一种建筑一体板生产间自动转移机构制造技术

技术编号:31736087 阅读:13 留言:0更新日期:2022-01-05 16:11
本实用新型专利技术提供一种建筑一体板生产间自动转移机构,包括转运机、提升机构、水平移动支架、若干烘箱传送机构,所述转运机通过所述提升机构与所述水平移动支架连接,所述转运机一端的旁边设有喷涂板材传送机构,另一端的旁边设有若干烘箱传送机构,若干烘箱传送机构上下间隔设置,每个烘箱传送机构的高度与烘箱每层隔板的高度一一对应,本实用新型专利技术实现了自动化将喷涂好的板材从喷涂设备中转移到烘箱的各个层内,提升了涂料的干透速度,为产品的大批量生产提供了可能。量生产提供了可能。量生产提供了可能。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑一体板生产间自动转移机构


[0001]本技术转运设备
,尤其涉及一种建筑一体板生产间自动转移机构。

技术介绍

[0002]泡沫玻璃板因为具有轻质、易切割、保温的特点,常被作为建筑物或设备的外部保温材料。为了使得泡沫玻璃板作为保温材料的同时,兼具美观性,通常在泡沫玻璃外面喷涂上一层涂料。但是喷好涂料的产品在自然状态下不容易干,从而影响产品的批量生产,所以需要将喷好的板材马上放入烘箱内进行烘干,但是烘箱具有多层,所以设计一种自动化快速将喷涂设备中喷涂好的板材转移到烘箱中的各层中的设备是非常必要的。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了一种建筑一体板生产间自动转移机构,解决了喷涂设备中喷涂好的板材无法快速自动化被转移到烘箱各层的问题。
[0004]本技术提供一种建筑一体板生产间自动转移机构,包括转运机、提升机构、水平移动支架、若干烘箱传送机构,所述转运机的轴向与进料方向一致,所述转运机通过所述提升机构与所述水平移动支架连接,所述转运机一端的旁边设有喷涂板材传送机构,另一端的旁边设有若干烘箱传送机构,若干烘箱传送机构上下间隔设置,每个烘箱传送机构的高度与烘箱每层隔板的高度一一对应,所述提升机构将所述转运机上下移动,使得所述转运机的高度能够与各个所述烘箱传送机构的高度对应,所述水平移动支架能够向所述烘箱传送机构移动和复原,以此依次将喷涂板材运送到对应高度的所述烘箱传送机构上。
[0005]进一步的,所述水平移动支架为框体结构,包括左下梁、左上梁、右下梁、右上梁,所述提升机构包括联接架、左链条、右链条、左上链轮、左下链轮、右上链轮、右下链轮、升降电机和连接轴,所述左上链轮和所述左下链轮分别固定在所述左上梁和所述左下梁上,所述左链条套设在所述左上链轮和所述左下链轮上,所述右上链轮和所述右下链轮分别固定在所述右上梁和所述右下梁上,所述右链条套设在所述右上链轮和所述右下链轮上,所述升降电机固定在所述水平移动支架的顶部,且转动轴与所述左上链轮同轴连接,所述左上链轮和所述右上链轮之间固定一个连接轴,所述联接架左右两端分别固定在所述左链条和所述右链条上,所述转运机的底部固定在所述联接架的上表面。
[0006]进一步的,还包括左滑动导轨、右滑动导轨、左滑块、右滑块和移动气缸,所述左滑动导轨、所述右滑动导轨分别设置在所述水平移动支架的左右两侧,所述左滑块和所述右滑块分别固定在所述水平移动支架的左右两侧底部,所述左滑块可滑动在所述左滑动导轨上,所述右滑块可滑动在所述右滑动导轨上,所述移动气缸固定在地面上,且所述移动气缸的轴向与所述进料方向一致,所述左滑动导轨和所述右滑动导轨之间设有一个连接杆,所述移动气缸的伸缩杆与所述连接杆固定,所述移动气缸的缸体上表面与所述水平移动支架的底部固定。
[0007]进一步的,所述水平移动支架的左侧设有第一导杆和第二导杆,所述第一导杆和
所述第二导杆的两端分别固定在所述左上梁和所述左下梁上,所述左链条设置在所述第一导杆和所述第二导杆之间,且所述第一导杆和所述第二导杆贯穿所述联接架的左端,所述水平移动支架的右侧设有第三导杆和第四导杆,所述第三导杆和所述第四导杆的两端分别固定在所述右上梁和所述右下梁上,所述右链条设置在所述第三导杆和所述第四导杆之间,且所述第三导杆和所述第四导杆贯穿所述联接架的右端。
[0008]进一步的,所述水平移动支架左侧设有左网格板,所述水平移动支架右侧设有右网格板。
[0009]本技术具有如下有益效果:
[0010]本技术包括转运机、提升机构、水平移动支架、若干烘箱传送机构,每个烘箱传送机构对应烘箱的每层,提升机构将转运机上下移动,使得转运机的高度能够与各个烘箱传送机构的高度对应,水平移动支架能够向烘箱传送机构移动和复位,以此依次将喷涂板材运送到对应高度的烘箱传送机构上,转运机将喷涂板材传送机构上的喷涂板材接运过来,然后再将喷涂板材转运到每个烘箱传送机构上,接着每个烘箱传送机构将喷涂板材运输到烘箱的对应隔板上,本技术实现了自动化将喷涂好的板材从喷涂设备中转移到烘箱的各个层内,提升了涂料的干透速度,为产品的大批量生产提供了可能。
附图说明
[0011]图1为本技术第一立体图(去掉左网格板和右网格板);
[0012]图2为本技术第二立体图(去掉左网格板和右网格板);
[0013]图3为本技术第三立体图。
[0014]上述附图中,100、转运机;300、水平移动支架;400、烘箱传送机构;500、喷涂板材传送机构;310、左下梁;320、左上梁;330、右下梁;340、右上梁;210、联接架;220、左链条;230、右链条;240、左上链轮;250、左下链轮;290、右上链轮;260、右下链轮;270、升降电机;280、连接轴;610、左滑动导轨;620、右滑动导轨;630、左滑块;640、右滑块;650、移动气缸;660、连接杆;710、第一导杆;720、第二导杆;730、第三导杆;740、第四导杆;810、左网格板;820、右网格板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图1

3及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如图1

2所示,本技术包括转运机100、提升机构、水平移动支架300、若干烘箱传送机构400,转运机100的轴向与进料方向一致,转运机100通过提升机构与水平移动支架300连接,转运机100一端的旁边设有喷涂板材传送机构500,另一端的旁边设有若干烘箱传送机构400,若干烘箱传送机构400上下间隔设置,每个烘箱传送机构400的高度与烘箱每层隔板的高度一一对应,提升机构将转运机100上下移动,使得转运机100的高度能够与各个烘箱传送机构400的高度对应,水平移动支架300能够向烘箱传送机构400移动和复位,以此依次将喷涂板材运送到对应高度的烘箱传送机构400上,转运机100将喷涂板材传送机构500上的喷涂板材接运过来,然后再将喷涂板材转运到每个烘箱传送机构400上,接着每个烘箱传送机构400将喷涂板材运输到烘箱的对应隔板上。
[0017]具体的,水平移动支架300为框体结构,包括左下梁310、左上梁320、右下梁330、右
上梁340,提升机构包括联接架210、左链条220、右链条230、左上链轮240、左下链轮250、右上链轮290、右下链轮260、升降电机270和连接轴280,左上链轮240和左下链轮250分别固定在左上梁320和左下梁310上,左链条220套设在左上链轮240和左下链轮250上,右上链轮290和右下链轮260分别固定在右上梁340和右下梁330上,右链条230套设在右上链轮290和右下链轮260上,升降电机270固定在水平移动支架300的顶部,且转动轴与左上链轮240同轴连接,左上链轮240和右上链轮290之间固定一个连接轴280,联接架210左右两端分别固定在左链条220和右链条230上,转运机本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑一体板生产间自动转移机构,其特征在于,包括转运机(100)、提升机构、水平移动支架(300)、若干烘箱传送机构(400),所述转运机(100)的轴向与进料方向一致,所述转运机(100)通过所述提升机构与所述水平移动支架(300)连接,所述转运机(100)一端的旁边设有喷涂板材传送机构(500),另一端的旁边设有若干烘箱传送机构(400),若干烘箱传送机构(400)上下间隔设置,每个烘箱传送机构(400)的高度与烘箱每层隔板的高度一一对应,所述提升机构将所述转运机(100)上下移动,使得所述转运机(100)的高度能够与各个所述烘箱传送机构(400)的高度对应,所述水平移动支架(300)能够向所述烘箱传送机构(400)移动和复原,以此依次将喷涂板材运送到对应高度的所述烘箱传送机构(400)上。2.如权利要求1所述的一种建筑一体板生产间自动转移机构,其特征在于,所述水平移动支架(300)为框体结构,包括左下梁(310)、左上梁(320)、右下梁(330)、右上梁(340),所述提升机构包括联接架(210)、左链条(220)、右链条(230)、左上链轮(240)、左下链轮(250)、右上链轮(290)、右下链轮(260)、升降电机(270)和连接轴(280),所述左上链轮(240)和所述左下链轮(250)分别固定在所述左上梁(320)和所述左下梁(310)上,所述左链条(220)套设在所述左上链轮(240)和所述左下链轮(250)上,所述右上链轮(290)和所述右下链轮(260)分别固定在所述右上梁(340)和所述右下梁(330)上,所述右链条(230)套设在所述右上链轮(290)和所述右下链轮(260)上,所述升降电机(270)固定在所述水平移动支架(300)的顶部,且转动轴与所述左上链轮(240)同轴连接,所述左上链轮(240)和所述右上链轮(290)之间固定一个连接轴(280),所述联接架(210)左右两端分别固定在所述左链条(220)和所述右链条(230)上,所述转运机(100)的底部固定在所述联接...

【专利技术属性】
技术研发人员:王云祥
申请(专利权)人:嘉兴市澳太新型建筑材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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