一种装配式楼板及应用其的施工方法和建筑构造技术

本发明专利技术公开了一种装配式楼板及应用其的施工方法和建筑构造，涉及楼板施工技术领域，解决了常见楼板模板的安装以及拆卸工程由于其操作复杂烦琐的缘故，拆除过程会产生大量的人工成本和时间成本，并对楼板施工造成不便的问题，其技术方案要点是，包括：第一加强筋笼体、第一定位件、楼板模组、凝固定型层；第一加强筋笼体通过第一定位件设置于楼板模组上，第一加强筋笼体与楼板模组之间形成有第一间距；本发明专利技术采用装配式的楼板模组来直接形成现浇混泥土楼板，其能够有效地节省现场施工时间和施工成本，施工过程无需拆除模板，能够准确地固定定位于楼板模组的内壁上，可避免凝固定型层浇灌时容易造成空洞的问题。层浇灌时容易造成空洞的问题。层浇灌时容易造成空洞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式楼板及应用其的施工方法和建筑构造


[0001]本专利技术涉及楼板施工
，特别涉及一种装配式楼板及应用其的施工方法和建筑构造。

技术介绍

[0002]在传统的建筑施工过程中，混凝土楼板在浇筑成型前，均需要通过预先安装的模板来进行定型，然后再用支撑杆件对模板进行支撑，待混凝土浇筑完成后还需进行拆除。
[0003]在楼板模板安装工程的施工过程中，一般由完整木材制成的模板和支撑杆件根据现浇混凝土构件多变的尺寸进行裁切加工，因此在裁切加工的过程中会造成大量的原木材浪费；而当混凝土楼板成型后，还需要对位于混凝土楼板周侧的模板进行手工拆除，而总所周知，模板的安装以及拆卸工程由于其操作复杂烦琐的缘故，拆除过程会产生大量的人工成本和时间成本，其一直是一道耗时长、工程造价高的加工工序，进而对楼板施工造成不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种装配式楼板及应用其的施工方法和建筑构造，本专利技术采用装配式的楼板模组来直接形成现浇混泥土楼板，其能够有效地节省现场施工时间和施工成本，施工过程无需拆除模板，能够准确地固定定位于楼板模组的内壁上，以避免凝固定型层浇灌时容易造成空洞的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式楼板，包括：
[0006]第一加强筋笼体；
[0007]第一定位件，数量为若干个；
[0008]楼板模组，数量为若干个；
[0009]所述第一加强筋笼体通过所述第一定位件设置于所述楼板模组上，所述第一加强筋笼体与所述楼板模组之间形成有第一间距；
[0010]本专利技术的进一步设置，还包括：凝固定型层，通过浇注后凝固填充于所述楼板模组内。
[0011]通过采用上述技术方案，楼板安装位与预设的楼板相匹配，第一加强筋笼体和第一定位件可以根据楼板安装位的尺寸预先固定在楼板模组上，在现场安装时，各个楼板模组可以直接固定成整体，进而减少现场布置第一加强筋笼体的工作量，以有效地提高施工效率。由于第一加强筋笼体由若干条钢筋弯曲组合而成，因此其实际尺寸容易与预设尺寸之间存在误差，因此容易造成第一加强筋笼体在楼板模组内的定位出现偏差，而此时第一定位件的线型是贴合固定设置于第一加强筋笼体的侧壁上，其能够用于解决第一加强筋笼体尺寸不好控制的问题；由此可见，本方案既解决了第一加强筋笼体在楼板模组内不能精确安装定位的问题，又留出了第一加强筋笼体与楼板模组的混凝土楼板面层的合理间距，以避免凝固定型层浇灌时容易造成空洞的问题；其次，第一加强筋笼体能够通过第一定位
件准确地固定定位于楼板模组的内壁上，由此可见，通过第一定位件，第一加强筋笼体能够成为楼板模组在楼板模组内的固定和定位的基础框架，进而提高整体性。
[0012]其次，通过第一定位件，第一加强筋笼体与楼板模组之间形成了精确、契合的第一间距，由于第一定位件贴合固定于第一加强筋笼体的侧壁上，因此可使得该第一间距更加精确，进而提高第一间距内所浇注的凝固定型层的体积和形状的精准度，从而有效地提高了工程的加工精度。
[0013]其次，当大量的凝固定型层浇注倾倒至楼板模组内时，楼板模组需要承受倾注时所产生的巨大外力(外力源于凝固定型层重量下落时的冲击力)，但由于第一加强筋笼体与第一定位件与楼板模组三者之间构成了坚固的平面横向受力楼板模型，因此本方案能够使得浇注过程更加稳固和安全；
[0014]其次，由于第一定位件是预制件，因此施工前可以通过调节加宽第一定位件的宽度尺寸，使得本方案具有良好的自我支撑作用；在浇注过程中，本方案由于设置有第一定位件，因此其能够与位于楼板模组底下的现场临时横向支撑模梁交叉，以交叉构成混凝土楼板模组承重网格。
[0015]本方案中的楼板模组为纤维水泥板；在本方案中，由于采用装配式的楼板模组来直接形成现浇混泥土楼板，因此能够节省传统现浇混泥土楼板模板的制作、安装和拆除作业的施工过程，进而能够有效地节省现场施工时间和施工成本；
[0016]其次，本方案不仅不需拆模板，也免去了传统现浇混泥土楼板成型后，进行批灰找平装饰处理的工序，使得混泥土楼板隐藏于楼板模组所形成的楼板内，即用于外饰装饰吊顶的楼板模组与混凝土楼板(即凝固定型层凝固于楼板模组后所形成的)成一体化；仅需将相邻两个楼板模组之间的缝隙进行填缝处理即可，无需对整个楼板再次进行全批灰处理。综上所述，本方案通过将传统的混凝土承重结构(第一加强筋笼体+凝固定型层)与节能环保的装配式楼板模组结合起来，能够通过有效地节省现场作业的时间和成本，进而能够减少传统混凝土施工过程对环境所造成的污染。
[0017]本专利技术的进一步设置，相邻两个所述楼板模组并排连接，且至少有一个所述第一定位件设置于相邻两个所述楼板模组的连接处。
[0018]通过采用上述技术方案，第一定位件能够在完成第一加强筋笼体在楼板模组内定位的基础上，其还能够用于相邻两个楼板模组之间连接处的搭缝式密封连接，以便于提高楼板成型后的防水性，以能够避免浇注混凝土时尚未凝固的混凝土浆液外漏的情况，又形成了楼板模组之间的梢栓连接，有利于吊顶式楼板模组的接缝控制和填补。
[0019]本专利技术的进一步设置，还包括：
[0020]线材管，设置于所述楼板模组内，且位于相邻两个第一定位件之间。
[0021]通过采用上述技术方案，具体地，线材管位于相邻两个第一定位件间距的中心线上，线材管沿着楼板模组的尺寸延伸并自身的两端呈封闭；当凝固定型层完成浇注后凝固，本方案的预埋式线材管能够方便施工人员的布线(例如电线、通讯光纤线等线材的布置)，以减少对楼板整体结构的破坏；在布线前，由于本方案的第一定位件采用钢铁材质制成，因此施工人员可通过磁铁快速地找到隐藏于楼板模组后方的第一定位件，再加上线材管设置于相邻两个第一定位件之间间距的中心线或某具体位置内，进而实现在不破坏楼板模组的情况下，快速地找出预埋的线材管，以便于提高施工布线的效率。
[0022]本专利技术的进一步设置，所述第一定位件包括：
[0023]第一纵向部，与所述第一加强筋笼体固定连接；
[0024]第一横向部，相交设置于所述第一纵向部侧壁上，与所述楼板模组的内壁连接。
[0025]通过采用上述技术方案，第一纵向部与第一横向部组合后构成了截面呈L型的第一定位件具体结构。
[0026]本专利技术的进一步设置，所述第一定位件还包括：
[0027]第二纵向部，与所述第一横向部相交设置，且与所述第一加强筋笼体固定连接。
[0028]通过采用上述技术方案，第一纵向部、第一横向部、第二纵向部三者构成了一种截面呈C型的第一定位件具体结构。
[0029]本专利技术的进一步设置，所述第一加强筋笼体的数量至少为两个，相邻两个所述第一加强筋笼体固定连接。
[0030]通过采用上述技术方案，根据楼板安装位的实际面积，为了方便第一加强筋笼体的预安装及运输，第一加强筋笼体可由数量至少为两个子类的第一加强筋笼体构成；当第一加强筋笼体运输至楼板安装位施工现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式楼板，其特征在于，包括：第一加强筋笼体；第一定位件，数量为若干个；楼板模组，数量为若干个；所述第一加强筋笼体通过所述第一定位件设置于所述楼板模组上，所述第一加强筋笼体与所述楼板模组之间形成有第一间距。2.根据权利要求1所述的一种装配式楼板，其特征在于，相邻两个所述楼板模组并排连接，且至少有一个所述第一定位件设置于相邻两个所述楼板模组的连接处。3.根据权利要求1所述的一种装配式楼板，其特征在于，还包括：线材管，设置于所述楼板模组内，且位于相邻两个第一定位件之间。4.根据权利要求1所述的一种装配式楼板，其特征在于，所述第一定位件包括：第一纵向部，与所述第一加强筋笼体固定连接；第一横向部，相交设置于所述第一纵向部侧壁上，与所述楼板模组的内壁连接。5.根据权利要求4所述的一种装配式楼板，其特征在于，所述第一定位件还包括：第二纵向部，与所述第一横向部相交设置，且与所述第一加强筋笼体固定连接。6.根据权利要求1所述的一种装配式楼板，其特征在于，还包括凝固定型层，通过浇注后凝固填充于所述楼板模组内。7.根据权利要求1所述的一种装配式楼板，其特征在于，还包括固定装置，所述第一定位件通过所述固定装置固定于所述楼板模组上。8.一种施工方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛博，盛雄，
申请(专利权)人：辰泰广德智能装配建筑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：