一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构，包括混合氨气箱体、若干个与混合氨气箱体通过连接法兰贯通连接且相互平行的渐缩式喷吹管，喷吹管的管壁上间隔均设氨气喷嘴。本实用新型专利技术采用渐缩式喷吹管结构，靠近混合氨气箱体的位置管径最大，沿着远离混合氨气箱体的方向，其喷吹管的管径逐渐变小，保证了每个喷嘴都有足够的喷氨气量，每个喷嘴的喷氨压力基本相等，从实际效果上来看，经过脱硝处理的烟气排放指标与理论计算相一致，这样既提高了氨气与烟气的混合均匀度，又不需要过量喷氨，降低了运行成本，避免过量氨气逃逸造成二次污染。次污染。次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构


[0001]本技术涉及SCR脱硝设备
，具体涉及一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构。

技术介绍

[0002]选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术是目前火电厂应用最广泛的脱硝技术，其内部系统喷氨格栅(AIG)用于脱硝反应器前段的烟道上，通过往烟道内均匀喷入氨气，氨气与烟气充分均匀混合，通过脱硝反应器的催化剂孔隙氨气与氮氧化物反应，生成水和氮气，除去氮氧化物，保证烟气达标排放，因此，喷氨格栅的设计直接影响着脱硝效率。一般的喷氨格栅，各个喷吹管的前端与末端的管径一致，这就会造成远离混合氨气箱体的喷嘴压力最小，喷氨量最低，甚至不喷氨，进一步造成氨气与烟气混合很不均匀，远离氨气混合箱体的一端，几乎没有氨气，在氮氧化物的脱除上，导致实际脱除率低于理论计算值。而为了解决这一问题，保证烟气排放达标，就必须喷入过量的氨气，这又造成氨气逃逸量超标，增加运行成本、形成二次污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、各个喷嘴压力均匀，运行成本低，脱硝效果好的用于SCR脱硝的喷氨格栅结构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构，包括混合氨气箱体、若干个与混合氨气箱体通过连接法兰贯通连接且相互平行的喷吹管，所述喷吹管的内径沿远离混合氨气箱体的方向依次减小，喷吹管的管壁上间隔均设氨气喷嘴。本技术采用渐缩式喷吹管结构，靠近混合氨气箱体的位置管径最大，沿着远离混合氨气箱体的方向，其喷吹管的管径逐渐变小，保证了每个喷嘴都有足够的喷氨气量，每个喷嘴的喷氨压力基本相等，从实际效果上来看，经过脱硝处理的烟气排放指标与理论计算相一致，这样既提高了氨气与烟气的混合均匀度，又不需要过量喷氨，降低了运行成本，避免过量氨气逃逸造成二次污染。
[0005]一般喷氨格栅的喷嘴大多口径较小，喷嘴方向竖直向上向烟道内喷射混合氨气，烟气携带的灰尘容易阻塞喷嘴；另外，烟道空间较小，阻塞的喷嘴检修不便或者不易察觉，造成喷氨不均匀；为了避免喷嘴阻塞，提高混合氨气与烟气的混合效果，优选的技术方案为，所述氨气喷嘴包括与喷吹管垂直贯通连接的连接管、所述连接管的末端与出气管的中部连通，出气管的两端具有出气口。连接管的末端设置出气管，喷出的氨气在进入出气管时，与出气管的管壁发生碰撞，进一步将混合氨气进行扩散，能够更好的实现混合氨气与烟气的混合均匀度；混合氨气从两个出气管两端的出气口喷入烟道，又进一步使进入烟道内的混合氨气与烟气的混合更均匀；同时，出气管的轴线与烟气的流动方向不一致，具有夹角，还能够避免烟气内携带的灰尘阻塞出气口，延长维修周期。
[0006]进一步优选的技术方案为，所述出气管包括与连接管垂直连接的第一出气管，分
别与第一出气管的两端连通且对称设置的第二出气管、第三出气管，第二出气管、第三出气管的出口与烟气的流动方向相对。第二出气管、第三出气管的出口与烟气的流动方向相对，增加了混合氨气与烟道内烟气的接触时间，进一步提高了混合氨气与烟气的混合效果，提高了混合氨气的脱硝效果。
[0007]进一步优选的技术方案为，所述第二出气管、所述第三出气管与所述第一出气管的夹角为120
°‑
150
°
。
[0008]喷吹管与烟道内烟气的流动方向垂直，为了避免喷吹管遮挡从第二出气管、第三出气管内喷出的混合氨气，降低混合氨气与烟气的混合效果，进一步优选的技术方案为，所述第一出气管的轴线与所述喷吹管的轴线相互垂直，且第一出气管的长度大于与其相对位置的喷吹管的外管径。
[0009]为了进一步提高混合氨气的分散效果，降低混合氨气对第一出气管内壁的冲击力，进一步优选的技术方案为，与所述连接管的轴线相对的第一出气管的内壁设有球面体，所述球面体的弧面与连接管相对。从连接管内喷出的氨气撞击在球面体的弧形的表面，进一步将混合氨气进行扩散，能够更好的实现混合氨与烟道内烟气的混合效果，另外，球面体还对第一出气管的管壁起到加强筋的效果。
[0010]本技术的优点和有益效果在于：该用于SCR脱硝的喷氨格栅结构具有结构简单、各个喷嘴压力均匀，运行成本低，脱硝效果好的优点。本技术采用渐缩式喷吹管结构，靠近混合氨气箱体的位置管径最大，沿着远离混合氨气箱体的方向，其喷吹管的管径逐渐变小，保证了每个喷嘴都有足够的喷氨气量，每个喷嘴的喷氨压力基本相等，从实际效果上来看，经过脱硝处理的烟气排放指标与理论计算相一致，这样既提高了氨气与烟气的混合均匀度，又不需要过量喷氨，降低了运行成本，避免过量氨气逃逸造成二次污染；连接管的末端设置出气管，喷出的氨气在进入出气管时，与出气管的管壁发生碰撞，进一步将混合氨气进行扩散，能够更好的实现混合氨气与烟气的混合均匀度；混合氨气从两个出气管两端的出气口喷入烟道，又进一步使进入烟道内的混合氨气与烟气的混合更均匀；同时，出气管的轴线与烟气的流动方向不一致，具有夹角，还能够避免烟气内携带的灰尘阻塞出气口，延长维修周期；第二出气管、第三出气管的出口与烟气的流动方向相对，增加了混合氨气与烟道内烟气的接触时间，进一步提高了混合氨气与烟气的混合效果，提高了混合氨气的脱硝效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的喷氨格栅结构的结构示意图；
[0012]图2是图1的氨气喷嘴的放大图；
[0013]图3是本技术另一实施例的俯视结构示意图。
[0014]图中：1、混合氨气箱体；2、连接法兰；3、喷吹管；4、氨气喷嘴；4.1、连接管；4.2、第一出气管；4.3、第二出气管；4.4、第三出气管；5、烟道；6、球面体。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范
围。
[0016]如图1、图2所示，本技术是一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构，包括混合氨气箱体1、若干个与混合氨气箱体通过连接法兰2贯通连接且相互平行的渐缩式喷吹管3，所述喷吹管的内径沿远离混合氨气箱体的方向依次减小，喷吹管的管壁上间隔均设氨气喷嘴4。喷吹管穿过烟道5的外壁，并位于烟道内。
[0017]所述氨气喷嘴包括与喷吹管垂直贯通连接的连接管4.1、所述连接管的末端与出气管的中部连通，出气管的两端具有出气口。
[0018]所述出气管包括与连接管垂直连接的第一出气管4.2，分别与第一出气管的两端连通且对称设置的第二出气管4.3、第三出气管4.4，第二出气管、第三出气管的出口与烟气的流动方向相对。
[0019]所述第二出气管、所述第三出气管与所述第一出气管的夹角为120
°‑
150
°
。
[0020]与所述连接管的轴线相对的第一出气管的内壁设有球面体6，所述球面体的弧面与连接管相对。
[0021]或另一实施例，如图3所示，所述第一出气管4.2的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构，其特征在于，包括混合氨气箱体、若干个与混合氨气箱体通过连接法兰贯通连接且相互平行的喷吹管，所述喷吹管的内径沿远离混合氨气箱体的方向依次减小，喷吹管的管壁上间隔均设氨气喷嘴。2.根据权利要求1所述的用于SCR脱硝的喷氨格栅结构，其特征在于，所述氨气喷嘴包括与喷吹管垂直贯通连接的连接管、所述连接管的末端与出气管的中部连通，出气管的两端具有出气口。3.根据权利要求2所述的用于SCR脱硝的喷氨格栅结构，其特征在于，所述出气管包括与连接管垂直连接的第一出气管，分别与第一出气管的两端连通且对称设置的第二出气管、第三出气管，第二出气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立平，沈卫东，曾晓伟，陈砚雄，
申请(专利权)人：江苏亿金环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：