一种脱硝喷氨管道用防堵反吹逆止气咀及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硝喷氨管道用防堵反吹逆止气咀及其安装结构，所述脱硝喷氨管道用防堵反吹逆止气咀包括气咀壳体、反吹旁路、逆止阀芯、压紧弹簧和快速接头；气咀壳体的出气端垂直连通在反吹旁路的侧壁上；气咀壳体和逆止阀芯上均设有密封面，逆止阀芯通过压紧弹簧安装在气咀壳体的出气端，压紧弹簧的一端作用在气咀壳体上、另一端作用在逆止阀芯上，气咀壳体的密封面和逆止阀芯的密封面紧密贴合；当从气咀壳体进气端向出气端充气时，压紧弹簧被压缩，气咀壳体的密封面和逆止阀芯的密封面之间产生间隙；快速接头安装在气咀壳体的出气端。上述装置，结构简单，成本低廉；气密性好；可用于脱硝喷氨管路的防堵，反吹时不会带入脏污杂质，具有防结晶堵塞、使用方便等优势。使用方便等优势。使用方便等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝喷氨管道用防堵反吹逆止气咀及其安装结构


[0001]本技术涉及一种脱硝喷氨管道用防堵反吹逆止气咀及其安装结构，属于脱硝


技术介绍

[0002]SCR脱硝工艺是目前应用最广泛的一种烟气脱硝工艺，其中最主要的有以液氨为还原剂的SCR脱硝工艺系统和以尿素为还原剂的SCR脱硝工艺系统。以液氨为还原剂的SCR脱硝工艺系统主要由催化反应器、氨储存及供应系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统等组成。液氨法SCR脱硝系统具有较为成熟的技术工艺体系，且系统的复杂性较低，系统响应性较快，工艺流程中生成的产物能完全分解，不存在脱硝副产物，因此潜在的管道堵塞问题较小，但是液氨存储的危险系数较高。
[0003]为提高脱硝喷氨系统安全性，当前业内要求脱硝工艺改用以尿素为还原剂，与液氨法不同，利用尿素作为脱硝还原剂时，需要采用专门的设备将尿素转化为含氨气浓度较高的混合气(产品气)，之后送至喷氨系统。尿素制氨的方法主要有水解法和热解法，不论采用哪种方法，均易存在尿素结晶导致喷氨管路堵塞的问题；此外，尿素水解过程中会生成一些酸性物质(如氨基甲酸铵等)，进而严重破坏不锈钢表面的氧化膜，使系统的腐蚀速度加快，超过190℃时，一般的不锈钢材料(如304SS)会遭受严重腐蚀，当超过220℃时，即使采用钛(Ti)等耐腐蚀材料，系统也会遭受腐蚀。管道和设备腐蚀造成的脏污杂质最终都会进入喷氨管道，进而可能造成喷嘴或喷氨支管的堵塞。
[0004]同时，现有防堵反吹控制的结构复杂，成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种脱硝喷氨管道用防堵反吹逆止气咀及其安装结构，防堵反吹逆止气咀，结构简单，成本低廉，无需操作手柄等结构，且只能单向进气、避免了喷氨支管内气体的外泄；具有防结晶堵塞、使用方便、实用性强、不会带入脏污杂质等优势，主要用于脱硝喷氨管路的防堵。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种脱硝喷氨管道用防堵反吹逆止气咀，包括气咀壳体、反吹旁路、逆止阀芯、压紧弹簧和快速接头；气咀壳体为圆柱状结构，气咀壳体一端为进气端、另一端为出气端；气咀壳体的出气端垂直连通在反吹旁路的侧壁上；气咀壳体和逆止阀芯上均设有密封面，逆止阀芯通过压紧弹簧安装在气咀壳体的出气端，压紧弹簧的一端作用在气咀壳体上、另一端作用在逆止阀芯上，气咀壳体的密封面和逆止阀芯的密封面紧密贴合；当从气咀壳体进气端向出气端充气时，压紧弹簧被压缩，气咀壳体的密封面和逆止阀芯的密封面之间产生间隙，当停止充气时，在压紧弹簧恢复力的作用下，气咀壳体的密封面和逆止阀芯的密封面紧密贴合；快速接头安装在气咀壳体的出气端。
[0008]上述脱硝喷氨管道用防堵反吹逆止气咀的安装结构，反吹旁路的两端均与喷氨支
管对接连通，气咀壳体和逆止阀芯的密封面到喷氨支管轴线的距离均不大于喷氨支管内径D的2倍；快速接头用于连接压缩空气管道。
[0009]上述防堵反吹逆止气咀，结构简单，无需操作手柄等结构，成本低廉；且只能单向进气、避免了喷氨支管内气体的外泄，当有压缩空气吹进时，气咀壳体的密封面和逆止阀芯的密封面之间产生间隙，压缩空气被吹进喷氨支管，当压缩空气停止吹气时，在压紧弹簧恢复力的作用下，气咀壳体的密封面和逆止阀芯的密封面紧密贴合。前述紧密贴合指两个密封面密切地贴合在一起，使气体不能通过。
[0010]喷氨支管内的高温介质(氨空混合气体)遇冷会冷凝结晶，还存在腐蚀性，若气咀壳体内存在较长流动死区，也即若密封面距离喷氨支管轴线太远，在密封面靠近喷氨支管的一侧会存在结晶或腐蚀物质，且流动死区内容易堆积污垢，进而造成压缩空气反吹时带入污垢，加剧喷氨管路堵塞风险，经实践，气咀壳体和逆止阀芯的密封面到喷氨支管轴线的距离均不大于喷氨支管内径D的2倍的设置，这样避免了密封面靠近喷氨支管的一侧积垢或结晶问题，当反吹压缩空气通入，不致于带入脏污杂质；同时，为了不影响喷氨支管内气体的流动，防堵反吹逆止气咀不伸入反吹旁路。
[0011]为了确保上述防堵反吹逆止气咀非充气状态下的气密性，上述脱硝喷氨管道用防堵反吹逆止气咀，非充气状态时，压紧弹簧处于压缩状态。但远小于压紧弹簧的压缩极限。也即压紧弹簧始终对逆止阀芯施加远离喷氨支管方向的压紧力，以确保气密性。本申请充气，指从气咀壳体的进气端向喷氨支管内充气。
[0012]作为本申请其中一种具体实现的方案，气咀壳体的出气端内侧设有将出气端完全封堵的挡板，挡板中央设有通孔；逆止阀芯包括第一密封板、第二密封板和连接杆；第一密封板位于挡板的外侧，第二密封板位于挡板的内侧；连接杆一端连接第一密封板、另一端穿过通孔连接第二密封板；连接杆的侧壁上设有沿轴向设置的进气槽，这样当从气咀壳体进气端向出气端充气时，压紧弹簧被压缩，气咀壳体的密封面和逆止阀芯的密封面之间产生间隙，高压气体顺着进气槽进入喷氨支管；压紧弹簧位于挡板内侧的连接杆外围，压紧弹簧处于压缩状态，压紧弹簧的一端作用在挡板的内侧面上、另一端作用在第二密封板上；第一密封板的内侧面为逆止阀芯的密封面，气咀壳体上挡板的外侧面为气咀壳体的密封面，非充气状态下，第一密封板内侧面(密封面)沿周边紧密地贴合在挡板的外侧面(密封面)上、形成密封。前述从外到内的方向，与气咀壳体上从出气端到进气端的方向一致，前述挡板或密封板，均为一侧为外侧面、另一侧为内侧面。
[0013]为了提高受力均匀性，连接杆一端连接第一密封板中央位置、另一端穿过通孔连接第二密封板中央位置。
[0014]为了进一步提高上述装置的气密性，气咀壳体的密封面和逆止阀芯的密封面上均设有弹性层。
[0015]为了提高装置的耐腐蚀性，气咀壳体和逆止阀芯所用材质为304不锈钢、316不锈钢或哈氏合金。
[0016]上述安装结构，还包括快速堵头，快速堵头活动连接在快速接头的端部，这样可在未接通压缩空气管时，用快速堵头形成二次密封；为了避免快速堵头的丢失，快速堵头通过链条连接在快速接头的外侧壁上。
[0017]为了进一步防止结晶堵塞，气咀壳体外围设有一体结构的保温层。
[0018]上述装置主要用于还原剂为尿素的脱硝系统中喷氨管路的防堵，适用于疏通喷氨管路中由于尿素结晶、管道腐蚀而形成的污垢。
[0019]本技术未提及的技术均参照现有技术。
[0020]本技术脱硝喷氨管道用防堵反吹逆止气咀，结构简单，无需操作手柄等结构，成本低廉；且只能单向进气、避免了喷氨支管内气体的外泄；可用于脱硝喷氨管路的防堵，尤其适用于疏通由于尿素结晶及管道腐蚀而形成的污垢，反吹时不会带入脏污杂质，具有防结晶堵塞、使用方便等优势。
附图说明
[0021]图1为本技术反吹逆止气咀的主视图；
[0022]图2为本技术反吹逆止气咀的俯视图；
[0023]图3为本技术反吹逆止气咀的安装示意图。
[0024]图中，1为气咀壳体，2为反吹旁路，3为逆止阀芯，31为第一密封板，32为第二密封板，33为连接杆，4为压紧弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝喷氨管道用防堵反吹逆止气咀，其特征在于：包括气咀壳体、反吹旁路、逆止阀芯、压紧弹簧和快速接头；气咀壳体为圆柱状结构，气咀壳体一端为进气端、另一端为出气端；气咀壳体的出气端垂直连通在反吹旁路的侧壁上；气咀壳体和逆止阀芯上均设有密封面，逆止阀芯通过压紧弹簧安装在气咀壳体的出气端，压紧弹簧的一端作用在气咀壳体上、另一端作用在逆止阀芯上，气咀壳体的密封面和逆止阀芯的密封面紧密贴合；当从气咀壳体进气端向出气端充气时，压紧弹簧被压缩，气咀壳体的密封面和逆止阀芯的密封面之间产生间隙，当停止充气时，在压紧弹簧恢复力的作用下，气咀壳体的密封面和逆止阀芯的密封面紧密贴合；快速接头安装在气咀壳体的出气端。2.如权利要求1所述的脱硝喷氨管道用防堵反吹逆止气咀，其特征在于：非充气状态时，压紧弹簧处于压缩状态。3.如权利要求1或2所述的脱硝喷氨管道用防堵反吹逆止气咀，其特征在于：气咀壳体的出气端内侧设有将出气端完全封堵的挡板，挡板中央设有通孔；逆止阀芯包括第一密封板、第二密封板和连接杆；第一密封板位于挡板的外侧，第二密封板位于挡板的内侧；连接杆一端连接第一密封板、另一端穿过通孔连接第二密封板；连接杆的侧壁上设有沿轴向设置的进气槽；压紧弹簧位于挡板内侧的连接杆外围，压紧弹簧处于压缩状...

【专利技术属性】
技术研发人员：石伟伟，韦红旗，
申请(专利权)人：浙江兴核智能控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：