一种电机线圈绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及线圈绕线设备技术领域，尤其涉及一种电机线圈绕线机及绕线控制方法。包括绕线台，绕线台的一侧向外伸出有工形绕线架，绕线架的旋转由第一伺服电机驱动，第一伺服电机电性连接自动控制单元，绕线架的开口两端分别对称的设置有绕线模，绕线模中设置有多组绕线槽，绕线架的一侧设置有导向过线架，过线架连接有往复驱动机构，绕线台与过线架对应的一侧设置有放线架，放线架上滚动设置有放线轴。通过通过第一伺服电机驱动工形绕线架实现自动绕线，往复驱动机构驱动过线架与工形绕线架配合实现绕组线缠绕的整理，通过多组绕线槽可实现多组绕组的同时绕制，保证每组绕组的一致性。致性。致性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈绕线机


[0001]本技术涉及线圈绕线设备
，尤其涉及一种电机线圈绕线机。

技术介绍

[0002]目前，电机绕组线圈多采用人工在绕线模上进行绕制，一次只能缠绕一组的绕组线圈，且人工计数的线圈匝数容易出错，绕组线圈缠绕质量的一致性难以保证。虽然也有自动化程度更高的绕线设备但只能针对特定结构的电机，设备适应能力有限。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种电机线圈绕线机，通过放线架放线，采用在绕线架中设置多组绕线槽的绕线模，绕线架与过线架自动配合，通过自动控制单元自动控制绕线状态和绕线匝数，解决了现有人工绕线效率低、易出错、绕线一致性差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种电机线圈绕线机，包括绕线台，所述绕线台的一侧向外伸出有工形绕线架，所述绕线架的旋转由第一伺服电机驱动，所述第一伺服电机电性连接自动控制单元，所述绕线架的开口两端分别对称的设置有绕线模，所述绕线模中设置有多组绕线槽，所述绕线架的一侧设置有导向过线架，所述过线架连接有往复驱动机构，所述绕线台与所述过线架对应的一侧设置有放线架，所述放线架上滚动设置有放线轴。通过通过第一伺服电机驱动工形绕线架实现自动绕线，往复驱动机构驱动过线架与工形绕线架配合实现绕组线缠绕的整理，通过多组绕线槽可实现多组绕组的同时绕制，保证每组绕组的一致性。
[0005]进一步优化本技术方案，所述往复驱动机构包括平行设置的第一丝杠和光杠，所述第一丝杠的一端设置有第二伺服电机，所述第一丝杠和光杠上套设有滑座，所述滑座通过滑杠与所述过线架连接实现联动。
[0006]进一步优化本技术方案，所述第一丝杠和光杠设置在安装架中，所述安装架的底部设置有滑托板，所述滑托板的底部设置有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽滑动的设置在滑轨上，所述滑轨固定在所述绕线台内部，所述滑托板内穿入有第二丝杠。托板与第二丝杠的配合实现过线架与绕线架之间的距离调整，避免绕线时乱线。
[0007]进一步优化本技术方案，所述安装架的两端设置有限位开关，所述滑座与所述限位开关对应的一侧设置有随动感应板，所述第一丝杠上设置有联动旋转感应板，所述联动旋转感应板的一侧设置有过线位置感应器。通过限位开关与随动感应板的配合实现往复驱动机构的运动限位，通过过线位置感应器与联动旋转感应板配合通过自动控制单元计数实现往复驱动机构的位置感知。
[0008]进一步优化本技术方案，两个所述绕线模在所述绕线架中的距离可调的设置，所述绕线台与所述绕线架对应的位置设置有绕线位置感应器，每组所述绕线槽的一侧设置有外伸的出线板，所述出线板的顶部设置有出线槽。通过出线板可实现绕组绕制中的线圈抽
头。
[0009]进一步优化本技术方案，所述放线轴的两端设置有轴承，所述放线架与所述轴承对应的位置设置有上部开口的轴承放置槽，所述放线轴的一端设置有从动链轮，所述放线架的前后两端张紧有链条传动部，所述链条传动部通过设置的放线电机驱动，所述从动链轮放置在所述链条传动部的上部并啮合，所述放线轴的上部设置有压线板。放线电机通过链条传动部可驱动放线轴自动旋转实现自动放线。
[0010]进一步优化本技术方案，多个所述放线轴在所述放线架上高低错落的设置，靠近所述绕线架一侧的放线轴高度低于远离所述所述绕线架一侧的放线轴高度。放线轴高低错落的设置可进一步防止放线时绕组线互相缠绕，避免各组之前的干涉。
[0011]进一步优化本技术方案，所述过线架与所述放线架对应的一侧设置有连接臂，所述连接臂的伸出端相互滚动的设置有一对压线辊，绕组线在两个所述压线辊之间的缝隙处穿过。
附图说明
[0012]图1为一种电机线圈绕线机的侧视图。
[0013]图2为一种电机线圈绕线机的外部结构示意图。
[0014]图3为一种电机线圈绕线机的绕线台内部结构示意图。
[0015]图4为一种电机线圈绕线机的过线架往复驱动机构的结构示意图。
[0016]图5为一种电机线圈绕线机的绕线架结构示意图。
[0017]图6为一种电机线圈绕线机控制关系示意图。
[0018]图中：1、绕线台；101、滑轨；2、绕线架；201、第一伺服电机；202、绕线位置感应器；203、线架感应板；3、绕线模；301、绕线槽；302、出线板；3021、出线槽；4、过线架；401、滑杠；402、过线臂；403、过线槽；404、连接臂；405、压线辊；5、往复驱动机构；501、滑座；5011、随动感应板；502、第一丝杠；5021、第二伺服电机；5022、旋转感应板；5023、过线位置感应器；503、光杠；504、安装架；5041、限位开关；505、滑托板；5051、燕尾滑槽；506、第二丝杠；6、放线架；601、放线轴；602、轴承；603、放置槽；604、从动链轮；605、链条传动部；6051、放线电机；606、压线板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对
位置关系也可能相应地改变。
[0021]具体实施方式：结合图1
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6所示，一种电机线圈绕线机，包括绕线台1，所述绕线台1的一侧向外伸出有工形绕线架2，所述绕线架2的旋转由第一伺服电机201驱动，所述第一伺服电机201电性连接自动控制单元，所述绕线架2的开口两端分别对称的设置有绕线模3，所述绕线模3中设置有多组绕线槽301，每组所述绕线槽301的一侧设置有外伸的出线板302，所述出线板302的顶部设置有出线槽3021。两个所述绕线模3在所述绕线架2中的距离可调的设置，所述绕线台1与所述绕线架2对应的位置设置有绕线位置感应器202。
[0022]所述绕线架2的一侧设置有导向过线架4，所述过线架4中设置有过线臂402，所述过线臂402中设置有狭长的过线槽403，所述过线槽403的长度方向与所述绕线架2的旋转方向其中的一条切线平行，所述过线架4连接有往复驱动机构5，所述往复驱动机构5包括平行设置的第一丝杠502和光杠503，所述第一丝杠502的一端设置有第二伺服电机5021，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机线圈绕线机，包括绕线台(1)，所述绕线台(1)的一侧向外伸出有工形绕线架(2)，其特征在于：所述绕线架(2)的旋转由第一伺服电机(201)驱动，所述第一伺服电机(201)电性连接自动控制单元，所述绕线架(2)的开口两端分别对称的设置有绕线模(3)，所述绕线模(3)中设置有多组绕线槽(301)，所述绕线架(2)的一侧设置有导向过线架(4)，所述过线架(4)连接有往复驱动机构(5)，所述绕线台(1)与所述过线架(4)对应的一侧设置有放线架(6)，所述放线架(6)上滚动设置有放线轴(601)。2.根据权利要求1所述的一种电机线圈绕线机，其特征在于：所述往复驱动机构(5)包括平行设置的第一丝杠(502)和光杠(503)，所述第一丝杠(502)的一端设置有第二伺服电机(5021)，所述第一丝杠(502)和光杠(503)上套设有滑座(501)，所述滑座(501)通过滑杠(401)与所述过线架(4)连接实现联动。3.根据权利要求2所述的一种电机线圈绕线机，其特征在于：所述第一丝杠(502)和光杠(503)设置在安装架(504)中，所述安装架(504)的底部设置有滑托板(505)，所述滑托板(505)的底部设置有燕尾滑槽(5051)，所述燕尾滑槽(5051)滑动的设置在滑轨(101)上，所述滑轨(101)固定在所述绕线台(1)内部，所述滑托板(505)内穿入有第二丝杠(506)。4.根据权利要求3所述的一种电机线圈绕线机，其特征在于：所述安装架(504)的两端设置有限位开关(5041)，所述滑座(501)与所述限位开关(5041)对应的一侧设置有随动感应板(5011...

【专利技术属性】
技术研发人员：申利克，
申请(专利权)人：邢台以利机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：