本实用新型专利技术属于余热发电技术领域，且公开了一种基于氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置，包括余热发电设备、螺杆机和降噪层，所述螺杆机的后侧与余热发电设备的前侧固定连接，所述螺杆机内壁的左右两侧均开设有方形凹槽，两个方形凹槽的内部均固定安装有定位机构，所述降噪层的外表面与螺杆机的内部配合使用，所述降噪层的左右两侧均开设有定位槽。该实用新型专利技术，通过设置定位机构来实现对于降噪层的定位，实现降噪层很好的定位，这样就能够实现很好的降噪，解决了现有降噪效果差的问题，该基于氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置，具备降噪效果好的优点。具备降噪效果好的优点。具备降噪效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种基于氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置
[0001]本技术属于余热发电
，尤其涉及一种基于氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置。
技术介绍
[0002]现有的氧化镁粉余热发电装置，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的发电和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够很好的消除噪音，现有的氧化镁粉余热发电装置具有，发电的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常使用时，往往内部的噪音非常大，不能很好的降噪，现有技术存在的问题是：降噪效果差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种基于氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置，具备降噪效果好的优点，解决了现有降噪效果差的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种基于氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置，包括余热发电设备、螺杆机和降噪层，所述螺杆机的后侧与余热发电设备的前侧固定连接，所述螺杆机内壁的左右两侧均开设有方形凹槽，两个方形凹槽的内部均固定安装有定位机构，所述降噪层的外表面与螺杆机的内部配合使用，所述降噪层的左右两侧均开设有定位槽。
[0005]作为本技术优选的，左侧所述定位机构包括两个空气弹簧气囊，两个空气弹簧气囊的左侧固定安装有支撑块，所述支撑块的外表面与方形凹槽的内壁固定连接，所述支撑块的左侧固定安装有定位块，所述定位块的外表面与方形凹槽的内壁滑动连接，所述定位块的左侧与定位槽的内部插接。
[0006]作为本技术优选的，所述方形凹槽内壁的前侧和后侧均开设有限位槽，所述支撑块的前侧和后侧均固定安装有限位块，两个限位块相背离的一端均与限位槽的内部滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述降噪层的内部开设有吸音槽，所述吸音槽的数量为多个，且均匀分布的开设于降噪层的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述降噪层的内部开设有圆形通孔，两个吸音槽通过圆形通孔相互连通。
[0009]作为本技术优选的，所述圆形通孔的内部呈波浪形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置定位机构来实现对于降噪层的定位，实现降噪层很好的定位，这样就能够实现很好的降噪，解决了现有降噪效果差的问题，该基于氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置，具备降噪效果好的优点。
[0012]2、本技术通过定位块受力来实现整个定位机构的动力源，因力是可以传递
的，在定位块受力的同时通过支撑块给予空气弹簧气囊一个形变力，这样就能够实现将定位块挤入方形凹槽的内部，从而实现降噪层与螺杆机的配合使用，等配合完成以后，因力的作用是相互的，空气弹簧气囊也给予定位块一个相同的反作用力，这样就能够实现定位块与定位槽的配合使用，从而实现降噪层的定位效果更好，同时降噪的效果也更好。
[0013]3、本技术通过设置限位槽，这样就能够实现与支撑块前侧和后侧固定安装的限位块滑动连接，这样不仅能够很好的限制支撑块的位置，同时也能使支撑块的运动轨迹更加稳定。
[0014]4、本技术通过设置吸音槽，这样就能够使吸音的效果更好。
[0015]5、本技术通过设置圆形通孔，这样就能够实现吸音槽之间的相互连通，形成一个整体，使降噪的效果更好。
[0016]6、本技术通过圆形通孔的内部呈波浪形，这样就能够使噪音来回波动，从而实现逐步的消音，是降噪的效果更好。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的螺杆机和降噪层配合立体图；
[0019]图3是本技术实施例提供的降噪层立体图；
[0020]图4是本技术实施例提供的定位机构细化图；
[0021]图5是本技术实施例提供的吸音槽和圆形通孔示意图。
[0022]图中：1、余热发电设备；2、螺杆机；3、降噪层；4、方形凹槽；5、定位机构；501、空气弹簧气囊；502、支撑块；503、定位块；6、定位槽；7、限位槽；8、限位块；9、吸音槽；10、圆形通孔。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种基于氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置，包括余热发电设备1、螺杆机2和降噪层3，螺杆机2的后侧与余热发电设备1的前侧固定连接，螺杆机2内壁的左右两侧均开设有方形凹槽4，两个方形凹槽4的内部均固定安装有定位机构5，降噪层3的外表面与螺杆机2的内部配合使用，降噪层3的左右两侧均开设有定位槽6。
[0026]参考图4，左侧定位机构5包括两个空气弹簧气囊501，两个空气弹簧气囊501的左侧固定安装有支撑块502，支撑块502的外表面与方形凹槽4的内壁固定连接，支撑块502的左侧固定安装有定位块503，定位块503的外表面与方形凹槽4的内壁滑动连接，定位块503的左侧与定位槽6的内部插接。
[0027]采用上述方案：通过定位块503受力来实现整个定位机构5的动力源，因力是可以传递的，在定位块503受力的同时通过支撑块502给予空气弹簧气囊501一个形变力，这样就能够实现将定位块503挤入方形凹槽4的内部，从而实现降噪层3与螺杆机2的配合使用，等
配合完成以后，因力的作用是相互的，空气弹簧气囊501也给予定位块503一个相同的反作用力，这样就能够实现定位块503与定位槽6的配合使用，从而实现降噪层3的定位效果更好，同时降噪的效果也更好。
[0028]参考图4，方形凹槽4内壁的前侧和后侧均开设有限位槽7，支撑块502的前侧和后侧均固定安装有限位块8，两个限位块8相背离的一端均与限位槽7的内部滑动连接。
[0029]采用上述方案：通过设置限位槽7，这样就能够实现与支撑块502前侧和后侧固定安装的限位块8滑动连接，这样不仅能够很好的限制支撑块502的位置，同时也能使支撑块502的运动轨迹更加稳定。
[0030]参考图2、图3和图5，降噪层3的内部开设有吸音槽9，吸音槽9的数量为多个，且均匀分布的开设于降噪层3的内部。
[0031]采用上述方案：通过设置吸音槽9，这样就能够使吸音的效果更好。
[0032]参考图5，降噪层3的内部开设有圆形通孔10，两个吸音槽9通过圆形通孔10相互连通。
[0033]采用上述方案：通过设置圆形通孔10，这样就能够实现吸音槽9之间的相互连通，形成一个整体，使降噪的效果更好。
[0034]参考图5，圆形通孔10的内部呈波浪形。
[0035]采用上述方案：通过圆形通孔10的内部呈波浪形，这样就能够使噪音来回波动，从而实现逐步的消音，是降噪的效果更好。
[0036]本技术的工作原理：
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置，包括余热发电设备(1)、螺杆机(2)和降噪层(3)，其特征在于：所述螺杆机(2)的后侧与余热发电设备(1)的前侧固定连接，所述螺杆机(2)内壁的左右两侧均开设有方形凹槽(4)，两个方形凹槽(4)的内部均固定安装有定位机构(5)，所述降噪层(3)的外表面与螺杆机(2)的内部配合使用，所述降噪层(3)的左右两侧均开设有定位槽(6)。2.如权利要求1所述的一种基于氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫云泽，申静静，
申请(专利权)人：无锡市泽镁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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