人造石板压制前的整边模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种人造石板压制前的整边模具，包括四个直角板以及四个边板，直角板上具有两个相互垂直的侧板部，所述边板可拆卸的连接在相邻的两个直角板的对应侧板部之间并同共围合成矩形边框，所述边板具有不同长度规格，并通过四个直角板的位置调节，以使边板和直角板之间围合成的矩形边框具有不同规格，所述直角板与边板之间通过卡合结构实现可拆卸连接，所述卡合结构包括边板两侧的限位插接部，在所述直角板的两个侧板部边缘处开设有供该限位插接部自上而下插入的插接槽，所述限位插接部为横截面为“凸”字形的插接块或燕尾形插接块，还包括调节架。还包括调节架。还包括调节架。

【技术实现步骤摘要】
人造石板压制前的整边模具


[0001]本技术涉及一种模具，特别涉及一种人造石板压制前的整边模具。

技术介绍

[0002]人造石板是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。
[0003]目前，市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石板。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面居世界前列。
[0004]在人造石板的生产过程中，首先需要对原料进行混料加工，即把原料按特定的配比及混合顺序进行充分的混合，然后需要将混合料均匀地铺洒到垫层上，以便后续压制和固化成型等加工。尤其是在生产较薄石板材时，为了便于压制成型时压板的压力能够充分地作用在物料上，通常垫层周边没有设置边框，而是在铺洒的时候两侧设置挡板，这样铺洒后，垫层上的混合物料层周侧的物料比较松散，再压制的过程中混合物料层周侧又会产生一定的滑移，使得压制出来的石板材周侧边缘不完整、不规则，不仅造成物料的浪费，也不利于保证产品的质量以及其后续的加工。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本技术提出一种人造石板压制前的整边模具。
[0006]为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为:人造石板压制前的整边模具，包括四个直角板以及四个边板，直角板上具有两个相互垂直的侧板部，所述边板可拆卸的连接在相邻的两个直角板的对应侧板部之间并同共围合成矩形边框，所述边板具有不同长度规格，并通过四个直角板的位置调节，以使边板和直角板之间围合成的矩形边框具有不同规格。
[0007]进一步改进的是：所述直角板与边板之间通过卡合结构实现可拆卸连接，所述卡合结构包括边板两侧的限位插接部，在所述直角板的两个侧板部边缘处开设有供该限位插接部自上而下插入的插接槽。
[0008]进一步改进的是：所述限位插接部为横截面为“凸”字形的插接块或燕尾形插接块。
[0009]进一步改进的是：还包括调节架，所述调节架包括第一连杆、第一滑块、第二连杆和第二滑块，所述第一连杆有两根并平行设置，第二滑块固定安装在第一连杆的两端，所述第二连杆有两根并平行设置，第二连杆与第一连杆相垂直，两根第一连杆上位于同一侧的两个第二滑块滑动安装在对应侧的第二连杆上，所述第一连杆上滑动安装有两个第一滑块，所述直角板固定安装在第一滑块上。
[0010]进一步改进的是：第二滑杆的两端分别固定安装有限位片。
[0011]进一步改进的是：该限位片为至少一部分延伸出第二滑杆的周侧之外的板件或杆件。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本实用结构简单，使用方便，通过将四个直角板与四个边板进行可拆卸连接，并使边板具有不同的长度规格，进而能够使边板与直角板围合成不同规格的矩形边框，以适应不同加工规格的板材的整边需求；此外，通过调节架的设置，以对四个直角板的位置进行滑动调节，一方面能够形成一体式结构，防止直角板丢失，另一方面，使直角板的直线滑动更加便利。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例人造石板压制前的整边模具的结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例人造石板压制前的整边模具的俯视图。
[0016]图3是图1中的A部放大图。
[0017]图中：直角板1、边板2、第一连杆3、第一滑块4、第二连杆5、第二滑块6、限位片7、底板8、限位插接部9、插接槽10。
具体实施方式
[0018]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0019]实施例一：
[0020]参考图1、图2本技术实施例所揭示的是人造石板压制前的整边模具，包括四个直角板1以及四个边板2，所述直角板1与边板2的高度相同，直角板1上具有两个相互垂直的侧板部，所述边板2可拆卸的连接在相邻的两个直角板1的对应侧板部之间，从而使四个直角板1和四个边板2共同围合成矩形边框。
[0021]当对人造石板压制前进行整边时，先将上述由四个直角板1和四个边板2围成的矩形边框放置在底板8上，从而使矩形边框形成边界，以边物料进行整边，物料整边预压并固化成型后，再将该矩形边框拆除，再将物料连同底板8进入下一道压制工序中。
[0022]进一步的，所述边板2能够根据石板成品的大小具有不同长度规格，并通过四个直角板1的位置调节，以使边板2和直角板1之间围合成的矩形边框具有不同规格。
[0023]此外，所述直角板1与边板2之间通过卡合结构实现可拆卸连接，所述卡合结构包括边板2两侧的限位插接部9，在所述直角板1的两个侧板部边缘处开设有供该限位插接部9自上而下插入的插接槽10，该限位插接部9可以为横截面为“凸”字形的插接块，也可以为燕尾形插接块。需要提醒的是，在另一个实施例中，该限位插接部9也可以设置在直角板1的两个侧板部的边缘处，该插接槽10也可以开设在边板2的两侧。
[0024]为了便于对四个直角板1的位置进行滑动调节，还包括第一连杆3、第一滑块4、第二连杆5和第二滑块6共同形成的调节架，其中，所述第一连杆3有两根并平行设置，第二滑块6固定安装在第一连杆3的两端，所述第二连杆5有两根并平行设置，第二连杆5与第一连杆3相垂直，两根第一连杆3上位于同一侧的两个第二滑块6滑动安装在对应侧的第二连杆5上，从而使两个第一连杆3沿第二连杆5方向滑动进行位置调节，所述第一连杆3上滑动安装有两个第一滑块4，从而能够使第一滑块4沿第一连杆3的方向滑动并进行位置调节，进而实
现两根第一连杆3上的四个第一滑块4之间进行横向以及前后向位置调节，进而改变由四个第一滑块4形成的四个矩形顶点之间的位置，所述直角板1固定安装在第一滑块4上。
[0025]进一步的，为了防止第二滑块6由第二滑杆的两端滑脱，第二滑杆的两端分别固定安装有限位片7，该限位片7可以为板件或杆件，该限位片7中至少一部分延伸出第二滑杆的周侧之外以对第二滑块6进行阻挡即可。
[0026]运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.人造石板压制前的整边模具，其特征在于：包括四个直角板以及四个边板，直角板上具有两个相互垂直的侧板部，所述边板可拆卸的连接在相邻的两个直角板的对应侧板部之间并同共围合成矩形边框，所述边板具有不同长度规格，并通过四个直角板的位置调节，以使边板和直角板之间围合成的矩形边框具有不同规格。2.根据权利要求1所述的人造石板压制前的整边模具，其特征在于：所述直角板与边板之间通过卡合结构实现可拆卸连接，所述卡合结构包括边板两侧的限位插接部，在所述直角板的两个侧板部边缘处开设有供该限位插接部自上而下插入的插接槽。3.根据权利要求2所述的人造石板压制前的整边模具，其特征在于：所述限位插接部为横截面为“凸”字形的插接块或燕尾形插接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜才巡，王礼荣，颜婉芬，
申请(专利权)人：福建鑫琪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：