脱硝还原剂流量调节单元以及SCR脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硝还原剂流量调节单元以及SCR脱硝装置，包括：升气筒，其设置于烟道内且位于脱硝催化剂床层的烟气上游处，用于接收来自烟道上游的烟气；活塞组件，其设置在升气筒内壁上，该活塞组件通过弹性力和进入升气筒的烟气升力的共同作用调节位于升气筒下端的脱硝还原剂喷嘴开度。本实用新型专利技术的脱硝还原剂流量调节单元以及SCR脱硝装置，可利用烟道中的烟气升力和流量的变化实现脱硝还原剂喷射量的自动调节，既可达到脱硝还原剂流量的调节要求，又可大幅减少投资和运行成本。又可大幅减少投资和运行成本。又可大幅减少投资和运行成本。

【技术实现步骤摘要】
脱硝还原剂流量调节单元以及SCR脱硝装置


[0001]本技术涉及石油化工烟气治理
，特别涉及一种脱硝还原剂流量调节单元以及SCR脱硝装置。

技术介绍

[0002]选择性催化还原脱硝技术(SCR)是以氨为还原剂，在催化剂和一定温度条件下，氨与烟气中的NOx反应生成氮气和水。烟气中NOx与还原剂氨的适宜配比是影响脱硝效果的重要因素之一。在烟道中局部的氨含量大于烟气中的NOx含量，就会带来氨逃逸；某些区域的氨含量小于NOx含量，就会降低脱硝效率。
[0003]FCC待生催化剂在再生过程中会产生SO2和SO3，其比例大约为8～12:1，经过SCR脱硝后，还会有约0.5％～2％的SO2被氧化成SO3。SO3的存在加剧了下游设备的腐蚀和结垢的可能性，SO3和脱硝还原剂NH3在低温环境下会反应生成NH4HSO4(ABS)，ABS(低温下具有粘附性)的存在容易导致催化剂孔道堵塞，ABS还会附着在设备表面引起积灰、结垢和腐蚀。当烟气中的SO3浓度达到10ppm以上时，烟囱周围就会出现“蓝烟”现象。目前烟气中SO3主要脱除手段包括湿法脱硫技术、湿式电除尘技术以及碱性吸收剂喷射脱除SO3技术等。碱性吸收剂喷射脱除烟气中SO3技术是利用碱性吸收剂与烟气中的SO3反应，从而脱除烟气中的SO3。相比于湿法脱硫技术和湿式电除尘技术，其可以在装置前部实现对烟气中SO3的脱除，从而减缓其对后续设备的不利影响。
[0004]中国专利申请CN108380043A公开了一种SCR脱硝装置分区喷氨调节控制方法。该方案通过监测SCR脱硝装置入口NOx浓度、出口分区NOx浓度、喷氨总量、分区氨流量等重要参数，以分区氨流量测量值作为喷氨分区调平阀调节控制的闭环信号，提高了分区喷氨在线调节的品质，减少了氨逃逸率，从而减轻甚至消除氨逃逸对SCR脱硝装置下游设备的不利影响。但这种方法需要额外配置大量的测量仪表和控制系统，投资和运行成本较高。
[0005]因此，亟需一种脱硝还原剂氨的流量调节单元以及相应的脱硝装置，既可达到氨流量的调节要求，又可大幅减少投资和运行成本。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种，脱硝还原剂流量调节单元以及SCR脱硝装置，可利用烟道中的烟气升力和流量的变化实现脱硝还原剂喷射量的自动调节，既可达到脱硝还原剂流量的调节要求，又可大幅减少投资和运行成本。
[0008]为实现上述目的，根据本技术的第一方面，本技术提供了一种脱硝还原剂流量调节单元，包括：升气筒，其设置于烟道内且位于脱硝催化剂床层的烟气上游处，用于接收来自烟道上游的烟气；活塞组件，其设置在升气筒内壁上，该活塞组件通过弹性力和
进入升气筒的烟气升力的共同作用调节位于升气筒下端的脱硝还原剂喷嘴开度。
[0009]进一步，上述技术方案中，活塞组件包括：活塞，其设于活塞杆的一端且与脱硝还原剂喷嘴的形状和尺寸相适配，活塞的上下移动用于调节脱硝还原剂喷嘴开度；弹簧，其设于活塞杆的另一端；第一限位机构，其用于限制弹簧的整体位移并保留弹簧的压缩空间；第二限位机构，其用于限制活塞的上下移动行程。
[0010]进一步，上述技术方案中，第一限位机构为固定在升气筒内壁上的第一固定盒，弹簧设置在第一固定盒内，弹簧底部通过端板与活塞杆连接，活塞杆穿设在第一固定盒的下壁面。
[0011]进一步，上述技术方案中，第二限位机构可以为设置在脱硝还原剂喷嘴相应位置处的第二固定盒。
[0012]进一步，上述技术方案中，第二固定盒可与脱硝还原剂喷嘴一体成型且朝向升气筒中央一侧为敞开状。
[0013]进一步，上述技术方案中，升气筒可以为多个且均匀间隔设置在烟道内，升气筒外壁与烟道内壁之间设有密封板。
[0014]进一步，上述技术方案中，升气筒侧壁上设有SO3吸收剂喷嘴，SO3吸收剂的喷射方向与上升的烟气流动方向垂直。
[0015]进一步，上述技术方案中，每个升气筒侧壁上设有两个对侧设置的SO3吸收剂喷嘴。
[0016]根据本技术的第二方面，本技术提供了一种SCR脱硝装置，包括：前述的脱硝还原剂流量调节单元；还包括：脱硝还原剂喷枪，其设置于脱硝还原剂流量调节单元的下端，该脱硝还原剂喷枪上的喷嘴数量与升气筒数量相对应；SO3吸收剂喷枪，其设置于升气筒的中上部，该SO3吸收剂喷枪上的喷嘴数量与升气筒数量相对应。
[0017]进一步，上述技术方案中，该脱硝装置还包括脱硝催化剂床层，床层设置在脱硝还原剂流量调节单元的烟气下游位置处，用于接收流经升气筒的烟气及脱硝还原剂。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1)本技术的脱硝还原剂流量调节单元可通过活塞组件中的弹簧弹性力和进入升气筒的烟气升力的共同作用，自动调节位于升气筒下端的脱硝还原剂喷嘴的开度，可随烟气流量的变化对脱硝还原剂的流量进行有效控制，结构简单，占用升气筒中的空间较小；
[0020]2)脱硝还原剂流量调节单元设置在脱硝催化剂床层的上游位置，脱硝催化剂床层处的烟气经过在上游升气筒中的与SO3吸收剂的充分混合，SO3含量已经非常小，基本消除了对脱硝催化剂床层以及后续设备的不利影响。
[0021]3)SO3吸收剂喷嘴的喷射方向与烟气上升方向垂直，利用喷入SO3吸收剂的垂直气流作用扰动烟气和脱硝还原剂，使烟气、SO3吸收剂和脱硝还原剂可以达到一个良好的混合效果；SO3吸收剂喷嘴在升气筒的壁面对侧设置，可进一步提高混合效果。
[0022]上述说明仅为本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本技术的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
[0023]图1是本技术SCR脱硝装置的内部结构示意图。
[0024]图2是本技术脱硝还原剂流量调节单元结构示意图。
[0025]图3是本技术升气筒的俯视示意图。
[0026]主要附图标记说明：
[0027]1‑
脱硝还原剂流量调节单元，11
‑
升气筒，12
‑
活塞，13
‑
活塞杆，14
‑
弹簧，141
‑
端板，15
‑
第一固定盒，16
‑
第二固定盒，2
‑
脱硝还原剂喷枪，21
‑
脱硝还原剂喷嘴，3
‑
SO3吸收剂喷枪，31
‑
SO3吸收剂喷嘴，4
‑
密封板，5
‑
脱硝催化剂床层，6
‑
烟道。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝还原剂流量调节单元，其特征在于，包括：升气筒，其设置于烟道内且位于脱硝催化剂床层的烟气上游处，用于接收来自烟道上游的烟气；活塞组件，其设置在所述升气筒内壁上，该活塞组件通过弹性力和进入所述升气筒的烟气升力的共同作用调节位于所述升气筒下端的脱硝还原剂喷嘴开度。2.根据权利要求1所述的脱硝还原剂流量调节单元，其特征在于，所述活塞组件包括：活塞，其设于活塞杆的一端且与所述脱硝还原剂喷嘴的形状和尺寸相适配，所述活塞的上下移动用于调节所述脱硝还原剂喷嘴开度；弹簧，其设于所述活塞杆的另一端；第一限位机构，其用于限制所述弹簧的整体位移并保留所述弹簧的压缩空间；第二限位机构，其用于限制所述活塞的上下移动行程。3.根据权利要求2所述的脱硝还原剂流量调节单元，其特征在于，所述第一限位机构为固定在所述升气筒内壁上的第一固定盒，所述弹簧设置在所述第一固定盒内，弹簧底部通过端板与所述活塞杆连接，所述活塞杆穿设在所述第一固定盒的下壁面。4.根据权利要求2所述的脱硝还原剂流量调节单元，其特征在于，所述第二限位机构为设置在所述脱硝还原剂喷嘴相应位置处的第二固定盒。5.根据权利要求4所述的脱硝还原剂流量调节单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，贠莹，王海波，金平，齐慧敏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：