梁体承重结构及装配式墙模与梁的一体化施工方法技术

本发明专利技术公开了梁体承重结构及装配式墙模与梁的一体化施工方法，涉及混凝土施工技术领域，解决了在模板安装工程的施工过程中，由模板和支撑杆件根据梁安装位实际裁切加工而成，因此在裁切加工的过程中会造成大量的原木材浪费问题，其技术方案包括：梁安装位、梁加强筋笼体；若干个定位件设置于梁加强筋笼体的周侧；墙模组沿着梁安装位的外周侧包围设置；梁加强筋笼体通过定位件固定于墙模组上，使梁加强筋笼体安装于梁安装位内；梁加强筋笼体与墙模组之间形成有第一间距；凝固定型层；达到梁隐藏于墙模组所形成的墙体内，使得梁与墙体成一体化布置，构成了坚固的墙平面横向受力模型，能够使得浇注过程更加稳固和安全的目的。能够使得浇注过程更加稳固和安全的目的。能够使得浇注过程更加稳固和安全的目的。

【技术实现步骤摘要】
梁体承重结构及装配式墙模与梁的一体化施工方法


[0001]本专利技术涉及混凝土施工
，特别涉及梁体承重结构及装配式墙模与梁的一体化施工方法。

技术介绍

[0002]在传统的建筑施工过程中，混凝土梁和楼板在浇筑成型前，均需要通过预先安装的模板来进行定型，然后再用支撑杆件对模板进行支撑，待混凝土浇筑完成后还需进行拆除，而总所周知，模板的安装以及拆卸工程由于其操作复杂烦琐的缘故，拆除过程会产生大量的人工成本和时间成本，其一直是一道耗时长、工程造价高的加工工序。
[0003]在模板安装工程的施工过程中，由完整木材制成的模板和支撑杆件需要根据现浇混凝土构件多变的尺寸进行裁切加工，因此在裁切加工的过程中会造成大量的原木材浪费；当混凝土梁和楼板成型后，其与墙体的连接处还需要通过批灰找平工序来完成混凝土梁与墙体之间的装饰处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供梁体承重结构及装配式墙模与梁的一体化施工方法，具有梁隐藏于墙模组所形成的墙体内，使得梁与墙体成一体化布置，具有良好的加工精度，构成了坚固的墙平面横向受力模型，能够使得浇注过程更加稳固和安全的优点。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：梁体承重结构，包括：
[0006]梁安装位，用于梁的浇注成型；
[0007]梁加强筋笼体；
[0008]定位件，数量为若干个，设置于所述梁加强筋笼体的周侧；
[0009]墙模组，沿着所述梁安装位的外周侧包围设置；
[0010]所述梁加强筋笼体通过所述定位件固定于所述墙模组上，使所述梁加强筋笼体安装于所述梁安装位内；所述梁加强筋笼体与所述墙模组之间形成有第一间距；
[0011]凝固定型层，通过浇注凝固后填充于所述梁安装位内。
[0012]通过采用上述技术方案，由于梁加强筋笼由若干条钢筋弯曲组合而成，因此其实际尺寸容易与预设尺寸之间存在误差，进而容易因此而出现加强筋笼体在梁安装位内的定位出现偏差，而此时定位件线型贴合固定设置于梁加强筋笼的侧壁上，其能够用于解决梁加强筋笼尺寸不好控制的问题；既解决了梁加强筋笼在墙模组内不能精确安装定位的问题，又留出了梁加强筋笼体与梁安装位的混凝土梁面层的合理间距，以避免混凝土浇灌时容易造成空洞的问题；其次，梁加强筋笼体能够通过定位件准确地固定定位于墙模组的内壁上，由此可见，加强筋笼体通过定位件能够成为墙模组在梁安装位内的固定和定位的基础框架。
[0013]其次，定位件与墙模组之间形成了精确、契合的第一间距，由于定位件贴合固定于梁加强筋笼体的侧壁上，因此可使得该第一间距更加精确，进而提高第一间距内所浇注的
凝固定型层的体积和形状的精准度，从而有效地提高了工程的加工精度。
[0014]其次，由于当大量的凝固定型层浇注倾倒至梁安装位内时，墙模组需要承受倾注时所产生的外力，但由于梁加强筋笼体与定位件与墙模组三者之间构成了坚固的墙平面横向受力梁模型，因此本方案能够使得浇注过程更加稳固和安全；其次，通过调节加宽定位件的宽度尺寸，使得本方案在浇注过程亦无需再在墙模组的外围额外增加支撑加固结构，进而通过简化施工前的准备工序而达到大幅提高施工效率的目的。
[0015]本方案采用装配式的墙模组来直接形成现浇混泥土梁，节省了传统现浇混泥土梁模板的制作、安装和拆除作业的施工过程，其能够有效地节省现场施工时间和施工成本；其次，本方案不仅不需拆模板，也免去了传统现浇混泥土梁成型后，进行批灰找平装饰处理的工序，使得混泥土梁隐藏于墙模组所形成的墙体内，即用于外饰装饰的墙体与混凝土梁成一体化；综上所述，本方案通过将传统的混凝土承重结构(加强筋笼体+凝固定型层) 与节能环保的装配式墙模组结合起来，能够通过有效地节省现场作业的时间和成本，进而能够减少传统混凝土施工过程对环境所造成的污染。
[0016]本专利技术的进一步设置，包括：
[0017]延伸安装位，用于顶楼板的浇注成型；
[0018]延伸加强筋笼体；
[0019]延伸模组，沿着所述延伸安装位设置；
[0020]所述定位件设置于所述延伸加强筋笼体的周侧，所述延伸加强筋笼体通过所述定位件固定于所述延伸模组上，使所述延伸加强筋笼体安装于所述延伸安装位内；所述延伸加强筋笼体与所述延伸模组之间形成有第二间距；
[0021]所述延伸安装位与所述梁安装位连接，所述凝固定型层填充于所述延伸安装位与所述梁安装位内。
[0022]通过采用上述技术方案，本方案提供了一种梁与楼顶板的承重结构，而且在施工过程无需进行模板的安装和拆卸；在往梁安装位内浇注凝固定型层时，能够同时往延伸安装位内浇注凝固定型层，使得梁与顶楼板的连接更加牢固；同理地，定位件亦能用于解决延伸加强筋笼体尺寸不好控制的问题，又留出了延伸加强筋笼体与延伸安装位的混凝土面层的合理间距，以避免混凝土浇灌时容易造成空洞的问题。
[0023]定位件与延伸模组之间形成了精确、契合的第二间距，由于定位件贴合固定于延伸加强筋笼体的侧壁上，因此可使得该第一间距更加精确，进而提高第二间距内所浇注的凝固定型层的体积和形状的精准度，从而有效地提高了工程的加工精度。
[0024]其次，同理地，本方案在浇注过程亦无需再在延伸模组的外围额外增加支撑加固结构。
[0025]本专利技术的进一步设置，所述延伸加强筋笼体与所述梁加强筋笼体固定连接。
[0026]通过采用上述技术方案，梁加强筋笼体与延伸加强筋笼体成一体后，可使得浇注凝固后的梁与楼顶板成一体，具有较佳的承重作用力。
[0027]本专利技术的进一步设置，所述梁安装位包括U型梁模，所述墙模组包括数量至少为两块且并排布置的墙板，所述U型梁模设置于两块所述墙板之间；所述延伸模组包括数量至少为两块且位于同一长度方向上的延伸板，相邻两个所述延伸板之间留有安装间距，所述梁加强筋笼体穿过所述安装间距后与所述延伸加强筋笼体连接；两块所述墙板分别设置于所
述梁安装位的两侧，且抵触于所述延伸板上。
[0028]通过采用上述技术方案，本方案提供了一种墙模组与延伸模组的具体实施方式。当墙板位于安装间距的两侧时，其能够更好地提高延伸模组与墙模组之间的密封性，既可减少浇注过程中凝固定型层从上述两者连接处的流出量，还可便于提高防水性。
[0029]本专利技术的进一步设置，所述定位件设置于所述墙模组与所述延伸模组的连接处。
[0030]通过采用上述技术方案，定位件能够在完成加强筋笼体在延伸模组内定位的基础上，其还能够用于墙模组与延伸模组之间连接处进行密封，以替代传统装配式墙板上连接柱等构件，进而便于降低施工时间和施工成本；其还可以大大增强装墙模组与延伸模组之间连接处的密封性，以便于提高梁成型后的防水性。其次，还能够避免浇注混凝土时尚未凝固的混凝土浆液外漏的情况。
[0031]本专利技术的进一步设置，还包括固定装置，数量为若干个，所述定位件通过所述固定装置固定于所述墙模组、所述延伸模组上。
[0032]通过采用上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.梁体承重结构，其特征在于，包括：梁安装位，用于梁的浇注成型；梁加强筋笼体；定位件，数量为若干个，设置于所述梁加强筋笼体的周侧；墙模组，沿着所述梁安装位的外周侧包围设置；所述梁加强筋笼体通过所述定位件固定于所述墙模组上，使所述梁加强筋笼体安装于所述梁安装位内；所述梁加强筋笼体与所述墙模组之间形成有第一间距；凝固定型层，通过浇注凝固后填充于所述梁安装位内。2.根据权利要求1所述的梁体承重结构，其特征在于，包括：延伸安装位，用于顶楼板的浇注成型；延伸加强筋笼体；延伸模组，沿着所述延伸安装位设置；所述定位件设置于所述延伸加强筋笼体的周侧，所述延伸加强筋笼体通过所述定位件固定于所述延伸模组上，使所述延伸加强筋笼体安装于所述延伸安装位内；所述延伸加强筋笼体与所述延伸模组之间形成有第二间距；所述延伸安装位与所述梁安装位连接，所述凝固定型层填充于所述延伸安装位与所述梁安装位内。3.根据权利要求2所述的梁体承重结构，其特征在于，所述延伸加强筋笼体与所述梁加强筋笼体固定连接。4.根据权利要求2所述的梁体承重结构，其特征在于，所述梁安装位包括U型梁模，所述墙模组包括数量至少为两块且并排布置的墙板，所述U型梁模设置于两块所述墙板之间；所述延伸模组包括数量至少为两块且位于同一长度方向上的延伸板，相邻两个所述延伸板之间留有安装间距，所述梁加强筋笼体穿过所述安装间距后与所述延伸加强筋笼体连接；两块所述墙板分别设置于所述梁安装位的两侧，且抵触于所述延伸板上。5.根据权利要求2所述的梁体承重结构，其特征在于，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛博，盛雄，
申请(专利权)人：辰泰广德智能装配建筑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：