本实用新型专利技术公开了管桩离心余浆回收装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁焊接安装有固定板，所述箱体的内侧底部焊接安装有第一电动机，所述箱体的顶部镶嵌安装有搅拌罐，所述第一电动机的输出轴纵向贯穿搅拌罐的底部并延伸至搅拌罐的内部通过联轴器焊接安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌棒。该管桩离心余浆回收装置，通过第一电动机带动搅拌轴与搅拌棒转动对原料进行搅拌，通过抽料泵将搅拌罐内的混凝土运输出，通过出料管与管桩模具连接对管桩模具进行浇筑，通过转动轴上的滚轮带动管桩模具转动进而实现对管桩进行离心处理，通过管桩模具位于搅拌罐的上方及多余的余料会进入搅拌罐内再次搅拌再次利用。余料会进入搅拌罐内再次搅拌再次利用。余料会进入搅拌罐内再次搅拌再次利用。
【技术实现步骤摘要】
管桩离心余浆回收装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及管桩离心余浆回收装置。
技术介绍
[0002]管桩由于其承载力高，适用范围广，植桩方便，成桩质量可靠等优良的技术性能，近年来得到了迅猛的发展。
[0003]目前，管桩生产企业处理余浆的方法通常是将余浆倒入特制的容器中，管桩的生产需经过离心后方能成型，而混凝土拌合物在高速离心成型过程中通过离心积压密实，会产生大量的余浆，待余浆凝结硬化后人工将其敲碎，再用卡车运至垃圾填埋场，因此造成成本浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了管桩离心余浆回收装置，解决了管桩生产时余料回收的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]管桩离心余浆回收装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁焊接安装有固定板，所述箱体的内侧底部焊接安装有第一电动机，所述箱体的顶部镶嵌安装有搅拌罐，所述第一电动机的输出轴纵向贯穿搅拌罐的底部并延伸至搅拌罐的内部通过联轴器焊接安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌棒，所述箱体的内侧底部焊接安装有抽料泵，所述抽料泵的输入端焊接安装有进料管，所述进料管的自由端与搅拌罐的底部呈联通设置，所述抽料泵的输出端焊接安装有出料管，所述固定板的顶部焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴通过联轴器焊接安装有大皮带轮，所述大皮带轮上搭接安装有皮带，所述箱体的顶部焊接安装有轴承座，所述轴承座内转动安装有转动轴，所述转动轴的一端焊接安装有小皮带轮，所述转动轴的另一端焊接安装有滚轮，所述箱体的顶部焊接安装有支撑架，所述支撑架的顶部转动安装有转动轮，所述转动轮的顶部放置有管桩模具。
[0007]优选的，所述搅拌棒均匀的排列在搅拌轴上。
[0008]优选的，所述出料管的自由端横向贯穿箱体的另一侧内壁并延伸至箱体的外部。
[0009]优选的，所述小皮带轮与大皮带轮位于同一竖直位置且小皮带轮与皮带呈搭接安装设置。
[0010]优选的，所述管桩模具与滚轮呈贴合设置。
[0011]优选的，所述管桩模具的进料端位于搅拌罐顶部回收口的正上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管桩离心余浆回收装置，通过第一电动机带动搅拌轴与搅拌棒转动对原料进行搅拌，通过抽料泵将搅拌罐内的混凝土运输出，通过出料管与管桩模具连接对管桩模具进行浇筑，通过第二电动机带动大皮带轮转动，通过大皮带轮带动小皮带轮以及转动轴转动，通过转动轴上的滚轮带动管桩模具转动进而实现对管桩进行离心处理，通过管桩模具位于搅拌罐的上方及多余的余料会进入搅拌罐内
再次搅拌再次利用。
附图说明
[0013]图1为本技术正剖视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术正视图的结构示意图。
[0015]图中：1箱体、2固定板、3第一电动机、4搅拌罐、5搅拌轴、6搅拌棒、7抽料泵、8进料管、9出料管、10第二电动机、11大皮带轮、12皮带、13轴承座、14转动轴、15小皮带轮、16滚轮、17支撑架、18转动轮、19管桩模具。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：参照图1
‑
2，本技术提供一种技术方案，管桩离心余浆回收装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧内壁焊接安装有固定板2，所述箱体1的内侧底部焊接安装有第一电动机3，所述箱体1的顶部镶嵌安装有搅拌罐4，所述第一电动机3的输出轴纵向贯穿搅拌罐4的底部并延伸至搅拌罐4的内部通过联轴器焊接安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5的表面固定安装有搅拌棒6，所述搅拌棒6均匀的排列在搅拌轴5上，所述箱体1的内侧底部焊接安装有抽料泵7，所述抽料泵7的输入端焊接安装有进料管8，所述进料管8的自由端与搅拌罐4的底部呈联通设置，所述抽料泵7的输出端焊接安装有出料管9，所述出料管9的自由端横向贯穿箱体1的另一侧内壁并延伸至箱体1的外部，所述固定板2的顶部焊接安装有第二电动机10，所述第二电动机10的输出轴通过联轴器焊接安装有大皮带轮11，所述大皮带轮11上搭接安装有皮带12，所述箱体1的顶部焊接安装有轴承座13，所述轴承座13内转动安装有转动轴14，所述转动轴14的一端焊接安装有小皮带轮15，所述小皮带轮15与大皮带轮11位于同一竖直位置且小皮带轮15与皮带12呈搭接安装设置，所述转动轴14的另一端焊接安装有滚轮16，所述箱体1的顶部焊接安装有支撑架17，所述支撑架17的顶部转动安装有转动轮18，所述转动轮18的顶部放置有管桩模具19，所述管桩模具19与滚轮16呈贴合设置，所述管桩模具19的进料端位于搅拌罐4顶部回收口的正上方。
[0018]在使用时：工作人员将对管桩生产的原料加注至搅拌罐4内，通过第一电动机3带动搅拌轴5与搅拌棒6转动对原料进行搅拌，通过抽料泵7将搅拌罐4内的混凝土运输出，通过出料管9与管桩模具19连接对管桩模具19进行浇筑，通过第二电动机10带动大皮带轮11转动，通过大皮带轮11带动小皮带轮15以及转动轴14转动，通过转动轴14上的滚轮16带动管桩模具19转动进而实现对管桩进行离心处理。
[0019]综上所述，该管桩离心余浆回收装置，通过第一电动机3带动搅拌轴5与搅拌棒6转动对原料进行搅拌，通过抽料泵7将搅拌罐4内的混凝土运输出，通过出料管9与管桩模具19连接对管桩模具19进行浇筑，通过第二电动机10带动大皮带轮11转动，通过大皮带轮11带动小皮带轮15以及转动轴14转动，通过转动轴14上的滚轮16带动管桩模具19转动进而实现对管桩进行离心处理，通过管桩模具19位于搅拌罐4的上方及多余的余料会进入搅拌罐4内
再次搅拌再次利用，解决了管桩生产时余料回收的问题。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管桩离心余浆回收装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧内壁焊接安装有固定板(2)，所述箱体(1)的内侧底部焊接安装有第一电动机(3)，所述箱体(1)的顶部镶嵌安装有搅拌罐(4)，所述第一电动机(3)的输出轴纵向贯穿搅拌罐(4)的底部并延伸至搅拌罐(4)的内部通过联轴器焊接安装有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的表面固定安装有搅拌棒(6)，所述箱体(1)的内侧底部焊接安装有抽料泵(7)，所述抽料泵(7)的输入端焊接安装有进料管(8)，所述进料管(8)的自由端与搅拌罐(4)的底部呈联通设置，所述抽料泵(7)的输出端焊接安装有出料管(9)，所述固定板(2)的顶部焊接安装有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)的输出轴通过联轴器焊接安装有大皮带轮(11)，所述大皮带轮(11)上搭接安装有皮带(12)，所述箱体(1)的顶部焊接安装有轴承座(13)，所述轴承座(13)内转动安装有转动轴(14)，所述转动轴(14)的一端焊接安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚忠萍，
申请(专利权)人：嘉兴市康立德构件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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