一种用于管棒材倾斜锯削的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于管棒材倾斜锯削的工装，包括主筋板、第一横筋板、斜板、第二横筋板、第三横筋板、定位螺栓、第四横筋板、支撑架和锯床工作台；斜板的数量为两个，两个斜板水平方向倾斜放置，且外侧壁首尾两端分别通过第一横筋板、第二横筋板、第三横筋板和第四横筋板与主筋板的内侧面焊接固定，形成用于固定放置待锯工件的斜向通道；支撑架竖直位于主筋板上方，通过定位螺栓将支撑架的下端与主筋板的上端固定连接在一起。本实用新型专利技术结构简单，能够使用锯床快速、方便的加工出套筒、圆钢端面斜度，节省零件加工中的加工时间，提高材料利用效率，端面成型美观，加工速度快，效率高，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管棒材倾斜锯削的工装


[0001]本技术涉及金属模具加工领域，具体涉及一种用于管棒材倾斜锯削的工装。

技术介绍

[0002]套筒、圆钢是机械结构中的常用组成部分，主要用于结构的支撑和内部零件（如弹簧、导杆、油缸等）的保护。根据机械结构的外形以及空间限制，其两端面常会有倾斜，带角度的情况。套筒、圆钢的原材料为管材和棒材，在下料时通常为6
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8米长的整根材料由锯床锯为零部件所需要的原材料尺寸。通常锯床的装夹方式为左右装夹，上下锯削。当零件端面为斜面，想要由锯床将管、棒材直接锯削为零件端面所需的角度时，原材料就需要在锯床上倾斜放置，而此种放置方法，锯床利用现有的装夹方式无法装夹。以往此类零件，都是2
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3件合下，先由锯床锯为1m
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1.5m长度，再利用火割将斜面割出，割前需要先画出斜面相贯线，再旋转割出。所割出的零件端面外观成型较差，操作程度相对复杂，周转周期较长，加工效率低，材料利用率较低。
[0003]如何设计一种设计巧妙，结构简单，能够使用锯床快速、方便的加工出套筒、圆钢端面斜度，节省零件加工中的加工时间，周转时间，提高材料利用效率，且端面成型美观，加工速度快，效率高的用于管棒材倾斜锯削的工装是目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有套筒、圆钢工件锯削为零件端面加工时存在的端面外观成型较差，操作程度相对复杂，周转周期较长，加工效率低，材料利用率较低等技术问题，本技术提供一种用于管棒材倾斜锯削的工装，来实现设计巧妙，结构简单，能够使用锯床快速、方便的加工出套筒、圆钢端面斜度，节省零件加工中的加工时间，周转时间，提高材料利用效率，且端面成型美观，加工速度快，效率高的目的。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于管棒材倾斜锯削的工装，包括主筋板、第一横筋板、斜板、第二横筋板、第三横筋板、定位螺栓、第四横筋板、支撑架和锯床工作台；所述主筋板数量为两个，斜板位于两个主筋板的中间；所述斜板的数量为两个，两个斜板水平方向倾斜放置，且其中一个斜板的外侧壁首尾两端分别通过第一横筋板和第四横筋板与其中一侧的主筋板的内侧面焊接固定，另一个斜板的外侧壁首尾两端分别通过第二横筋板和第三横筋板与另一侧主筋板的内侧面焊接固定，在两个斜板之间形成用于固定放置待锯工件的斜向通道；所述支撑架竖直位于主筋板上方，通过定位螺栓将支撑架的下端与主筋板的上端固定连接在一起。
[0006]所述支撑架的上端通过定位螺栓固定在锯床工作台两侧的装夹块上。
[0007]所述斜板与主筋板的放置倾斜角度为0
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90度。
[0008]所述主筋板、第一横筋板、斜板、第二横筋板、第三横筋板、第四横筋板、支撑架的材质均为钢板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1）本技术包括主筋板、第一横筋板、斜板、第二横筋板、第三横筋板、定位螺栓、第四横筋板、支撑架和锯床工作台；所述主筋板数量为两个，斜板位于两个主筋板的中间；所述斜板的数量为两个，两个斜板水平方向倾斜放置，且其中一个斜板的外侧壁首尾两端分别通过第一横筋板和第四横筋板与其中一侧的主筋板的内侧面焊接固定，另一个斜板的外侧壁首尾两端分别通过第二横筋板和第三横筋板与另一侧主筋板的内侧面焊接固定，在两个斜板之间形成用于固定放置待锯工件的斜向通道；本技术锯床定位工装的结构简单、实用零活，使用时先将支撑架与主筋板用定位螺栓链接，再将支撑架上端挂在锯床侧面装夹装置上，用螺栓链接紧固。锯切时，将需锯切管、棒材放置在工装斜板中间，两侧向内夹紧后直接锯削即可；
[0011]2）所述主筋板、第一横筋板、斜板、第二横筋板、第三横筋板、第四横筋板、支撑架的材质均为钢板，原材料易得易做，节约生产成本，使用寿命长；
[0012]3）本技术锯床定位工装将原来的三道工序缩短为一道工序，节省零件加工中的加工时间、周转时间，提高材料利用效率，且端面成型美观，加工速度快、效率高。
附图说明
[0013]图1是本技术俯视结构示意图；
[0014]图2是本技术主视结构示意图；
[0015]图3是待加工的套筒示意图；
[0016]图4是放置套筒后的俯视示意图；
[0017]图中标记：1、主筋板，2、第一横筋板，3、斜板，4、第二横筋板，5、第三横筋板，6、定位螺栓，7、第四横筋板，8、支撑架，9、待锯工件，10、装夹块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0019]如图所示，一种用于管棒材倾斜锯削的工装，包括主筋板1、第一横筋板2、斜板3、第二横筋板4、第三横筋板5、定位螺栓6、第四横筋板7、支撑架8和锯床工作台；所述主筋板1数量为两个，斜板3位于两个主筋板1的中间；所述斜板3的数量为两个，两个斜板3水平方向倾斜放置，所述斜板3与主筋板1的放置倾斜角度为0
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90度，且其中一个斜板的外侧壁首尾两端分别通过第一横筋板2和第四横筋板7与其中一侧的主筋板1的内侧面焊接固定，另一个斜板的外侧壁首尾两端分别通过第二横筋板4和第三横筋板5与另一侧主筋板1的内侧面焊接固定，在两个斜板之间形成用于固定放置待锯工件9的斜向通道；所述支撑架8竖直位于主筋板1上方，通过定位螺栓6将支撑架8的下端与主筋板1的上端固定连接在一起；所述支撑架8的上端通过定位螺栓6固定在锯床工作台两侧的装夹块10上。
[0020]以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述支撑架8的上端通过定位螺栓6固定在锯床工作台两侧的装夹块10上。
[0021]所述主筋板1、第一横筋板2、斜板3、第二横筋板4、第三横筋板5、第四横筋板7、支撑架8的材质均为钢板。
[0022]实际操作中，如图所示，本技术锯床定位工装的使用方法是：首先要把本技术锯床定位工装放置在锯床工作台上，然后把支撑架8挂在锯床装夹块10上，用定位螺栓
6紧固，以防止锯削时工装位置滑动，将待锯工件9放在斜板3内侧，移动锯床装夹块10，将待锯工件9夹紧，这时就可以利用锯条快速、方便的加工出待锯工件9所需的倾斜端面。
[0023]实际操作时，本技术可根据待锯工件9的不同倾斜角度来调整第一横筋板2、斜板3、第二横筋板4、第三横筋板5、第四横筋板7的长短和放置位置。
[0024]本技术设计巧妙，结构简单，能够使用锯床快速、方便的加工出套筒、圆钢端面斜度，节省零件加工中的加工时间，周转时间，提高材料利用效率，且端面成型美观，加工速度快，效率高，解决加工端面为斜面的管、棒材零部件时存在的端面外观成型较差，操作程度相对复杂，周转周期较长，加工效率低，材料利用率较低等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
[0025]上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管棒材倾斜锯削的工装，其特征在于：包括主筋板（1）、第一横筋板（2）、斜板（3）、第二横筋板（4）、第三横筋板（5）、定位螺栓（6）、第四横筋板（7）、支撑架（8）和锯床工作台；所述主筋板（1）数量为两个，斜板（3）位于两个主筋板（1）的中间；所述斜板（3）的数量为两个，两个斜板（3）水平方向倾斜放置，且其中一个斜板的外侧壁首尾两端分别通过第一横筋板（2）和第四横筋板（7）与其中一侧的主筋板（1）的内侧面焊接固定，另一个斜板的外侧壁首尾两端分别通过第二横筋板（4）和第三横筋板（5）与另一侧主筋板（1）的内侧面焊接固定，在两个斜板之间形成用于固定放置待锯工件（9）的斜向通道；所述支撑架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴静，周豹，戚霞，胡坤伟，李矿，杨子武，吴陆洋，杨珏，朱冠清，
申请(专利权)人：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：