【技术实现步骤摘要】
蓄热式轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝系统及方法
[0001]本专利技术涉及蓄热式轧钢加热炉烟气处理
，具体地，涉及蓄热式轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝系统及方法。
技术介绍
[0002]蓄热式轧钢加热炉是轧钢过程中所需的关键设备，其生产过程中会产生颗粒物、SO2、NO
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等有害物质，随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，目前轧钢加热炉烟气排放污染物的治理已逐渐开始，要实现：基准含氧量8％的情况下，颗粒物排放浓度小于等于10mg/m3，二氧化硫排放浓度小于等于50mg/m3，氮氧化物排放浓度小于等于150mg/m3。
[0003]蓄热式轧钢加热炉烟气具有以下特点：
[0004]1、每座加热炉具有煤烟烟气、空气烟气两个排烟系统：煤烟与煤气换向、空烟与空气换向，通常煤烟烟气中CO含量高、空烟烟气中O2含量高，煤烟烟气与空烟烟气相互独立、不允许混合，当换向阀故障、煤气/空气大量泄漏，混合排放处理会有燃爆或爆炸的风险；
[0005]2、加热炉排烟温度低，通常为70～120℃：轧钢...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，包括煤烟烟气脱硫脱硝装置和空烟烟气脱硫装置；蓄热式轧钢加热炉包括煤烟烟气排放管和空烟烟气排放管；所述煤烟烟气脱硫脱硝装置包括依次连通的煤烟干式脱硫除尘机构、煤烟二级换热器、煤烟SCR脱硝反应器，所述煤烟烟气排放管通过煤烟一级换热器与所述煤烟干式脱硫除尘机构的入口端连通；所述煤烟二级换热器包括第一原烟气进口、第一原烟气出口、第一补热烟气进口及补热烟气出口，所述第一补热烟气进口与补热烟气供给机构连通，所述煤烟干式脱硫除尘机构的出口端与所述所述第一原烟气进口连通，所述第一原烟气出口与所述煤烟SCR脱硝反应器的烟气入口连通；所述空烟烟气脱硫装置包括依次连通的空烟升温混合器、空烟干式脱硫除尘机构、空烟SCR脱硝反应器，所述空烟升温混合器包括第二原烟气进口、第二补热烟气进口及混合烟气出口，所述空烟烟气排放管通过空烟烟气换热器与所述第二原烟气进口连通，所述补热烟气出口与所述第二补热烟进口连通，所述混合烟气出口与所述空烟干式脱硫除尘机构的入口端连通。2.根据权利要求1所述的蓄热式轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述煤烟一级换热器包括第三原烟气进口、第二原烟气出口、第一净烟气进口及第一净烟气出口；所述煤烟烟气排放管与所述第三原烟气进口连通，所述第二原烟气出口与所述煤烟干式脱硫除尘机构的入口端连通；所述第一净烟气进口与所述煤烟SCR脱硝反应器的烟气出口连通，所述第一净烟气出口通过第一增压风机与煤烟烟囱连通。3.根据权利要求2所述的蓄热式轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述煤烟干式脱硫除尘机构包括煤烟干式脱硫反应器和煤烟除尘器，所述第二原烟气出口与所述煤烟脱硫反应器的烟气入口连通，所述煤烟干式脱硫反应器的烟气出口与所述煤烟除尘器的烟气入口连通，所述煤烟除尘器的烟气出口与所述第一原烟气进口连通。4.根据权利要求3所述的蓄热式轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述煤烟干式脱硫除尘机构还包括用于向所述煤烟干式脱硫反应器供给脱硫剂的第一脱硫剂供给装置；所述第一脱硫剂供给装置包括第一研磨机，所述第一研磨机的出料口通过第一流态化输送装置与所述煤烟干式脱硫反应器连通。5.根据权利要求3所述的蓄热式轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述煤烟除尘器为第一布袋除尘器。6.根据权利要求1所述的蓄热式轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述第一原烟气出口与所述煤烟SCR脱硝反应器的烟气入口之间通过烟气管道连通；所述煤烟烟气脱硫脱硝装置还包括第一喷氨格栅，所述第一喷氨格栅的氨气入口用于通入氨气或含有氨气的混合气体，所述第一喷氨格栅的氨气出口位于所述第一原烟气出口与所述煤烟SCR脱硝反应器的烟气入口之间的烟气管道内。7.根据权利要求1所述的蓄热式轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述空烟换热器包括第四原烟气进口、第三原烟气出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭康，李东，庞显军，
申请(专利权)人：上海嘉德环境能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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