一种岩棉制品加压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉制品加压机，包括机架，机架的一端安装主动辊，机架的另一端安装从动辊，主动辊和从动辊间套接输送带，机架间安装承压台，机架顶部安装U型座，U型座间卡接压板，U型座的顶板上安装液压缸，液压缸连接压板，压板的两侧外壁均连接连杆，连杆与主动辊间安装输送机构，主动辊与机架间安装阻尼机构。液压缸带动压板上下移动，当压板上移时，连杆同步带动输送机构运动，输送机构能够带动输送带移动将岩棉制品送入承压台，压板下移时，输送机构空转，岩棉制品固定，便于压板进行加压，压板加压后再次上移，从而循环上述步骤，使得岩棉制品的输送和加压同步运行，保证岩棉制品完全完全、均匀加压。均匀加压。均匀加压。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉制品加压机


[0001]本技术涉及岩棉加工设备
，具体为一种岩棉制品加压机。

技术介绍

[0002]岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，岩棉产品加工时需要使用加压机进行压实固化，目前的加压机加压时都是通过输送带将岩棉板输送到压板下进行加压，输送通过单独电机控制，加压的压板通过液压缸施加压力，两个动力处于独立状态，则难以保证输送长度与加压长度一致，容易导致连续加压中存在漏压部位，影响岩棉制品的均匀性，为此我们提出一种岩棉制品加压机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种岩棉制品加压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉制品加压机，包括机架，所述机架的一端转动安装主动辊，所述机架的另一端转动安装从动辊，所述主动辊和从动辊间套接输送带，所述主动辊处的机架间安装承压台，所述承压台两侧的机架顶部固定安装U型座，所述U型座间滑动卡接压板，所述U型座的顶板上固定安装液压缸，所述液压缸的推杆贯穿U型座的顶板并固定连接压板，所述压板的两侧外壁均固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端贯穿U型座的侧板并与主动辊间安装输送机构，所述主动辊与机架间安装阻尼机构。
[0005]优选的，所述主动辊、从动辊与输送带为同步带结构，且所述输送带的外壁设有防滑纹，所述输送带的上行带顶面与承压台的顶面平齐，所述U型座的两侧开有导向槽，所述连杆滑动卡接导向槽。
[0006]优选的，所述输送机构包括转动套，所述主动辊的两端均贯穿机架并转动套接转动套，所述转动套内开有第一转槽，所述主动辊上固定套接棘轮，所述棘轮转动套接在第一转槽内，所述棘轮的外壁固定安装多个棘齿，所述第一转槽内开有多个收纳槽，所述收纳槽内通过销轴转动安装棘爪，所述棘爪啮合棘齿，所述转动套的外壁固定安装齿环，所述连杆固定连接齿条，所述齿条啮合齿环。
[0007]优选的，所述棘爪和棘齿的一侧为倾斜结构，另一侧为平面结构，所述棘爪与收纳槽间安装相配合的扭簧。
[0008]优选的，所述阻尼机构包括第二转槽，所述机架内开有第二转槽，所述主动辊上固定套接转环，所述转环转动套接在第二转槽内，所述转环的外壁固定安装多个阻尼齿，所述第二转槽的内壁开有多个滑槽，所述滑槽内滑动卡接滑杆的一端，所述滑杆的另一端固定
连接球头，所述球头卡接在阻尼齿间，所述滑杆上套接弹簧，且弹簧的两端分别固定连接球头和滑槽。
[0009]优选的，所述阻尼齿的齿顶角为钝角，所述弹簧始终处于压缩状态。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、压板上升时，连杆带动齿条上移，齿条通过齿环带动转动套顺时针转动，则棘爪和棘齿平面端接触，从而带动棘轮顺时针转动，则主动辊带动输送带顺时针转动从而将岩棉制品送入承压台，当压板下移时，齿条下移，此时转动套逆时针转动，棘爪和棘齿倾斜面接触，则棘爪挤压滑入收纳槽内，转动套空转，岩棉制品保持固定，便于压板进行加压，实现岩棉制品的输送与压板的加压联动，从而加压一段，输送一段，保证均匀、完全的加压；
[0012]2、通过阻尼机构对主动辊施加转动阻尼，压板下移时，转动套空转，此时球头卡在阻尼齿间，主动辊缺少外力驱动，从而保持固定，便于岩棉制品加压；
[0013]3、通过机械联动实现输送和加压的准确性，无需额外控制程序，减小自动化生产成本，保证岩棉制品均匀、完全加压。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主动辊处局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术机架处剖面结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、输送带；5、U型座；6、压板；7、连杆；8、输送机构；81、转动套；82、第一转槽；83、棘轮；84、棘齿；85、收纳槽；86、棘爪；87、齿环；88、齿条；9、阻尼机构；91、第二转槽；92、转环；93、阻尼齿；94、球头；95、滑杆；96、滑槽；97、弹簧；10、导向槽；11、液压缸；12、承压台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种岩棉制品加压机，包括机架1，机架1的一端转动安装主动辊2，机架1的另一端转动安装从动辊3，主动辊2和从动辊3间套接输送带4，主动辊2处的机架1间安装承压台12，承压台12两侧的机架1顶部固定安装U型座5，U型座5间滑动卡接压板6，U型座5的顶板上固定安装液压缸11，液压缸11的推杆贯穿U型座5的顶板并固定连接压板6，压板6的两侧外壁均固定连接连杆7的一端，连杆7的另一端贯穿U型座5的侧板并与主动辊2间安装输送机构8，主动辊2与机架1间安装阻尼机构9。岩棉制品放在输送带4上，液压缸11带动压板6上下移动，当压板6上移时，连杆7同步带动输送机构8运动，此时输送机构8能够带动主动辊2克服阻尼机构9的阻力转动，从而使得输送带4移动将岩棉制品送入承压台12，压板6下移时，此时输送机构8空转，主动辊2在阻尼机构9的阻力下固定，则岩棉制品固定，便于压板6进行加压，压板6加压后再次上移，从而循环上述步骤，
使得岩棉制品的输送和加压同步运行，保证岩棉制品完全完全、均匀加压。
[0021]主动辊2、从动辊3与输送带4为同步带结构，且输送带4的外壁设有防滑纹，便于对岩棉制品进行输送，输送带4的上行带顶面与承压台12的顶面平齐，U型座5的两侧开有导向槽10，连杆7滑动卡接导向槽10。
[0022]输送机构8包括转动套81，主动辊2的两端均贯穿机架1并转动套接转动套81，转动套81内开有第一转槽82，主动辊2上固定套接棘轮83，棘轮83转动套接在第一转槽82内，棘轮83的外壁固定安装多个棘齿84，第一转槽82内开有多个收纳槽85，收纳槽85内通过销轴转动安装棘爪86，棘爪86啮合棘齿84，转动套81的外壁固定安装齿环87，连杆7固定连接齿条88，齿条88啮合齿环87，棘爪86和棘齿84的一侧为倾斜结构，另一侧为平面结构，棘爪86与收纳槽85间安装相配合的扭簧，则压板6上升时，连杆7带动齿条88上移，齿条88通过齿环87带动转动套81顺时针转动，则棘爪86和棘齿84平面端接触，从而带动棘轮83顺时针转动，则主动辊2带动输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉制品加压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端转动安装主动辊(2)，所述机架(1)的另一端转动安装从动辊(3)，所述主动辊(2)和从动辊(3)间套接输送带(4)，所述主动辊(2)处的机架(1)间安装承压台(12)，所述承压台(12)两侧的机架(1)顶部固定安装U型座(5)，所述U型座(5)间滑动卡接压板(6)，所述U型座(5)的顶板上固定安装液压缸(11)，所述液压缸(11)的推杆贯穿U型座(5)的顶板并固定连接压板(6)，所述压板(6)的两侧外壁均固定连接连杆(7)的一端，所述连杆(7)的另一端贯穿U型座(5)的侧板并与主动辊(2)间安装输送机构(8)，所述主动辊(2)与机架(1)间安装阻尼机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉制品加压机，其特征在于：所述主动辊(2)、从动辊(3)与输送带(4)为同步带结构，且所述输送带(4)的外壁设有防滑纹，所述输送带(4)的上行带顶面与承压台(12)的顶面平齐，所述U型座(5)的两侧开有导向槽(10)，所述连杆(7)滑动卡接导向槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种岩棉制品加压机，其特征在于：所述输送机构(8)包括转动套(81)，所述主动辊(2)的两端均贯穿机架(1)并转动套接转动套(81)，所述转动套(81)内开有第一转槽(82)，所述主动辊(2)上固定套接棘轮(83)，所述棘轮(83)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建虎，
申请(专利权)人：江西洪子江保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：