一种氢氧化镁加工用粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化镁加工用粉碎设备，包括粉碎机、出料口、出料管和连接块，所述出料管与出料口活动连接，所述连接块的右侧与出料口顶部的左侧固定连接，所述出料管顶部的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有传动装置，所述空腔内壁的右侧固定安装有定位装置。该实用新型专利技术，通过设置粉碎机、出料口、出料管、连接块、空腔、传动装置、活动杆、推动杆、支撑板、复位弹簧、定位装置、限位槽、限位杆、定位块、活动孔、连接槽、定位槽和活动槽的配合使用，解决了现有出料管与出料口不方便拆装，工作效率低的问题，该氢氧化镁加工用粉碎设备，具备方便出料管与出料口拆装，提高了工作效率的优点。作效率的优点。作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化镁加工用粉碎设备


[0001]本技术属于粉碎设备
，尤其涉及一种氢氧化镁加工用粉碎设备。

技术介绍

[0002]为了能够快速的把固体原料进行粉碎需要用到粉碎机，使用者通过粉碎机加工需要粉碎的固体原料，现有的粉碎机，在粉碎加工完固体原料后需要把粉末进行收集，使用者往往都是通过收集桶或出料管进行收集，使用收集桶收集时在装满后需要更换，这就导致在更换的过程中过于麻烦，费时间，所以需要使用出料管收集，但用出料管收集往往都是通过螺栓的方式把出料管与出料口固定，这就会造成使用者在拆装的过程中费时费力，现有技术存在的问题是：出料管与出料口不方便拆装，工作效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种氢氧化镁加工用粉碎设备，具备方便出料管与出料口拆装，提高了工作效率的优点，解决了现有出料管与出料口不方便拆装，工作效率低的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种氢氧化镁加工用粉碎设备，包括粉碎机、出料口、出料管和连接块，所述出料管与出料口活动连接，所述连接块的右侧与出料口顶部的左侧固定连接，所述出料管顶部的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有传动装置，所述空腔内壁的右侧固定安装有定位装置，所述定位装置与传动装置配合使用，所述出料管左侧的内部开设有活动孔，所述活动孔的内部与传动装置配合使用，所述出料管的右侧开设有连接槽，所述连接槽的内部与连接块的外表面配合使用。
[0005]作为本技术优选的，所述传动装置包括活动杆，所述活动杆的外表面与空腔的内部配合使用，所述活动杆的右侧与定位装置配合使用，所述活动杆的左侧活动连接有推动杆，所述推动杆的表面与活动孔的内部滑动连接，所述推动杆的外表面固定连接有支撑板，所述推动杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧与支撑板的右侧固定连接，所述复位弹簧的右侧与活动孔右侧的内壁固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述定位装置包括限位槽，所述限位槽位于空腔内壁的右侧，所述限位槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有定位块，所述定位块的底部与活动杆的右侧配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述连接块的底部开设有定位槽，所述定位槽的内部与定位块的顶部配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述推动杆的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部与活动杆的顶部配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述推动杆的右侧贯穿出料管并延伸至空腔的内部，所述连接块的表面与连接槽的内部紧密接触，所述定位块的顶部与定位槽的内部紧密接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置粉碎机、出料口、出料管、连接块、空腔、传动装置、活动杆、推动杆、支撑板、复位弹簧、定位装置、限位槽、限位杆、定位块、活动孔、连接槽、定位槽和活动槽的配合使用，具备方便出料管与出料口拆装，提高了工作效率的优点。
[0012]2、本技术通过人力推动推动杆向右移动，推动杆在移动的过程中能够带动活动杆旋转，使活动杆与定位块脱离接触，这样就能够让定位块从定位槽的内部脱离，从而实现把出料管与出料口分离，在推杆移动的同时能够带动支撑板移动，支撑板会使复位弹簧产生一个挤压的力，在松开推动杆后，复位弹簧会给予支撑板一个相同的力，使支撑板带动推动杆并使活动杆回到原始位置，在活动杆回到原位的同时带动定位块向上移动，使定位块移动至定位槽的内部，实现出料管与出料口固定。
[0013]3、本技术通过设置定位块，定位块与活动杆的配合使用进行上下移动，从而分别达到可以移动至定位槽的内部和从定位槽的内部脱离，限位杆能够起到一个限位的作用，可以让定位块更好的移动，能够更好的让定位块与定位槽的内部配合使用，让使用效果更好。
[0014]4、本技术通过设置定位槽，定位块与活动杆的配合使用能够分别实现移动至定位槽的内部和从定位槽的内部脱离，通过定位槽与定位块的配合使用，从而实现拆装出料管与出料口。
[0015]5、本技术通过设置活动槽，能够实现活动杆通过活动槽被推动杆带动移动，从而使活动杆移动能够与定位块配合使用，实现进一步的使用。
[0016]6、本技术通过设置推动杆，能够实现人力推动推动杆带动活动杆进行移动，连接块与连接槽紧密接触，避免出料管与出料口连接后出现缝隙，导致连接后出现晃动，定位块与定位槽紧密接触，可以让定位块对连接块的固定效果更好，从而实现出料管与出料口一直保持固定。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的局部结构的左侧剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A处的放大图。
[0020]图中：1、粉碎机；2、出料口；3、出料管；4、连接块；5、空腔；6、传动装置；601、活动杆；602、推动杆；603、支撑板；604、复位弹簧；7、定位装置；701、限位槽；702、限位杆；703、定位块；8、活动孔；9、连接槽；10、定位槽；11、活动槽。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种氢氧化镁加工用粉碎设备，包括粉碎机1、出料口2、出料管3和连接块4，出料管3与出料口2活动连接，连接块4的右侧与出料口2顶部的左侧固定连接，出料管3顶部的内部开设有空腔5，空腔5的内部固定安装有传动装置6，空腔5内壁的右侧固定安装有定位装置7，定位装置7与传动装置6配合使用，出料管3
左侧的内部开设有活动孔8，活动孔8的内部与传动装置6配合使用，出料管3的右侧开设有连接槽9，连接槽9的内部与连接块4的外表面配合使用。
[0024]参考图2，传动装置6包括活动杆601，活动杆601的外表面与空腔5的内部配合使用，活动杆601的右侧与定位装置7配合使用，活动杆601的左侧活动连接有推动杆602，推动杆602的表面与活动孔8的内部滑动连接，推动杆602的外表面固定连接有支撑板603，推动杆602的外表面套设有复位弹簧604，复位弹簧604的左侧与支撑板603的右侧固定连接，复位弹簧604的右侧与活动孔8右侧的内壁固定连接。
[0025]采用上述方案：通过人力推动推动杆602向右移动，推动杆602在移动的过程中能够带动活动杆601旋转，使活动杆601与定位块703脱离接触，这样就能够让定位块703从定位槽10的内部脱离，从而实现把出料管3与出料口2分离，在推杆移动的同时能够带动支撑板603移动，支撑板603会使复位弹簧604产生一个挤压的力，在松开推动杆602后，复位弹簧604会给予支撑板603一个相同的力，使支撑板603带动推动杆602并使活动杆601回到原始位置，在活动杆601回到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镁加工用粉碎设备，包括粉碎机(1)、出料口(2)、出料管(3)和连接块(4)，所述出料管(3)与出料口(2)活动连接，所述连接块(4)的右侧与出料口(2)顶部的左侧固定连接，其特征在于：所述出料管(3)顶部的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内部固定安装有传动装置(6)，所述空腔(5)内壁的右侧固定安装有定位装置(7)，所述定位装置(7)与传动装置(6)配合使用，所述出料管(3)左侧的内部开设有活动孔(8)，所述活动孔(8)的内部与传动装置(6)配合使用，所述出料管(3)的右侧开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的内部与连接块(4)的外表面配合使用。2.如权利要求1所述的一种氢氧化镁加工用粉碎设备，其特征在于：所述传动装置(6)包括活动杆(601)，所述活动杆(601)的外表面与空腔(5)的内部配合使用，所述活动杆(601)的右侧与定位装置(7)配合使用，所述活动杆(601)的左侧活动连接有推动杆(602)，所述推动杆(602)的表面与活动孔(8)的内部滑动连接，所述推动杆(602)的外表面固定连接有支撑板(603)，所述推动杆(602)的外表面套设有复位弹簧(604)，所述复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫云泽，申静静，
申请(专利权)人：无锡市泽镁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：