一种桥梁施工用的提梁机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种桥梁施工用的提梁机，包括：前吊架结构、后吊架结构、前支撑梁、底框架和后支撑梁；前吊架结构安装在主梁的前部，所述前吊架结构在主梁的前部前后滑动活动；后吊架结构安装在主梁的后部，所述后吊架结构在主梁的后部前后滑动活动，且前吊架结构和后吊架结构前后相配合设置，并且前吊架结构和后吊架结构的结构设置一致；前支撑梁安装在主梁的前端下，所述前支撑梁的下端设置有底框架，后支撑梁安装在主梁的后端下，后支撑梁的下端设置有底框架，本实用新型专利技术采用前后夹持结构，方便同步夹住工件的前后两部，并且夹持稳定牢固，吊置和卸下更方便快速，节省工作时间，有助于提高整体工作效率。有助于提高整体工作效率。有助于提高整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁施工用的提梁机


[0001]本技术涉及提梁机
，具体涉及一种桥梁施工用的提梁机。

技术介绍

[0002]在对比文件“[中国技术]CN201720143003.X 一种提梁机系统”中，该说明书中提及“所述第一提梁机1和所述第二提梁机2具体相似的结构，主要不同在于钢丝绳的缠绕方式不同。例如，在所述第一提梁机1中，两根钢丝绳分别缠绕通过同一侧的上下两个重动定滑轮装置且其两端分别通过导向滑轮连接一个卷扬机，所述同侧上下两个重动定滑轮装置之间还有两个导向滑轮，所述两根钢丝绳通过两组同侧的上下两个重动定滑轮装置平行作用于所述两个平衡式吊具使得两个吊头对所述箱梁3施加力时形成两个受力吊点。
[0003]在所述第二提梁机2中，两根钢丝绳分别缠绕通过异侧的上下两个重动定滑轮装置且其两端分别通过导向滑轮连接一个卷扬机，所述异侧上下两个重动定滑轮装置之间还有两个导向滑轮，所述两根钢丝绳通过两组异侧的上下两个重动定滑轮装置交叉作用于所述两个平衡式吊具使得两个吊头对所述箱梁3施加力时形成一个受力吊点”。
[0004]但是，该对比文件中的横梁机底部支撑不够稳定，容易发生移动，影响设备运行的稳定性，同时现有技术的横梁机采用的是钢绳吊置工件，钢绳捆绑比较费事费力，耗费过多时间，吊置和卸下都比较繁琐，使用并不方便稳固。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种桥梁施工用的提梁机，以解决对比文件中的横梁机底部支撑不够稳定，容易发生移动，影响设备运行的稳定性，同时现有技术的横梁机采用的是钢绳吊置工件，钢绳捆绑比较费事费力，耗费过多时间，吊置和卸下都比较繁琐，使用并不方便稳固的问题。
[0006]为实现上述目的，提供一种桥梁施工用的提梁机，包括：前吊架结构、后吊架结构、前支撑梁、底框架和后支撑梁；
[0007]前吊架结构，安装在主梁的前部，所述前吊架结构在主梁的前部前后滑动活动；
[0008]后吊架结构，安装在主梁的后部，所述后吊架结构在主梁的后部前后滑动活动，且前吊架结构和后吊架结构前后相配合设置，并且前吊架结构和后吊架结构的结构设置一致；
[0009]前支撑梁，安装在主梁的前端下，所述前支撑梁的下端设置有底框架，且底框架的下端设置有底座，所述底座下设置有安装架，且安装架内安装有多组滚轮；
[0010]后支撑梁，安装在主梁的后端下，后支撑梁的下端设置有底框架，所述前支撑梁和后支撑梁关于主梁的中心线前后对称设置，且后支撑梁与前支撑梁的结构设置一致；
[0011]所述主梁的前端上部焊接有前顶座，且主梁的后端上部焊接有后顶座。
[0012]进一步的，所述底框架的上端设置有顶板，且顶板的左右两端下分别焊接有左侧板和右侧板，并且左侧板和右侧板的下端均设置有底座，且两边的底座之间连接有固定板，
所述顶板与固定板之间安装有四组液压伸缩气缸，且液压伸缩气缸的下端设置垫板。
[0013]进一步的，所述前吊架结构的上端设置有上横板，且上横板的左右两端均设置有固定块，并且固定块下设置有第一滑块，所述前吊架结构的上端面左部和右部均开设有上凹槽,且上凹槽内设置有上直线滑轨，所述第一滑块滑动连接在下方所对应的上直线滑轨上。
[0014]进一步的，所述固定块的外侧面设置有第一外侧板，且第一外侧板的上端面前部安装也有第一卷筒,第一外侧板的上端面后部安装有第二卷筒，并且第一卷筒和第二卷筒的中心套置在同一组驱动轴内，所述驱动轴安装在涡轮减速器内，且涡轮减速器的上方安装有驱动机，并且驱动机下所安装的传动轴的下部安装在涡轮减速器的左部。
[0015]进一步的，所述第一卷筒上卷有第一吊索钢绳，且第二卷筒上卷有第二吊索钢绳，所述上横板的左下方和右下方均设置有第二外侧板，且第二外侧板的外端设置有绑口，且第一吊索钢绳和第二吊索钢绳的下端均绑定在绑口处，所述主梁的左右两侧面前部均开设有前框口，主梁的左右两侧面后部均开设有后框口。
[0016]进一步的，所述前吊架结构左右两侧的两组第二外侧板之间设置有U形安装板，且每组第二外侧板的下部均设置有连接板，且两组连接板之间安装有下直线滑轨，并且下直线滑轨的左端滑动连接有左夹持结构，且左夹持结构的右端滑动连接有右夹持结构，并且左夹持结构和右夹持结构左右相配合设置。
[0017]进一步的，所述左夹持结构的上端设置有滑套，滑套滑动连接在下直线滑轨上，且滑套的下端固定在下安装板的上端面右部，并且下安装板的上端面外左部安装有轴销，且轴销上安装有四组左夹板，所述左夹板的内侧面上设置有多组上缓冲盘,左夹板的内底面上设置有多组下缓冲盘，并且上缓冲盘和下缓冲盘均采用人工合成橡胶材质，且下安装板的下端面安装有双轴伸缩气缸，且双轴伸缩气缸下安装有下压板。
[0018]本技术的有益效果在于，本技术采用前后夹持结构，方便同步夹住工件的前后两部，并且夹持稳定牢固，吊置和卸下更方便快速，节省工作时间，进行提高整体工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0020]图2为本技术实施例的左视示意图；
[0021]图3为本技术实施例的提梁机框架结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例的前吊架结构正视示意图；
[0023]图5为本技术实施例的前吊架结构左视示意图。
[0024]图中：1、主梁；10、前框口；11、后框口；12、前顶座；13、后顶座；14、上凹槽；140、上直线滑轨；2、前吊架结构；20、上横板；21、固定块；210、第一滑块；22、第一外侧板；23、第二外侧板；230、绑口；24、连接板；25、下直线滑轨；26、左夹持结构；260、滑套；261、轴销；262、下安装板；263、双轴伸缩气缸；264、下压板；265、上缓冲盘；266、左夹板；267、下缓冲盘；27、右夹持结构；28、驱动机；280、涡轮减速器；281、第一卷筒；282、传动轴；283、驱动轴；284、第二卷筒；285、第一吊索钢绳；286、第二吊索钢绳；29、U形安装板；3、后吊架结构；4、前支撑梁；5、底框架；50、底座；51、安装架；52、滚轮；53、固定板；54、垫板；55、液压伸缩气缸；56、顶
板；57、左侧板；58、右侧板；6、后支撑梁。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0026]图1为本技术实施例的正视示意图、图2为本技术实施例的左视示意图、图3为本技术实施例的提梁机框架结构示意图、图4为本技术实施例的前吊架结构正视示意图和图5为本技术实施例的前吊架结构左视示意图。
[0027]参照图1至图5所示，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁施工用的提梁机，其特征在于，包括：前吊架结构（2）、后吊架结构（3）、前支撑梁（4）、底框架（5）和后支撑梁（6）；前吊架结构（2），安装在主梁（1）的前部，所述前吊架结构（2）在主梁（1）的前部前后滑动活动；后吊架结构（3），安装在主梁（1）的后部，所述后吊架结构（3）在主梁（1）的后部前后滑动活动，且前吊架结构（2）和后吊架结构（3）前后相配合设置，并且前吊架结构（2）和后吊架结构（3）的结构设置一致；前支撑梁（4），安装在主梁（1）的前端下，所述前支撑梁（4）的下端设置有底框架（5），且底框架（5）的下端设置有底座（50），所述底座（50）下设置有安装架（51），且安装架（51）内安装有多组滚轮（52）；后支撑梁（6），安装在主梁（1）的后端下，后支撑梁（6）的下端设置有底框架（5），所述前支撑梁（4）和后支撑梁（6）关于主梁（1）的中心线前后对称设置，且后支撑梁（6）与前支撑梁（4）的结构设置一致；所述主梁（1）的前端上部焊接有前顶座（12），且主梁（1）的后端上部焊接有后顶座（13）。2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的提梁机，其特征在于，所述底框架（5）的上端设置有顶板（56），且顶板（56）的左右两端下分别焊接有左侧板（57）和右侧板（58），并且左侧板（57）和右侧板（58）的下端均设置有底座（50），且两边的底座（50）之间连接有固定板（53），所述顶板（56）与固定板（53）之间安装有四组液压伸缩气缸（55），且液压伸缩气缸（55）的下端设置垫板（54）。3.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的提梁机，其特征在于，所述前吊架结构（2）的上端设置有上横板（20），且上横板（20）的左右两端均设置有固定块（21），并且固定块（21）下设置有第一滑块（210），所述前吊架结构（2）的上端面左部和右部均开设有上凹槽（14）,且上凹槽（14）内设置有上直线滑轨（140），所述第一滑块（210）滑动连接在下方所对应的上直线滑轨（140）上。4.根据权利要求3所述的一种桥梁施工用的提梁机，其特征在于，所述固定块（21）的外侧面设置有第一外侧板（22），且第一外侧板（22）的上端面前部安装也有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵进喜，姬红艳，
申请(专利权)人：河南真牛起重机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：