本实用新型专利技术公开的属于绕线装置技术领域，具体为一种多工位绕线机的绕线装置，包括底座，所述底座的上端横向设置有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定设置有对称的连接板，两个所述连接板的上端共同固定设置有箱体，所述箱体的内部固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定设置有转杆，两个所述转杆的另一端均贯穿箱体的侧壁延伸至外部并固定设置有固定机构，两个所述固定机构的外部均固定设置有绕线辊，相比较现有的绕线装置，增加了工位，大大提高了绕线装置的绕线效率。置的绕线效率。置的绕线效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位绕线机的绕线装置
[0001]本技术涉及绕线装置
，具体为一种多工位绕线机的绕线装置。
技术介绍
[0002]定子线圈是三相电机的重要组成部件之一，传统三相电机的线圈主要通过手工绕制，将线圈绕制在模具上，然后再卸模，工作量大，生产效率低，浪费大量人力，而且绕制的圈数精度较差，因此提出绕线装置。
[0003]但是现有的绕线装置绕线效率较低，只有一个工位进行绕线，从而导致在工厂中大批量的生产时，绕线效率远远不够。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多工位绕线机的绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的绕线装置只有一个工位，绕线效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位绕线机的绕线装置，包括底座，所述底座的上端横向设置有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定设置有对称的连接板，两个所述连接板的上端共同固定设置有箱体，所述箱体的内部固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定设置有转杆，两个所述转杆的另一端均贯穿箱体的侧壁延伸至外部并固定设置有固定机构，两个所述固定机构的外部均固定设置有绕线辊。
[0006]优选的，所述固定机构包括条形板，所述条形板与所述转杆的另一端固定连接，所述条形板的侧壁开设有条形口，所述条形口的内部转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的下端贯穿条形口的下侧壁延伸至下端并固定设置有旋转块，所述双向丝杆的杆壁螺纹连接有对称的滑块，两个所述滑块的侧壁均固定设置有限位板，两个所述限位板与所述绕线辊的内壁卡接。
[0007]优选的，两个所述限位板的外部均滑动设置有限位套管，两个所述限位套管的侧壁均与所述绕线辊的侧壁接触，两个所述限位套管之间纵向固定设置有竖杆，两个所述限位套管均通过第一螺栓与所述限位板的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板的下侧壁固定设置有对称的安装板，两个所述安装板均通过第二螺栓与所述底座固定连接。
[0009]优选的，所述机箱的上侧壁和下侧壁均固定设置有安装架，两个所述安装架的另一端均通过第三螺栓与所述箱体的内壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过双轴电机同时带动两个绕线辊进行转动，两个绕线辊同时进行绕线，相比较现有的绕线装置，增加了工位，大大提高了绕线装置的绕线效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为图1中绕线辊的结构示意图；
[0014]图3为图1中固定机构的剖视结构示意图。
[0015]图中：1底座、2支撑板、3连接板、4箱体、5机箱、6双轴电机、7转杆、8绕线辊、9条形板、10双向丝杆、11旋转块、12滑块、13限位板、14限位套管、15竖杆、16安装板、17安装架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多工位绕线机的绕线装置，包括底座1，底座1的上端横向设置有支撑板2，支撑板2的上侧壁固定设置有对称的连接板3，两个连接板3的上端共同固定设置有箱体4，箱体4的内部固定设置有机箱5，机箱5的内部固定设置有双轴电机6，双轴电机6的两端均固定设置有转杆7，两个转杆7的另一端均贯穿箱体4的侧壁延伸至外部并固定设置有固定机构，两个固定机构的外部均固定设置有绕线辊8。
[0020]固定机构包括条形板9，条形板9与转杆7的另一端固定连接，条形板9的侧壁开设有条形口，条形口的内部转动设置有双向丝杆10，双向丝杆10的下端贯穿条形口的下侧壁延伸至下端并固定设置有旋转块11，双向丝杆10的杆壁螺纹连接有对称的滑块12，两个滑块12的侧壁均固定设置有限位板13，两个限位板13与绕线辊8的内壁卡接。
[0021]两个限位板13的外部均滑动设置有限位套管14，两个限位套管14的侧壁均与绕线辊8的侧壁接触，两个限位套管14之间纵向固定设置有竖杆15，两个限位套管14均通过第一螺栓与限位板13的侧壁固定连接。
[0022]支撑板2的下侧壁固定设置有对称的安装板16，两个安装板16均通过第二螺栓与底座1固定连接。
[0023]机箱5的上侧壁和下侧壁均固定设置有安装架17，两个安装架17的另一端均通过第三螺栓与箱体4的内壁固定连接。
[0024]工作原理：使用时，将绕线辊8套接在两个限位板13的外部，转动旋转块11，旋转块11带动侧壁固定连接的双向丝杆10转动，双向丝杆10带动杆壁螺纹连接的滑块12向两端移动，两个滑块12带动侧壁固定连接的限位板13移动，两个限位板13将绕线辊8进行固定，将限位套管14套接在限位板13的外部，对绕线辊8进行限位固定，启动双轴电机6，双轴电机6带动两端固定连接的转杆7转动，两个转杆7带动两端的绕线辊8进行转动，双工位同时转
动，两个绕线辊8同时绕线，大大提高绕线的效率。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位绕线机的绕线装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端横向设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上侧壁固定设置有对称的连接板(3)，两个所述连接板(3)的上端共同固定设置有箱体(4)，所述箱体(4)的内部固定设置有机箱(5)，所述机箱(5)的内部固定设置有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两端均固定设置有转杆(7)，两个所述转杆(7)的另一端均贯穿箱体(4)的侧壁延伸至外部并固定设置有固定机构，两个所述固定机构的外部均固定设置有绕线辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种多工位绕线机的绕线装置，其特征在于：所述固定机构包括条形板(9)，所述条形板(9)与所述转杆(7)的另一端固定连接，所述条形板(9)的侧壁开设有条形口，所述条形口的内部转动设置有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的下端贯穿条形口的下侧壁延伸至下端并固定设置有旋转块(11)，所述双向丝杆(10)的杆壁螺纹连接有对称的滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛栋明，薛冻冻，姜玉伟，
申请(专利权)人：苏州弗里曼自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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