本实用新型专利技术公开的属于绕线技术领域，具体为一种绕线机生产用夹持装置，包括底座、底板、夹持座与绕线骨架，所述底板设在底座上，且底板内开设有能够容纳滑块的滑槽，所述滑块与夹持座连接，所述夹持座内纵向开设有能够容纳插柱的插槽，且夹持座内横向开设有能够容纳导向柱的活动槽一，所述活动槽一与插槽连通，所述导向柱外壁套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与导向柱、夹持座连接，所述插柱内横向开设有活动槽二，所述活动槽二内设有左右两个限位块与弹簧二，本实用新型专利技术将插柱插设在夹持座内的插槽中，同时限位块卡设在活动槽一中，从而能够对插柱进行固定限位，固定简单方便，不需要进行找正和调整，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线机生产用夹持装置
[0001]本技术涉及绕线
，具体为一种绕线机生产用夹持装置。
技术介绍
[0002]全自动绕线机可完成工装运送，工装定位，线头夹紧状态下绕线骨架的绕线，换相并整理使漆包线规整于绕线骨架的绕线柱上，绕线机在运行期间，都是利用分类的工装夹具来辅助绕线机完成不同绕线需要，绕线骨架被夹持装置固定夹紧，现有的夹持装置在对绕线骨架固定时较为麻烦，通常需要进行找正和调整，对工人的技术要求较高，同时增重了工人的劳动强度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种绕线机生产用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对绕线骨架固定时较为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕线机生产用夹持装置，包括底座、底板、夹持座与绕线骨架，所述底板设在底座上，且底板内开设有能够容纳滑块的滑槽，所述滑块与夹持座连接，所述夹持座内纵向开设有能够容纳插柱的插槽，且夹持座内横向开设有能够容纳导向柱的活动槽一，所述活动槽一与插槽连通，所述导向柱外壁套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与导向柱、夹持座连接，所述插柱内横向开设有活动槽二，所述活动槽二内设有左右两个限位块与弹簧二，且弹簧二的两端分别与左右两个限位块连接，左右所述限位块与弹簧二相背离的一端均穿过活动槽二插设在活动槽一中。
[0005]优选的，所述夹持座上设有支撑板，且支撑板上设有牵引装置，所述夹持座内设有活动块，所述牵引装置的牵引端纵向贯穿夹持座并与活动块连接，且活动块底部左右两侧均设有限位柱，所述滑块与滑槽内均开设有能够容纳限位柱的限位槽，所述限位柱与活动块相背离的一端插设在限位槽中。
[0006]优选的，所述牵引装置包括固定块、活动板、把手、牵引板、活动块与牵引杆，所述固定块设在支撑板上，且活动板的一端与固定块铰接，所述把手设在活动板上，所述牵引板的两端分别与活动板、活动块铰接，所述牵引杆与活动块连接。
[0007]优选的，所述插柱与插槽相背离的一端与绕线骨架连接。
[0008]优选的，所述底座上设有绕线机构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术将插柱插设在夹持座内的插槽中，同时限位块卡设在活动槽一中，从而能够对插柱进行固定限位，固定简单方便，不需要进行找正和调整，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0013]图3为本技术图1中B处放大示意图；
[0014]图4为本技术夹持座内部结构示意图；
[0015]图5为本技术牵引装置右侧视图。
[0016]图中：1底座、2底板、3滑块、4夹持座、5插柱、6绕线骨架、7导向柱、8弹簧一、9支撑板、10固定块、11活动板、12把手、13牵引板、14牵引杆、15活动槽二、16弹簧二、17限位块、18活动槽一、19活动块、20限位柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种绕线机生产用夹持装置，包括底座1、底板2、夹持座4与绕线骨架6，所述底板2设在底座1上，且底板2内开设有能够容纳滑块3的滑槽，所述滑块3与夹持座4连接，所述夹持座4内纵向开设有能够容纳插柱5的插槽，且夹持座4内横向开设有能够容纳导向柱7的活动槽一18，所述活动槽一18与插槽连通，所述导向柱7外壁套设有弹簧一8，所述弹簧一8的两端分别与导向柱7、夹持座4连接，所述插柱5内横向开设有活动槽二15，所述活动槽二15内设有左右两个限位块17与弹簧二16，且弹簧二16的两端分别与左右两个限位块17连接，左右所述限位块17与弹簧二16相背离的一端均穿过活动槽二15插设在活动槽一18中，按压导向柱7使得弹簧一8收缩，导向柱7与限位块17接触，对限位块17进行挤压，使得弹簧二16收缩，限位块17从活动槽一18中移出，即可将插柱5从夹持座4中取出。
[0021]所述夹持座4上设有支撑板9，且支撑板9上设有牵引装置，所述夹持座4内设有活动块19，所述牵引装置的牵引端纵向贯穿夹持座4并与活动块19连接，且活动块19底部左右两侧均设有限位柱20，所述滑块3与滑槽内均开设有能够容纳限位柱20的限位槽，所述限位柱20与活动块19相背离的一端插设在限位槽中，所述牵引装置包括固定块10、活动板11、把手12、牵引板13、活动块与牵引杆14，所述固定块10设在支撑板9上，且活动板11的一端与固定块10铰接，所述把手12设在活动板11上，所述牵引板13的两端分别与活动板11、活动块铰接，所述牵引杆14与活动块连接，将把手12向上提起，使得活动板11向上移动，活动板11移动带动牵引板13移动，牵引板13带动牵引杆14向上移动，牵引杆14通过活动块19带动限位柱20向上移动，从而使得限位柱20从限位槽中取出，使得夹持座4能够通过滑块3在滑槽中滑动。
[0022]所述插柱5与插槽相背离的一端与绕线骨架6连接。
[0023]所述底座1上设有绕线机构。
[0024]工作原理：按压导向柱7使得弹簧一8收缩，导向柱7与限位块17接触，对限位块17进行挤压，使得弹簧二16收缩，限位块17从活动槽一18中移出，即可将插柱5从夹持座4中取出，将把手12向上提起，使得活动板11向上移动，活动板11移动带动牵引板13移动，牵引板13带动牵引杆14向上移动，牵引杆14通过活动块19带动限位柱20向上移动，从而使得限位柱20从限位槽中取出，使得夹持座4能够通过滑块3在滑槽中滑动。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线机生产用夹持装置，包括底座(1)、底板(2)、夹持座(4)与绕线骨架(6)，其特征在于：所述底板(2)设在底座(1)上，且底板(2)内开设有能够容纳滑块(3)的滑槽，所述滑块(3)与夹持座(4)连接，所述夹持座(4)内纵向开设有能够容纳插柱(5)的插槽，且夹持座(4)内横向开设有能够容纳导向柱(7)的活动槽一(18)，所述活动槽一(18)与插槽连通，所述导向柱(7)外壁套设有弹簧一(8)，所述弹簧一(8)的两端分别与导向柱(7)、夹持座(4)连接，所述插柱(5)内横向开设有活动槽二(15)，所述活动槽二(15)内设有左右两个限位块(17)与弹簧二(16)，且弹簧二(16)的两端分别与左右两个限位块(17)连接，左右所述限位块(17)与弹簧二(16)相背离的一端均穿过活动槽二(15)插设在活动槽一(18)中。2.根据权利要求1所述的一种绕线机生产用夹持装置，其特征在于：所述夹持座(4)上设有支撑板(9)，且支撑板(9)上设有牵引装置，所述夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛栋明，薛冻冻，姜玉伟，
申请(专利权)人：苏州弗里曼自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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