一种可拆卸式充气锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式充气锥，涉及粉煤气化领域。以解决现有技术中的放料罐下部充气锥易堵塞且堵塞后不易清理的问题。包括：上致密锥体、下致密锥体、直筒段、支撑环、烧结金属过滤锥和拆分法兰；所述上致密锥体、烧结金属过滤锥、下致密锥体和直筒段从上至下依次连接设置；所述支撑环设置在所述上致密锥体的外侧，用于支撑充气锥，并将充气锥设置在壳体的支撑架上；所述拆分法兰设置在所述直筒段上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式充气锥


[0001]本技术涉及粉煤气化领域，更具体的涉及一种可拆卸式充气锥。

技术介绍

[0002]现代煤化工产业的飞速发展为煤气化工艺的开发应用提供了广阔舞台，而煤气化工艺的科学选择又直接决定着煤化工项目运行的成败，因此煤化工企业对于气化工艺的选择十分审慎。粉煤加压气化技术与水煤浆气化相比，其技术优势在于：氧耗低、煤耗低，有效气(CO、H2)成分高，碳转化效率高，冷煤气效率高等，在粉煤加压气化工艺中，粉煤输送属于核心技术之一，粉煤可在高压密相条件下稳定可控输送，其输送的稳定性对于气化稳定、长周期运行至关重要。粉煤输送技术含有重力落料工艺和气力输送工艺，其中重力落料工艺主要设备为粉煤贮仓和锁斗，气力输送工艺主要设备为放料罐，设备根据工艺流程自上而下布置。实际工艺中，粉煤贮仓内的粉煤依靠重力自流进入锁斗，然后在煤锁斗内加压，达到常高压条件下的粉煤给料系统条件并采用高压惰性气体输送粉煤，控制粉煤流量送至煤烧嘴进行气化反应，为了保证输送的稳定性，以上三个关键输送设备底部均设置有充气锥，充气锥是粉煤输送技术的关键设备，在工艺操作中担负着粉煤锁斗及粉煤放料罐的加压、固体粉料的流化除桥等任务，其工作原理是利用高压气体通过充气锥所形成均匀的气体冲击，使充气锥附近的粉煤处于均匀流化状态，从而使粉煤的输送过程更加稳定，输送效果更加理想。随着当前洁净能源转化、能源高效利用等重大技术发展，近年来对粉煤流化输送技术的需求呈爆炸性增长。
[0003]上述粉煤贮仓及粉煤锁斗底部设置的充气锥由于直筒段内径较大，不存在堵塞现象，而粉煤放料罐底部设置的充气锥由于直筒段属于细长型的，在粉煤流化输送过程中特别容易堵塞。以往该设备直筒段堵塞后需要停车将该充气锥壳体拆下来，再从壳体中将充气锥内件拿出来进行清灰处理。这种处理方式使得放料罐充气锥一旦发生堵塞现象就需要停车处理，处理过程繁琐，而且停车造成的损失也很严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种简单、方便拆卸的充气锥结构，以解决现有技术中的放料罐下部充气锥易堵塞且堵塞后不易清理的问题。
[0005]本技术实施例提供一种可拆卸式充气锥，包括：上致密锥体、下致密锥体、直筒段、支撑环、烧结金属过滤锥和拆分法兰；
[0006]所述上致密锥体、烧结金属过滤锥、下致密锥体和直筒段从上至下依次连接设置；
[0007]所述支撑环设置在所述上致密锥体的外侧，用于支撑充气锥，并将充气锥设置在壳体的支撑架上；
[0008]所述拆分法兰设置在所述直筒段上。
[0009]优选地，所述支撑环沿轴向设置多个通孔；
[0010]通过在所述通孔内设置紧固件，将所述支撑环设置在所述壳体上。
[0011]优选地，所述拆分法兰通过紧固件设置在所述直筒段的中间位置。
[0012]优选地，所述烧结金属过滤锥由多孔结构的烧结金属制成的。
[0013]优选地，所述直筒段的直径介于85
‑
95mm。
[0014]本技术实施例提供一种可拆卸式充气锥，包括：上致密锥体、下致密锥体、直筒段、支撑环、烧结金属过滤锥和拆分法兰；所述上致密锥体、烧结金属过滤锥、下致密锥体和直筒段从上至下依次连接设置；所述支撑环设置在所述上致密锥体的外侧，用于支撑充气锥，并将充气锥设置在壳体的支撑架上；所述拆分法兰设置在所述直筒段上。该充气锥在直筒段上增加拆分法兰，可以使得直筒段的清灰长度大大缩短，该结构清灰更加方便；再者，该充气锥在清灰时无需将充气锥整体从外壳中取出，仅需将外壳下部连接法兰处拆开，直接从下部进行清灰操作，大大降低了清灰难度并缩短了清灰时间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种可拆卸式充气锥结构示意图；
[0017]其中，支撑环——1、上致密锥体——2、烧结金属过滤锥——3、下致密锥体——4、直筒段——5、拆分法兰——6、紧固件——7。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]图1示例性的示出了本技术实施例提供的一种可拆卸式充气锥结构示意图。如图1所示，该充气锥主要包括有上致密锥体2、下致密锥体4、直筒段5、支撑环1、烧结金属过滤锥3和拆分法兰6。
[0020]图1示例性的示出了本技术实施例提供的一种可拆卸式充气锥结构示意图。如图1所示，该充气锥主要包括有上致密锥体2、下致密锥体4、直筒段5、支撑环1、烧结金属过滤锥3和拆分法兰6。
[0021]具体地，充气锥的主体结构是由上致密锥体2、烧结金属过滤锥3、下致密锥体4、直筒段5等四部分组成，其中上致密锥体2、下致密锥体4、直筒段5都是作为充气锥的必要结构件而设置的，烧结金属过滤锥3是充气锥发挥作用的关键部件，其主要作用是在流化气体的作用下使粉煤达到均匀流化效果。
[0022]需要说明的是，该烧结金属过滤锥3是由多孔结构的烧结金属制成的，该过滤锥内侧是粉煤存在的区域，过滤锥外侧会从壳体中间区域处引入一股流化气体，流化气体穿过烧结金属过滤锥3的多孔区域，将过滤锥内侧的粉煤吹起并均匀流化，即依靠流化气体气量和粉煤含量的配比来达到均匀流化的效果。
[0023]进一步地，支撑环1设置在上致密锥体2的外侧，其主要作用是支撑整个锥体，将充气锥整体搁置于壳体的支撑架上，是连接充气锥和壳体的主要零部件。具体地，该支撑环1通常为致密圆环的结构，圆环沿轴向设置若干个通孔，通过上述多个通孔，可以将支撑环1与壳体进行固定，从而将充气锥设置在壳体的支撑架上，需要说明的是，支撑与壳体通过紧固件7及垫片连接固定。
[0024]进一步地，为了实现直筒段5的可拆卸清灰，在直筒段5的中部位置设置拆分法兰6，其中，配对的两片拆分法兰6之间依靠紧固件7及垫片来达到固定以及密封的作用。需要说明的是，为了能够可以手动进行清灰操作，优选地，直筒段5的直径大于现有技术中的直筒段5的直径，在本技术实施例中，直筒段5的直径介于85
‑
95mm之间。
[0025]在本技术实施例中，加粗了直筒段的内径，允许直筒段清灰的时候，能够手动进行清灰操作，另外，通过在直筒段增加拆分法兰，使得直筒段的直接清灰长度大大缩短，该结构清灰更加方便，而且，改进后的结构清灰时无需将充气锥整体从外壳中取出，仅需将外壳下部连接法兰处拆开，直接从下部进行清灰操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式充气锥，其特征在于，包括：上致密锥体、下致密锥体、直筒段、支撑环、烧结金属过滤锥和拆分法兰；所述上致密锥体、烧结金属过滤锥、下致密锥体和直筒段从上至下依次连接设置；所述支撑环设置在所述上致密锥体的外侧，用于支撑充气锥，并将充气锥设置在壳体的支撑架上；所述拆分法兰设置在所述直筒段上。2.如权利要求1所述的充气锥，其特征在于，所述支撑环沿轴向设置多个通孔；通过在所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩霞，董鹏，戴晨，从轮刚，刘吉坡，张立峰，南海娟，
申请(专利权)人：西部宝德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：