一体成型。
[0014]作为本技术所述一种铝合金全方面染色装置的一种优选方案，其中：所述染色瓶为透明材质，所述二级磁环和连接管均为塑料材质。
[0015]作为本技术所述一种铝合金全方面染色装置的一种优选方案，其中：所述染色瓶外侧还设置有刻度线，该刻度线反映染色瓶内染料量。
[0016]本技术的有益效果：通过设置风机组件在铝合金染色取出时对铝合金上附着的多余染料进行吹落，减少了多余染料对后续封孔剂的污染，同时装置通过设置可塑性强的碳素钢管架，可对不同形状的铝合金进行固定染色，实用性强。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术一种铝合金全方面染色装置的整体拆分结构示意图。
[0019]图2为本技术一种铝合金全方面染色装置的整体结构示意图。
[0020]图3为本技术一种铝合金全方面染色装置的剖视结构示意图。
[0021]附图说明：100、主体；101、染色瓶；102、一级磁环；200、风机组件；201、套筒；202、二级磁环；203、连接管；204、风机；205、限位板；206、塞板；300、悬挂组件；301、限位塞；302、碳素钢管架；303、拉环。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]实施例
[0027]一种铝合金全方面染色装置，其包括：
[0028]主体100，其包括染色瓶101和一级磁环102，套设在染色瓶101瓶口外侧并且与染色瓶101固定连接，染色瓶101外侧还设置有刻度线，该刻度线反映染色瓶101内染料量；
[0029]风机组件200，其包括套筒201、二级磁环202、连接管203、304和盖板组件，二级磁环202固定连接在套筒201底部，套筒201套设在染色瓶101瓶口，二级磁环202与一级磁环102相互吸附，连接管203绕套筒201外壁固定连接有多组，多组连接管203均与套筒201连通，各组连接管203内侧均固定连接有风机204，盖板组件盖在套筒201顶部以防止外界因素污染染料，盖板组件包括限位板205和塞板206，限位板205直径大于塞板206直径，塞板206直径与套筒201内径契合，限位板205固定连接在塞板206顶部，塞板206自套筒201顶部塞入套筒201，限位板205中心开有贯穿限位板205和塞板206的卡孔，限位板205顶部沿轴向开有贯穿限位板205和塞板206的开槽，该开槽与卡孔连通，染色瓶101为透明材质，二级磁环202和连接管203均为塑料材质；
[0030]悬挂组件300，其用于将待染色铝合金悬挂在染料中，悬挂组件300包括限位塞301和碳素钢管架302，碳素钢管架302固定连接在限位塞301底部，限位塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金全方面染色装置，其特征在于，包括：主体(100)，其包括染色瓶(101)和一级磁环(102)，所述一级磁环(102)套设在染色瓶(101)瓶口外侧并且与染色瓶(101)固定连接；风机组件(200)，其包括套筒(201)、二级磁环(202)、连接管(203)、304和盖板组件，所述二级磁环(202)固定连接在套筒(201)底部，所述套筒(201)套设在染色瓶(101)瓶口，所述二级磁环(202)与一级磁环(102)相互吸附，所述连接管(203)绕套筒(201)外壁固定连接有多组，多组所述连接管(203)均与套筒(201)连通，各组所述连接管(203)内侧均固定连接有风机(204)，所述盖板组件盖在套筒(201)顶部以防止外界因素污染染料；悬挂组件(300)，其用于将待染色铝合金悬挂在染料中。2.如权利要求1所述的一种铝合金全方面染色装置，其特征在于：所述盖板组件包括限位板(205)和塞板(206)，所述限位板(205)直径大于塞板(206)直径，所述塞板(206)直径与套筒(201)内径契合，所述限位板(205)固定连接在塞板(206)顶部，所述塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁锋平，丁双龙，易利，韩士言，
申请(专利权)人：泰兴市八达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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