各腔压力一致的炭砖成型压力机制造技术

本实用新型专利技术提供一种各腔压力一致的炭砖成型压力机，涉及炭砖成型技术领域，该各腔压力一致的炭砖成型压力机包括机架，所述机架的上部安装有升降驱动装置，升降驱动装置的下部活动端固定设置有升降板，升降板的下部固定连接有至少两个上驱动杆；由于接通管将密封筒体内的液体动态流动腔室相互接通，因此液体动态流动腔室各处的液压相同，从而使每个下部活塞受到的液压相等，最终传导至压力头处，使压力头对压力机模腔内的原料施加的压力相等，从而提高炭砖的成品率；当压力机模腔内的原料在部分位置处填充的过于蓬松或紧密时，压力头都能对原料施加一个均速且相等的压力，而压力头的下移位置可以自动的变化，进一步提高炭砖的成型质量。型质量。型质量。

【技术实现步骤摘要】
各腔压力一致的炭砖成型压力机


[0001]本技术涉及炭砖成型
，具体是各腔压力一致的炭砖成型压力机。

技术介绍

[0002]炭砖是以焦炭、无烟煤和石墨为主要原料，以沥青、焦油和蒽油等有机材料为结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品。炭砖的耐火度高，导热性和导电性高，具有很好的抗渣性。而且热稳定性好，热胀系数低，高温强度高，耐高温，耐磨性好，耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀。
[0003]炭砖在加工过程中需要用到成型压力机来进行成型，但是现有的成型压力机均是通过液压缸组件等硬性的驱动所有的压力头来对各个模腔内的原料下压以成型，由于模腔内原料填充时的紧密程度并不完全相同，因此采用硬性移动的压力头并不能使所有模腔内的原料受到相等的压力，影响炭砖的成品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供各腔压力一致的炭砖成型压力机，旨在解决现有技术中的成型压力机均是通过液压缸组件等硬性的驱动所有的压力头来对各个模腔内的原料下压以成型，由于模腔内原料填充时的紧密程度并不完全相同，因此采用硬性移动的压力头并不能使所有模腔内的原料受到相等的压力，影响炭砖的成品率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述各腔压力一致的炭砖成型压力机包括机架，所述机架的上部安装有升降驱动装置，升降驱动装置的下部活动端固定设置有升降板，升降板的下部固定连接有至少两个上驱动杆，所述机架上安装有至少两个密封筒体，所述上驱动杆从上至下的插入到密封筒体内且上驱动杆的端部固定连接有上部活塞，密封筒体的内部下侧设置有下部活塞，下部活塞的下部固定连接有下驱动杆，下驱动杆穿过密封筒体的下侧壁体，下驱动杆的底端安装有压力头，位于上部活塞和下部活塞之间的密封筒体的区域形成一液体动态流动腔室，液体动态流动腔室内装有液体，相邻的所述密封筒体之间通过接通管接通以使每个密封筒体内的液体动态流动腔室的液体可通过接通管相互流动。
[0006]本技术的进一步的技术方案:所述上驱动杆通过第一可拆卸连接结构与所述升降板连接，相邻的两个密封筒体上分别接通的接通管通过第二可拆卸连接结构相互接通。
[0007]本技术的进一步的技术方案:所述第一可拆卸连接结构包括固定连接在上驱动杆顶端的翼板，所述翼板通过第一螺栓组件安装在所述升降板上。
[0008]本技术的进一步的技术方案:所述第二可拆卸连接结构包括安装在所述接通管端部的法兰，相邻的两个接通管上的法兰通过第二螺栓组件连接。
[0009]本技术的进一步的技术方案:所述液体动态流动腔室内的液体为液压油。
[0010]本技术的进一步的技术方案:所述密封筒体的内壁成型有限位凸起，所述限
位凸起位于接通管的下部和下部活塞上部之间的区域。
[0011]本技术的进一步的技术方案:所述升降驱动装置为电动液压缸组件。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、升降驱动装置的活动端带着升降板下移，升降板带着所有的上驱动杆同步的下移，位于密封筒体内部上侧的上部活塞也同步的下移并推动内部的液体流动，由于接通管将密封筒体内的液体动态流动腔室相互接通，因此液体动态流动腔室各处的液压相同，从而使每个下部活塞受到的液压相等，最终传导至压力头处，使压力头对压力机模腔内的原料施加的压力相等，从而提高炭砖的成品率；
[0014]2、当压力机模腔内的原料在部分位置处填充的过于蓬松或紧密时，压力头都能对原料施加一个均速且相等的压力，而压力头的下移位置可以自动的变化，进一步提高炭砖的成型质量；
[0015]3、通过设置的第一可拆卸连接结构和第二可拆卸连接结构可以方便的对上驱动杆和接通管进行拆卸和安装，因此可以根据实际需求来调整压力头的数量，提高本技术的适用范围。
附图说明
[0016]图1是本技术的实施例1的主视图。
[0017]图2是图1中密封筒体的放大的结构示意图。
[0018]图3是本技术的实施例2的主视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1和2所示，各腔压力一致的炭砖成型压力机，包括机架1，所述机架1的上部安装有升降驱动装置2，优选的，所述升降驱动装置2为电动液压缸组件，升降驱动装置2的下部活动端固定设置有升降板3，升降板3的下部固定连接有至少两个上驱动杆5，所述机架1上安装有至少两个密封筒体4，所述上驱动杆5从上至下的插入到密封筒体4内且上驱动杆5的端部固定连接有上部活塞6，密封筒体4的内部下侧设置有下部活塞8，下部活塞8的下部固定连接有下驱动杆9，下驱动杆9穿过密封筒体4的下侧壁体，下驱动杆9的底端安装有压力头10，位于上部活塞6和下部活塞8之间的密封筒体4的区域形成一液体动态流动腔室16，液体动态流动腔室16内装有液体，优选的，所述液体动态流动腔室16内的液体为液压油，相邻的所述密封筒体4之间通过接通管11接通以使每个密封筒体4内的液体动态流动腔室16的液体可通过接通管11相互流动。
[0022]在本实施例中，启动升降驱动装置2，升降驱动装置2的活动端带着升降板3下移，升降板3带着所有的上驱动杆5同步的下移，位于密封筒体4内部上侧的上部活塞6也同步的下移并推动内部的液体流动，由于接通管11将密封筒体4内的液体动态流动腔室16相互接通，因此液体动态流动腔室16各处的液压相同，从而使每个下部活塞8受到的液压相等，最终传导至压力头10处，使压力头10对压力机模腔内的原料施加的压力相等，从而提高炭砖的成品率，并且压力头10的下移时位移并不是同步的，当压力机模腔内的原料在部分位置
处填充的过于蓬松或紧密时，压力头10都能对原料施加一个均速且相等的压力，而压力头10的下移位置可以自动的变化，进一步提高炭砖的成型质量。
[0023]进一步的，所述密封筒体4的内壁成型有限位凸起7，所述限位凸起7位于接通管11的下部和下部活塞8上部之间的区域，通过设置的限位凸起7，可以避免下部活塞8移动至接通管11的上部。
[0024]实施例2
[0025]如图3所示，在实施例1的基础上，所述上驱动杆5通过第一可拆卸连接结构与所述升降板3连接，相邻的两个密封筒体4上分别接通的接通管11通过第二可拆卸连接结构相互接通，所述第一可拆卸连接结构包括固定连接在上驱动杆5顶端的翼板12，所述翼板12通过第一螺栓组件13安装在所述升降板3上，所述第二可拆卸连接结构包括安装在所述接通管11端部的法兰14，相邻的两个接通管11上的法兰14通过第二螺栓组件15连接。
[0026]在本实施例中，通过设置的第一可拆卸连接结构和第二可拆卸连接结构可以方便的对上驱动杆5和接通管11进行拆卸和安装，因此可以根据实际需求来调整压力头10的数量，提高本技术的适用范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.各腔压力一致的炭砖成型压力机，其特征是，包括机架(1)，所述机架(1)的上部安装有升降驱动装置(2)，升降驱动装置(2)的下部活动端固定设置有升降板(3)，升降板(3)的下部固定连接有至少两个上驱动杆(5)，所述机架(1)上安装有至少两个密封筒体(4)，所述上驱动杆(5)从上至下的插入到密封筒体(4)内且上驱动杆(5)的端部固定连接有上部活塞(6)，密封筒体(4)的内部下侧设置有下部活塞(8)，下部活塞(8)的下部固定连接有下驱动杆(9)，下驱动杆(9)穿过密封筒体(4)的下侧壁体，下驱动杆(9)的底端安装有压力头(10)，位于上部活塞(6)和下部活塞(8)之间的密封筒体(4)的区域形成一液体动态流动腔室(16)，液体动态流动腔室(16)内装有液体，相邻的所述密封筒体(4)之间通过接通管(11)接通以使每个密封筒体(4)内的液体动态流动腔室(16)的液体可通过接通管(11)相互流动。2.根据权利要求1所述的各腔压力一致的炭砖成型压力机，其特征是，所述上驱动杆(5)通过第一可拆卸连接结构与所述升降板(3)连接，相邻的两个密封筒体(4)上分别接通的接通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建阳，景延斌，刘红伟，白晓培，
申请(专利权)人：平顶山远宏耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：