本实用新型专利技术涉及一种液压润滑油空桶残余油收集装置，包括存放台架和接油盘；接油盘设在存放台架上，接油盘为中间低两边高的结构，存放台架和接油盘形成一个用于倾斜放置空桶的工位，接油盘下方连通有软管，软管一端连接集油桶；空桶倾斜倒置在存放台架和接油盘上，残余油从空桶流出并通过接油盘流入集油桶中；本实用新型专利技术可以防止残余油滞留在空桶出油口的内侧面上，实现最大化收集残余油，具备结构简单、操作方便快捷和收集效果更好的特点。操作方便快捷和收集效果更好的特点。操作方便快捷和收集效果更好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种液压润滑油空桶残余油收集装置
[0001]本技术涉及一种收集装置，更具体地说，它涉及一种液压润滑油空桶残余油收集装置。
技术介绍
[0002]液压传动因其传动稳定可靠等优点被广泛应用于各种机械设备，但为保证液压设备的正常的使用需要对液压设备需要进行润滑，目前采用流体润滑的方式来减少液压设备的摩擦磨损，因此，在一般工矿企业中都有相应的液压润滑系统，所以存在需要给液压润滑系统油箱加油的操作，加油的常规操作是用加油小车从油桶中将油抽到液压润滑系统的油箱里，用加油小车加油时，油桶里会存在一些残余油无法抽吸干净，如果这些残余油不进行收集就造成浪费，在将油桶的内的油抽出后会得到一个带有残余油的空桶，现有的残余油收集装置通过竖直倒置空桶来将残余油排出，将残余油排出后再对其进行收集。
[0003]上述方案存在缺陷：现有的残余油收集装置将空桶竖直倒置来对残余油进行收集，但是由于残余油具有一定的粘性，空桶出油口的内侧面上可能仍有部分残余油滞留，因此无法做到残余油的最大化收集，仍会存在一定程度的浪费，同时不利于空桶后续的回收处理。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种液压润滑油空桶残余油收集装置，空桶倾斜倒置在存放台架和接油盘上，残余油从空桶流出并通过接油盘流入集油桶中，防止残余油滞留在空桶出油口的内侧面上，实现最大化收集残余油，该技术具备结构简单、操作方便快捷和收集效果更好的特点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压润滑油空桶残余油收集装置，包括存放台架和接油盘；所述接油盘设在存放台架上，所述接油盘为中间低两边高的结构，所述存放台架和所述接油盘形成一个用于倾斜放置空桶的工位，所述接油盘下方连通有软管，所述软管一端连接集油桶。
[0006]在其中一个实施例中，所述接油盘包括第一斜板和第二斜板，所述第一斜板的坡面长度大于所述第二斜板的坡面长度，所述接油盘的左右两端均设有端板；空桶倾斜倒置在收集装置上进行集油时，空桶的出油口一端会同时抵接在存放台架的侧边和第一斜板上，第一斜板的坡面长度较长给空桶倾斜角度的调节提供更多的抵接点，便于空桶的放置和残余油的收集。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一斜板和第二斜板的坡度均为5
°ꢀ‑
15
°
；5
°‑
15
°
的坡度设置可以保证空桶不会因为第一斜板过于倾斜而导致空桶的滑落侧翻。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一斜板上设有若干组用于定位空桶的定位凸起，若干组所述定位凸起沿所述第一斜板的长度方向布置；定位凸起为倾斜倒置的空桶提供定位作用，防止空桶从第一斜板滑落侧翻，多组定位凸起可以同时提供多个空桶的残余油收集
工位，多个空桶同时进行残余油收集可以提高收集效率。
[0009]在其中一个实施例中，每组所述定位凸起包括多个向下弯曲的弧形的凸棱，多个所述凸棱沿所述第一斜板的斜坡方向排列布置；凸棱为向下弯曲的弧形可以避免凸棱对残余油的流动造成的阻挡，多个凸棱的设置为空桶倾斜倒置提供更多的定位点，方便空桶倾斜角的调节。
[0010]在其中一个实施例中，所述存放台架顶部铰接有用于支撑空桶的若干支撑架，所述支撑架设在远离所述第二斜板的一侧且沿所述第一斜板的长度方向排列布置；由于空桶的体积与质量较大，只是依靠凸棱对空桶进行定位无法完全避免空桶侧翻的可能，支撑架进一步对空桶进行支撑可以更好地对空桶进行固定，提高空桶倾斜倒置的安全性。
[0011]在其中一个实施例中，所述支撑架包括支撑杆、卡位杆和定位块，所述定位块的数量为多个且沿卡位杆的长度方向排列布置在所述存放台架上，所述支撑杆一端与所述存放台架铰接且所述支撑杆位于所述定位块的前端，所述支撑杆的另一端与所述卡位杆铰接；卡位杆与定位块配合使用，卡位杆可以根据空桶的具体倾斜角来选择相应的两个相邻定位块形成的卡槽，实现灵活卡位与支撑。
[0012]在其中一个实施例中，所述支撑架还包括挡杆，所述挡杆设在所述卡位杆远离所述定位块的一端，所述挡杆呈弧形且与所述空桶适配；弧形挡杆可以更好地对空桶进行围挡，防止空桶的移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述接油盘和所述软管之间设有球阀；球阀可以更好地实现软管的通闭，在集油桶集满残余油时球阀可以更好地关停软管。
[0014]在其中一个实施例中，所述接油盘的出油口设有滤网；滤网可以防止除了残余油以外的杂质流进集油桶内。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：1.防止空桶内的残余油滞留在空桶出油口的内侧面上，实现最大化收集残余油2.结构简单、操作方便且安全可靠。
附图说明
[0016]图1是本技术中的结构示意图；
[0017]图2是本技术的主视图；
[0018]图3是图2中A处的放大图；
[0019]图4是本技术的侧视图；
[0020]图5是本技术的接油盘的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
存放台架；2
‑
集油桶；3
‑
软管；4
‑
球阀；5
‑
接油盘； 51
‑
第一斜板；52
‑
第二斜板；53
‑
端板；6
‑
空桶；61
‑
出油口；7
‑
支撑架；71
‑
支撑杆；72
‑
卡位杆；73
‑
定位块；74
‑
挡杆；8
‑
滤网；9
‑ꢀ
凸棱；10
‑
工位。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0023]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0024]参见图1
‑
5，一种液压润滑油空桶残余油收集装置，包括：存放台架1和接油盘5；所
述接油盘5设在存放台架1上，所述接油盘5 为中间低两边高的结构，所述存放台架1和所述接油盘5形成一个用于倾斜放置空桶6的工位10，所述接油盘5下方连通有软管3，所述软管3一端连接集油桶2。
[0025]在上述实施例中，当需要进行残余油收集时，将带残余油的空桶6倾斜倒置在收集装置上方，具体的，空桶6的出油口61的一端抵接在存放台架1的侧边和接油盘5内，此时空桶6的出油口61靠近空桶6与接油盘5的抵接点，因为接油盘5的最高点与存放台架 1的顶面等高且接油盘5为中间低两边高的结构，所以倾斜倒置的空桶6由空桶6与存放台架1的抵接点向空桶6与接油盘5的抵接点倾斜，所以空桶6内的残余油就会从出油口61流出，残余油从出油口61流出后就会流到接油盘5内，具体的，接油盘5用平滑的钢板焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压润滑油空桶残余油收集装置，其特征在于，包括存放台架(1)和接油盘(5)；所述接油盘(5)设在存放台架(1)上，所述接油盘(5)为中间低两边高的结构，所述存放台架(1)和所述接油盘(5)形成一个用于倾斜放置空桶(6)的工位(10)，所述接油盘(5)下方连通有软管(3)，所述软管(3)一端连接集油桶(2)。2.如权利要求1所述一种液压润滑油空桶残余油收集装置，其特征在于，所述接油盘(5)包括第一斜板(51)和第二斜板(52)，所述第一斜板(51)的坡面长度大于所述第二斜板(52)的坡面长度，所述接油盘(5)的左右两端均设有端板(53)。3.如权利要求2所述一种液压润滑油空桶残余油收集装置，其特征在于，所述第一斜板(51)和第二斜板(52)的坡度均为5
°‑
15
°
。4.如权利要求3所述一种液压润滑油空桶残余油收集装置，其特征在于，所述第一斜板(51)上设有若干组用于定位空桶(6)的定位凸起，若干组所述定位凸起沿所述第一斜板(51)的长度方向布置。5.如权利要求4所述一种液压润滑油空桶残余油收集装置，其特征在于，每组所述定位凸起包括多个向下弯曲的弧形的凸棱(9)，多个所述凸棱(9)沿所述第一斜板(51)的斜坡方向排列布置...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗祯伟，刘海鹏，马刚，龙建勇，黄会兰，程良平，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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