一种投料系统螺旋轴结构技术方案

本实用新型专利技术属于玻璃基板技术领域，具体的说是一种投料系统螺旋轴结构，包括壳体、电机、一号转杆、旋转推板、堵块、密封块、防热块、通气孔、固位板、投料口砖、材料槽和料斗；所述电机固接在壳体的顶端内侧壁；所述一号转杆固接在电机的底端；所述旋转推板固接在一号转杆的底端；所述密封块固接在旋转推板上；所述堵块滑动在密封块上；所述通气孔固接在旋转推板的两端；通过堵块可以填充冷却水在旋转推板的内部，冷却水可以有效的降低旋转推板的温度，降低高温对旋转推板的影响，防热块可以保护旋转推板的两端，通气孔可以减少高温气流对防热块的损伤。的损伤。的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种投料系统螺旋轴结构


[0001]本技术属于玻璃基板
，具体的说是一种投料系统螺旋轴结构。

技术介绍

[0002]玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，生产方法有3种：浮法、溢流下拉法，狭缝下拉法，表面蒸镀有一层In2O3或SnO2透明导电层即ITO膜层。
[0003]目前现有技术中，基板玻璃制造过程中，将原料投到池炉内，通过电加热和燃气加热形成熔融玻璃液，但是，由于池炉内温度较高，推送材料装置在工作过程中，受到池炉内高温影响，容易结焦，造成投料不畅的问题，在此我们提供一种投料系统螺旋轴结构。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，基板玻璃制造过程中，将原料投到池炉内，通过电加热和燃气加热形成熔融玻璃液，但是，由于池炉内温度较高，推送材料装置在工作过程中，受到池炉内高温影响，容易结焦，造成投料不畅的问题，本技术提出的一种投料系统螺旋轴结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种投料系统螺旋轴结构，包括壳体、电机、一号转杆、旋转推板、堵块、密封块、防热块、通气孔、固位板、投料口砖、材料槽和料斗；所述电机固接在壳体的顶端内侧壁；所述一号转杆固接在电机的底端；所述旋转推板固接在一号转杆的底端；所述密封块固接在旋转推板上；所述堵块滑动在密封块上；所述通气孔固接在旋转推板的两端；所述防热块固接在通气孔上；所述固位板固接在壳体的内侧壁；所述投料口砖固接在壳体的顶端内侧壁；所述材料槽固接在壳体的内侧壁；所述料斗固接在壳体上。
>[0006]优选的，所述壳体的内部设有散热单元；所述散热单元包括叶轮、一号齿轮、二号齿轮、二号转杆和风扇；所述叶轮固接在通气孔的侧端；所述一号齿轮固接在一号转杆的中部；所述二号齿轮设有在壳体的内部；所述二号转杆固接在二号齿轮的顶端；所述风扇固接在二号转杆的顶端。
[0007]优选的，所述壳体的内部设有降温单元；所述降温单元包括水泵、冷却水入口、冷却水箱、水管和冷却水出口；所述冷却水箱固接在壳体的底端内侧壁；所述水泵设在冷却水箱的内部；所述冷却水入口固接在水泵的顶端；所述水管固接在壳体的内侧壁；所述冷却水出口固接在水管的顶端。
[0008]优选的，所述壳体的内部固接有散热口；所述散热口的内侧壁固接有挡料网。
[0009]优选的，所述壳体的顶端内侧壁固接有固位架；所述固位架的侧端固接有固位套。
[0010]优选的，所述壳体的内部设有散热片；所述散热片固接在固位板上。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术提供一种投料系统螺旋轴结构，通过堵块可以填充冷却水在旋转推板的内部，冷却水可以有效的降低旋转推板的温度，降低高温对旋转推板的影响，防热块可
以保护旋转推板的两端，通气孔可以减少高温气流对防热块的损伤。
[0013]2.本技术提供一种投料系统螺旋轴结构，通过一号齿轮的转动从而使二号齿轮转动，二号齿轮的转动进而使风扇转动，风扇的转动可以有效的把壳体内部的高温气流推送到散热口，通过散热口排出，从而降低壳体的内部的温度，进而降低旋转推板因高温导致的损坏问题。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是图1中A处的放大图；
[0017]图3是图1中B处的放大图；
[0018]图4是本技术中旋转推板结构的立体图；
[0019]图例说明：
[0020]1、壳体；21、电机；22、一号转杆；23、旋转推板；24、堵块；25、密封块；26、防热块；27、通气孔；281、固位板；282、投料口砖；283、材料槽；29、料斗；3、散热单元；31、叶轮；32、一号齿轮；33、二号齿轮；34、二号转杆；35、风扇；4、降温单元；41、水泵；42、冷却水入口；43、冷却水箱；44、水管；45、冷却水出口；51、散热口；52、挡料网；61、固位架；62、固位套；7、散热片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面给出具体实施例。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种投料系统螺旋轴结构，包括壳体1、电机21、一号转杆22、旋转推板23、堵块24、密封块25、防热块26、通气孔27、固位板281、投料口砖282、材料槽283和料斗29；所述电机21固接在壳体1的顶端内侧壁；所述一号转杆22固接在电机21的底端；所述旋转推板23固接在一号转杆22的底端；所述密封块25固接在旋转推板23上；所述堵块24滑动在密封块25上；所述通气孔27固接在旋转推板23的两端；所述防热块26固接在通气孔27上；所述固位板281固接在壳体1的内侧壁；所述投料口砖282固接在壳体1的顶端内侧壁；所述材料槽283固接在壳体1的内侧壁；所述料斗29固接在壳体1上，工作时材料从料斗29投入，材料掉落在固位板281上，电机21的输出从而使一号转杆22转动，一号转杆22的转动进而使旋转推板23转动，旋转推板23的转动会把固位板281上的材料推进材料槽283内，工作前拉出堵块24，往旋转推板23的内部填充冷却水，再把堵块24复位，冷却水可以有效的降低旋转推板23的温度，避免旋转推板23在工作时因高温，导致旋转推板23的两端结焦，影响工作的运作，防热块26是聚四氟乙烯材料制成的，具有耐高温功能，防热块
26可以保护旋转推板23的两端，减少高温对旋转推板23造成影响，当旋转推板23工作时，高温气流可以通过通气孔27流动，避免高温气流直接冲击防热块26时，对防热块26造成高温灼热伤害，通气孔27可以减少高温气流对防热块26的影响。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述壳体1的内部设有散热单元3；所述散热单元3包括叶轮31、一号齿轮32、二号齿轮33、二号转杆34和风扇35；所述叶轮31固接在通气孔27的侧端；所述一号齿轮32固接在一号转杆22的中部；所述二号齿轮33设有在壳体1的内部；所述二号转杆34固接在二号齿轮33的顶端；所述风扇35固接在二号转杆34的顶端，旋转推板23转动从而使叶轮31转动，叶轮31的转动进而使壳体1内部的高温气流加快流动，一号转杆22的转动从而使一号齿轮32转动，一号齿轮32和二号齿轮33相啮合，一号齿轮32的转动进而使二号齿轮33转动，二号齿轮33的转动使二号转杆34转动，二号转杆34的转动从而使风扇35转动，风扇35的转动可以使壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投料系统螺旋轴结构，其特征在于：包括壳体(1)、电机(21)、一号转杆(22)、旋转推板(23)、堵块(24)、密封块(25)、防热块(26)、通气孔(27)、固位板(281)、投料口砖(282)、材料槽(283)和料斗(29)；所述电机(21)固接在壳体(1)的顶端内侧壁；所述一号转杆(22)固接在电机(21)的底端；所述旋转推板(23)固接在一号转杆(22)的底端；所述密封块(25)固接在旋转推板(23)上；所述堵块(24)滑动在密封块(25)上；所述通气孔(27)固接在旋转推板(23)的两端；所述防热块(26)固接在通气孔(27)上；所述固位板(281)固接在壳体(1)的内侧壁；所述投料口砖(282)固接在壳体(1)的顶端内侧壁；所述材料槽(283)固接在壳体(1)的内侧壁；所述料斗(29)固接在壳体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种投料系统螺旋轴结构，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有散热单元(3)；所述散热单元(3)包括叶轮(31)、一号齿轮(32)、二号齿轮(33)、二号转杆(34)和风扇(35)；所述叶轮(31)固接在通气孔(27)的侧端；所述一号齿轮(32)固接在一号转杆(22)的中部；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，吴郑敏，陈伟，张标，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：