一种铝材贴膜机板材搬运机构制造技术

本发明专利技术公开了一种铝材贴膜机板材搬运机构，涉及搬运机构技术领域，包括搬运机构本体和放置板，所述搬运机构本体的内壁设置有放置板，所述搬运机构本体的内壁设置有驱动机构，所述放置板顶部的两侧设置有固定机构，所述搬运机构本体底部的四角设置有调节机构，所述驱动机构包括有卡槽。本发明专利技术通过液压杆和卡槽的配合，带动放置板和板材移动，同时使得滑块在滑槽的内腔滑动，再通过乳胶板、橡胶软杆和缓冲块的配合，使得板材平稳的移动，避免了铝材贴膜机的板材在移动时，通常是人工搬移板材，工作强度大，浪费较多的时间，导致板材搬运的效率较低的问题，使得快速对板材进行移动，提高板材搬运的效率。高板材搬运的效率。高板材搬运的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材贴膜机板材搬运机构


[0001]本专利技术涉及搬运机构
，具体涉及一种铝材贴膜机板材搬运机构。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材贴膜机的板材在移动时，需要使用搬运机构。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、铝材贴膜机的板材在移动时，通常是人工搬移板材，工作强度大，浪费较多的时间，导致板材搬运的效率较低的问题；
[0004]2、铝材贴膜机的板材在移动时，容易从搬运机构上掉落，不仅损坏板材，而且增加搬运机构使用时的危险性，导致搬运机构的使用效率较低的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种铝材贴膜机板材搬运机构，其中一种目的是为了具备节约工人搬运板材时间的特点，解决铝材贴膜机的板材在移动时，通常是人工搬移板材，工作强度大，浪费较多的时间，导致板材搬运的效率较低的问题；其中另一种目的是为了解决铝材贴膜机的板材在移动时，容易从搬运机构上掉落，不仅损坏板材，而且增加搬运机构使用时的危险性，导致搬运机构的使用效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材贴膜机板材搬运机构，包括搬运机构本体(1)和放置板(2)，所述搬运机构本体(1)的内壁设置有放置板(2)，其特征在于：所述搬运机构本体(1)的内壁设置有驱动机构(3)，所述放置板(2)顶部的两侧设置有固定机构(4)，所述搬运机构本体(1)底部的四角设置有调节机构(5)；所述驱动机构(3)包括有卡槽(33)，所述卡槽(33)一侧的内腔活动套接在放置板(2)的一侧，所述卡槽(33)内腔的一侧固定连接有乳胶板(331)；所述固定机构(4)包括有固定槽(45)，所述固定槽(45)内腔的底部活动套接有活动板(451)，所述活动板(451)的底部固定连接有直杆(452)，所述直杆(452)的一端固定连接有压板(46)；所述调节机构(5)包括有调节箱(52)，所述调节箱(52)的一侧固定连接有气泵(521)，所述气泵(521)的一侧固定连接有导管(522)，所述导管(522)的一端延伸至调节箱(52)的内腔且固定连接有气囊(523)。2.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述乳胶板(331)的一侧固定连接有橡胶软杆(332)，所述橡胶软杆(332)的一侧固定连接有缓冲块(333)，所述缓冲块(333)的一侧固定连接在放置板(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述搬运机构本体(1)的内壁开设有限位槽(34)，所述限位槽(34)的内壁固定连接有滑槽(341)，所述滑槽(341)的数量为两个，两个所述滑槽(341)对称设置在限位槽(34)内腔的顶部与底部，两个所述滑槽(341)之间滑动连接有滑块(342)，所述滑块(342)的外壁固定连接在放置板(2)的外壁。4.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述卡槽(33)的一侧固定连接有液压杆(31)，所述液压杆(31)的一端固定连接在搬运机构本体(1)内壁的一侧，所述卡槽(33)一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成万，
申请(专利权)人：吴成万，
类型：发明
国别省市：