本实用新型专利技术提供了一种设置有吸热罩的硅铁浇注烟气余热回收再利用装置，包括烟气回收机构和余热回收机构，烟气回收机构包括吸烟罩，吸烟罩顶部连接过滤器，过滤器的出风口连接气阀，气阀通过烟气回收管道与布袋除尘器连通；余热回收机构包括吸热罩，吸热罩一侧与进水箱连通，另一侧与出水箱连通，进水箱通过进水管与换热器的出水口连通，换热器的进气口与烟气回收管道连通，换热器的出气口与布袋除尘器连通，出水箱通过出水管与热水罐连通。通过设置吸热罩，在烟气回收入口直接高温烟气余热进行回收，回收的热能可以用于蒸汽发电，有效利用了烟气废热，节约能源，且装置通过两级换热，减少了热量流失，有效利用了热能和水资源。有效利用了热能和水资源。有效利用了热能和水资源。
【技术实现步骤摘要】
设置有吸热罩的硅铁浇注烟气余热回收再利用装置
[0001]本技术涉及烟气余热利用
，具体地，涉及一种设置有吸热罩的硅铁浇注烟气余热回收再利用装置。
技术介绍
[0002]硅铁炉在浇注生产过程中，产生大量夹带微细尘粒的高温烟气，一般硅铁烟气的温度在375
‑
600℃之间，大多为450℃左右，烟气中烟尘的含量为5～8g/m3。
[0003]对烟气的处理方式一般有湿法净化和干法净化两种处理方式。湿法净化装置一般为洗涤器或文丘里洗涤器，虽然设备简单、投资省，但存在动力消耗大(约为袋式除尘器的3～6倍)，水处理系统很复杂，而且处理下来的粉尘无法利用等问题。干法净化一般用电除尘和布袋除尘，电除尘主要问题是，徽硅粉尘比电阻高，必须往烟气中加水将湿度调高，使比电阻降下来时才能达到除尘效果，由此又带来酸腐蚀和水处理的问题，而且投资昂贵：因此周外几乎全部是采用滤袋除尘技术。
[0004]所以，对于硅铁浇注烟气一般采用空冷+旋风除尘器+布袋除尘器的方式进行处理。即含尘烟气由矮烟罩通过风管引至自然空冷器，将烟温从 450℃冷却至250℃以下，然后进入旋风除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，以防烧坏布袋和提高硅微粉的品位，再进入布袋除尘器过滤，含尘烟气经玻纤覆胲滤料过滤后可做到达标排放。其中，空冷降温处理方式存在以下问题：1、会造成烟气中热能的浪费；2、很难保证温度能够达到250℃以下的标准。
[0005]因此，需要设计一种能够对浇注烟气进行降温，同时可对烟气余热进行有效利用的装置。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题在于，提供了一种设置有吸热罩的硅铁浇注烟气余热回收再利用装置，在对高温烟气进行降温处理的同时，将高温烟气的余热进行回收，作为蒸汽发电的动力，有效节约能源。
[0007]本技术提供了一种设置有吸热罩的硅铁浇注烟气余热回收再利用装置，包括烟气回收机构和余热回收机构，其中：
[0008]所述烟气回收机构包括至少一个吸烟罩，吸烟罩设于浇筑模具上方，吸烟罩顶部连接过滤器，过滤器的出风口连接气阀，气阀通过烟气回收管道与布袋除尘器连通；
[0009]所述余热回收机构包括吸热罩，吸热罩设于吸烟罩上方，且过滤器设于吸热罩内，吸热罩一侧与进水箱连通，另一侧与出水箱连通，进水箱通过进水管与换热器的出水口连通，换热器的进气口与烟气回收管道连通，换热器的出气口与布袋除尘器连通，出水箱通过出水管与热水罐连通。
[0010]优选的，所述吸烟罩包括一组侧板，侧板上部倾斜设置挡烟板。
[0011]优选的，所述侧板前端设有倾斜支撑板，挡烟板通过倾斜支撑板支撑连接。
[0012]优选的，两个所述侧板之间设有格挡板，格挡板上设有通烟口。
[0013]优选的，所述吸热罩内设有吸热盘管。
[0014]本技术的工作原理：本技术的设置有吸热罩的硅铁浇注烟气余热回收再利用装置，将硅铁浇注烟气汇集于吸烟罩内，通过过滤器将较大颗粒物过滤，然后通过烟气回收管道将烟气输送至布袋除尘器，经布袋除尘后的气体排出进行下一步净化处理，布袋除尘器中回收的硅微粉收集于硅微粉收集器内，在硅铁生产中进行循环利用。在此过程中，烟气通过吸热罩内的循环水吸收高温烟气的热量，然后再经过换热器吸收烟气中的余热；而冷却水则是先流入换热器置换低温烟气中的余热，然后再流入吸热罩内置换高温烟气热量。经过两次热传递，将烟气中的热量彻底置换出来，同时冷却循环水也得到有效利用。
[0015]本技术的有益效果：本技术的设置有吸热罩的硅铁浇注烟气余热回收再利用装置，通过设置吸热罩，在烟气回收入口直接高温烟气余热进行回收，回收的热能可以用于蒸汽发电，在对高温烟气进行降温处理的同时，有效利用了烟气废热，节约能源，且装置通过两级换热，减少了热量流失，有效利用了热能和水资源。
附图说明
[0016]图1为本技术的设置有吸热罩的硅铁浇注烟气余热回收再利用装置的立体图；
[0017]图2为本技术的设置有吸热罩的硅铁浇注烟气余热回收再利用装置的内部结构示意图。
[0018]图中：烟气回收机构1，吸烟罩11，侧板111，挡烟板112，倾斜支撑板113，格挡板114，通烟口115，过滤器12，气阀13，烟气回收管道14，布袋除尘器15，余热回收机构2，吸热罩21，进水箱22，出水箱23，进水管24，换热器25，出水管26，热水罐27，吸热盘管28。
具体实施方式
[0019]为了使本技术技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本技术的技术方案进行清晰、完整的描述。
[0020]实施例1：
[0021]如图1及图2所示，本实施例的设置有吸热罩的硅铁浇注烟气余热回收再利用装置，包括烟气回收机构1和余热回收机构2，其中：
[0022]所述烟气回收机构1包括至少一个吸烟罩11，吸烟罩11设于浇筑模具上方，吸烟罩11顶部连接过滤器12，过滤器12的出风口连接气阀13，气阀13通过烟气回收管道14与布袋除尘器15连通；
[0023]所述余热回收机构2包括吸热罩21，吸热罩21设于吸烟罩11上方，且过滤器12设于吸热罩21内，吸热罩21一侧与进水箱22连通，另一侧与出水箱23连通，进水箱22通过进水管24与换热器25的出水口连通，换热器25的进气口与烟气回收管道14连通，换热器25的出气口与布袋除尘器15连通，出水箱23通过出水管26与热水罐27连通。
[0024]实施例2：
[0025]如图1及图2所示，本实施例的设置有吸热罩的硅铁浇注烟气余热回收再利用装置，包括烟气回收机构1和余热回收机构2，其中：
[0026]所述烟气回收机构1包括至少一个吸烟罩11，吸烟罩11设于浇筑模具上方，吸烟罩11顶部连接过滤器12，过滤器12的出风口连接气阀13，气阀13通过烟气回收管道14与布袋除尘器15连通；
[0027]所述余热回收机构2包括吸热罩21，吸热罩21设于吸烟罩11上方，且过滤器12设于吸热罩21内，吸热罩21一侧与进水箱22连通，另一侧与出水箱23连通，进水箱22通过进水管24与换热器25的出水口连通，换热器25的进气口与烟气回收管道14连通，换热器25的出气口与布袋除尘器15连通，出水箱23通过出水管26与热水罐27连通。
[0028]所述吸烟罩11包括一组侧板111，侧板111上部倾斜设置挡烟板112。
[0029]所述侧板111前端设有倾斜支撑板113，挡烟板112通过倾斜支撑板 113支撑连接。
[0030]两个所述侧板111之间设有格挡板114，格挡板114上设有通烟口115。
[0031]所述吸热罩21内设有吸热盘管28。
[0032]应当注意，在此所述的实施例仅为本技术的部分实施例，而非本技术的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于提供理解本
技术实现思路
更为直观明了的方式，而不是对本技术所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设置有吸热罩的硅铁浇注烟气余热回收再利用装置，其特征在于，包括烟气回收机构(1)和余热回收机构(2)，其中：所述烟气回收机构(1)包括至少一个吸烟罩(11)，吸烟罩(11)设于浇筑模具上方，吸烟罩(11)顶部连接过滤器(12)，过滤器(12)的出风口连接气阀(13)，气阀(13)通过烟气回收管道(14)与布袋除尘器(15)连通；所述余热回收机构(2)包括吸热罩(21)，吸热罩(21)设于吸烟罩(11)上方，且过滤器(12)设于吸热罩(21)内，吸热罩(21)一侧与进水箱(22)连通，另一侧与出水箱(23)连通，进水箱(22)通过进水管(24)与换热器(25)的出水口连通，换热器(25)的进气口与烟气回收管道(14)连通，换热器(25)的出气口与布袋除尘器(15)连通，出水箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏全志，丁文平，
申请(专利权)人：宁夏中卫市银河冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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