一种高运转率的煤气炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高运转率的煤气炉，包括循环流化床气化炉本体及气固分离器，循环流化床气化炉本体的气体输出端连通至气固分离器，气固分离器的气体输出端作为煤气输出端，气固分离器的固体输出端连通至循环流化床气化炉本体，以将其分离出的灰渣输送至循环流化床气化炉的炉膛内燃烧气化。本实用新型专利技术在循环流化床气化炉本体气体输出端设置气固分离器进行气固分离，并将分离出的燃煤颗粒等灰渣输送至循环流化床气化炉的炉膛内进行二次燃烧气化，使得未燃尽的灰渣循环燃烧气化，提高煤转化率，使得循环流化床气化炉的吨煤产气量和气化强度得到大幅提高，还可以降低输出粗煤气的飞灰含碳量。气的飞灰含碳量。气的飞灰含碳量。

【技术实现步骤摘要】
一种高运转率的煤气炉


[0001]本技术涉及燃烧设备
，特别是一种煤气炉。

技术介绍

[0002]在流化床气化炉中，采用气化反应性高的燃料(如褐煤)，粒度在0
‑
10mm左右，由于粒度小，再加上沸腾床较强的传热能力，因而煤料入炉的瞬间即被加热到炉内温度，几乎同时进行着水分的蒸发、挥发分的分解、焦油的裂化、碳的燃烧与气化过程。
[0003]由于加入流化床气化炉的燃料粒径分布比较分散，而且随气化反应的进行，燃料颗粒直径不断减小，则其对应的自由沉降速度相应减小；当其对应的自由沉降速度减小到小于操作的气流速度时，燃料颗粒即被带出，从而降低燃烧气化率，降低煤转化率。
[0004]我公司的循环流化床粉煤气化炉，主要生产煤气作为焙烧氧化铝的燃料，是10000m3/h循环流化床粉煤气化炉，炉子生产运行过程中，目前就存在转化率效率较低及灰渣含碳量高等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的是，针对上述问题，提供了一种高运转率的煤气炉，可以使得未燃尽的灰渣循环燃烧气化，提高煤转化率，使得循环流化床气化炉的吨煤产气量和气化强度得到大幅提高，还可以降低输出粗煤气的飞灰含碳量。
[0006]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种煤气炉，包括循环流化床气化炉本体及气固分离器，循环流化床气化炉本体的气体输出端连通至气固分离器，气固分离器的气体输出端作为煤气输出端，气固分离器的固体输出端连通至循环流化床气化炉本体，以将其分离出的灰渣输送至循环流化床气化炉的炉膛内燃烧气化。
[0008]如上述，在循环流化床气化炉本体气体输出端设置气固分离器进行气固分离，并将分离出的燃煤颗粒等灰渣输送至循环流化床气化炉的炉膛内进行二次燃烧气化，使得未燃尽的灰渣循环燃烧气化，提高煤转化率，使得循环流化床气化炉的吨煤产气量和气化强度得到大幅提高，还可以降低输出粗煤气的飞灰含碳量。
[0009]作为一选项，该煤气炉还包括管式螺旋给煤机，螺旋给煤机的输出端连接至循环流化床气化炉的炉膛的一侧壁上以输送入煤粒，其中炉膛的煤粒入炉口处于其灰渣入炉口的正对侧。如此，可避免灰渣与给煤侧的煤粒处在紧邻位置而相互混合，提高燃烧效率。
[0010]作为一选项，螺旋给煤机的煤斗的给煤口的轴向长度a是其套筒的内径c的1.5
‑
2倍，其中螺旋给煤机的煤斗的给煤口的径向宽度b与其套筒的内径c相同。如此，煤斗的螺旋给煤口远大于套筒内径，增大螺旋蛟龙与煤斗接触面积，提高套筒头部给煤入炉口的压力，有效降低给煤机串火现象。
[0011]作为一选项，螺旋给煤机的套筒的头部设置有内套部，内套部设置于套筒内壁上，使得套筒内壁向内收缩迫近螺旋蛟龙；其中螺旋蛟龙与内套部内壁的间距为3
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5mm。如此，
通过在螺旋头部增加内套，减小螺旋蛟龙与套筒间隙，提高套筒头部给煤入炉口的压力，增加螺旋密封性，避免串火；而且，其尾部间隙较大，利于平稳输送煤粒。
[0012]作为一选项，内套部呈筒状，其远离煤粒入炉口端的内侧壁设置有引导口，且该引导口处壁面随着靠近煤粒入户口逐渐收缩；其中该引导口处壁面在轴向截面呈一倾斜面状结构。如此，将作用力分散至其径向，可以平稳引导，提高连接稳定性。
[0013]作为一选项，该煤气炉还包括螺旋冷渣机，螺旋冷渣机的输入端连接至循环流化床气化炉本体的底部，以将循环流化床气化炉本体的炉膛内的煤渣排出；其中，在运行生产煤气情形下，螺旋给煤机以一定给煤流量Q1连续给煤，螺旋冷渣机以一定排渣流量Q2连续排渣，使得循环流化床气化炉本体的炉腔内的物料层能够保持在一定厚度d。如此，在循环流化床内存在着一定厚度的物料层，而且这些物料又在不断的进行上下循环翻腾，大大延长燃料颗粒在流化床内的停留时间，为任何难以燃尽的燃料提供了足以保证其燃尽的时间，提高燃烧气化率，降低煤渣的含碳量。
[0014]作为一选项，该煤气炉还包括送气机构，送气机构包括蒸汽发生器、风机、升温组件及通风管，升温组件配置于通风管上，蒸汽发生器和连接外界的风机分别通过通风管并流后连通至循环流化床气化炉本体的风室，使其能够向风室输送高温的蒸汽和空气混合汽。如此，采用高温空气气化，利于确保炉膛燃烧气化温度。
[0015]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术的一种高运转率的煤气炉，在循环流化床气化炉本体气体输出端设置气固分离器进行气固分离，并将分离出的燃煤颗粒等灰渣输送至循环流化床气化炉的炉膛内进行二次燃烧气化，使得未燃尽的灰渣循环燃烧气化，提高煤转化率，使得循环流化床气化炉的吨煤产气量和气化强度得到大幅提高，还可以降低输出粗煤气的飞灰含碳量。
[0017]2、煤斗的螺旋给煤口远大于套筒内径，增大螺旋蛟龙与煤斗接触面积，提高套筒头部给煤入炉口的压力，有效降低给煤机串火现象。而，通过在螺旋头部增加内套，减小螺旋蛟龙与套筒间隙，提高套筒头部给煤入炉口的压力，增加螺旋密封性，避免串火；而且，其尾部间隙较大，利于平稳输送煤粒。
附图说明
[0018]图1是本技术的实例的结构示意图。
[0019]图2是图1的螺旋给煤机煤斗中部横截面的结构示意图。
[0020]图3是图1的螺旋给煤机套筒头部的内部结构示意图。
[0021]附图中，1、循环流化床气化炉本体，2、螺旋给煤机，3、螺旋冷渣机，4、通风管，5、气固分离器，6、煤斗，7、内套部，11、风帽，12、风室，21、套筒，22、螺旋蛟龙。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]参见图1，本实施例的一种高运转率的煤气炉，包括循环流化床气化炉本体1及气固分离器5，循环流化床气化炉本体1的气体输出端连通至气固分离器5，气固分离器5的气体输出端作为煤气输出端，气固分离器5的固体输出端连通至循环流化床气化炉本体，以将其分离出的灰渣输送至循环流化床气化炉的炉膛内燃烧气化。
[0024]其中，循环流化床气化炉本体1及气固分离器5均为既有设备，其可采用耐热通风管及焊接等方式连通固定，采用既有技术即可实现。
[0025]如上述，在循环流化床气化炉本体气体输出端设置气固分离器进行气固分离，并将分离出的燃煤颗粒等灰渣输送至循环流化床气化炉的炉膛内进行二次燃烧气化，使得未燃尽的灰渣循环燃烧气化，提高煤转化率，使得循环流化床气化炉的吨煤产气量和气化强度得到大幅提高，还可以降低输出粗煤气的飞灰含碳量。该煤气炉生产所得的粗煤气向下一程序输送，在运行生产煤气时，需要给煤、供气及排渣，下述将就其组成的煤气炉生产系统实例进行说明。
[0026]下述将对给煤设备进行说明。
[0027]参见图1，作为一选项，基于前述实例，在一实例中，该煤气炉还包括管式螺旋给煤机2，螺旋给煤机2的输出端连接至循环流化床气化炉1的炉膛的一侧壁上以输送入煤粒，其中炉膛的煤粒入炉口处于其灰渣入炉口的正对侧。如此，可避免灰渣与给煤侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气炉，其特征在于：包括循环流化床气化炉本体及气固分离器，所述循环流化床气化炉本体的气体输出端连通至气固分离器，所述气固分离器的气体输出端作为煤气输出端，所述气固分离器的固体输出端连通至循环流化床气化炉本体，以将其分离出的灰渣输送至循环流化床气化炉的炉膛内燃烧气化。2.根据权利要求1所述的一种煤气炉，其特征在于：还包括管式螺旋给煤机，螺旋给煤机的输出端连接至循环流化床气化炉的炉膛的一侧壁上以输送入煤粒，其中炉膛的煤粒入炉口处于其灰渣入炉口的正对侧。3.根据权利要求2所述的一种煤气炉，其特征在于：所述螺旋给煤机的煤斗的给煤口的轴向长度a是其套筒的内径c的1.5
‑
2倍，其中螺旋给煤机的煤斗的给煤口的径向宽度b与其套筒的内径c相同。4.根据权利要求2所述的一种煤气炉，其特征在于：所述螺旋给煤机的套筒的头部设置有内套部，内套部设置于套筒内壁上，使得套筒内壁向内收缩迫近螺旋蛟龙；其中螺旋蛟龙与内套部内壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗东星，李铁山，鲍荣晓，程森，
申请(专利权)人：广西田东锦鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：