压铸件去毛刺用夹持固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，包括：夹具台；设置于所述夹具台的上表面的夹持组件，用于对工件夹持固定；设置于所述夹具台底部的侧向浮动机构；设置于所述夹持组件上的上下浮动机构。本实用新型专利技术，通过侧向浮动机构的设置，当砂轮对工件施加水平方向的外力时，钢球会在球形槽内产生倾斜运动，带动夹具台产生小幅度的倾斜，夹具台倾斜一侧的第一弹簧和弹性垫板开始压缩，通过上下浮动机构的设置，当砂轮对工件施加竖直方向的外力时，第二夹持板带动滑条挤压第二弹簧，通过以上设置，降低工件在去毛刺过程中的抖动幅度，从而保证了工件夹持的精度，减少不必要的磨损，提高工件的生产质量。提高工件的生产质量。提高工件的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
压铸件去毛刺用夹持固定机构


[0001]本技术涉及机械加工制造
，具体为一种压铸件去毛刺用夹持固定机构。

技术介绍

[0002]对于去毛刺机来说，首先需要夹紧机构夹紧工件，再利用磨削机构磨削工件上的毛刺，因此，夹紧机构是去毛刺机的重要组成部分。
[0003]现有技术中，通常采用气缸驱动夹持板的方式，通过控制气缸的伸长和缩短来实现对工件的夹紧，这种方式虽然能够起到良好的夹持固定效果，且结构简单，操作方便，但是，在该种夹持方式下，当砂轮对工件进行去毛刺时，由于工件与夹持板完全固定，因此工件与砂轮之间会产生摩擦并且抖动，导致工件表面受到不同程度的损伤，容易造成工件的报废，增加了生产成本。
[0004]为此，提出一种压铸件去毛刺用夹持固定机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，包括：
[0007]夹具台，所述夹具台的上表面为工件放置面；
[0008]夹持组件，设置于所述夹具台的上表面，用于对工件夹持固定；
[0009]设置于所述夹具台底部的侧向浮动机构；
[0010]设置于所述夹持组件上的上下浮动机构。
[0011]优选的，所述夹持组件包括驱动组件和夹持板组件，所述驱动组件设置于夹具台上表面的一侧，所述夹持板组件与驱动组件相连接；
[0012]所述夹持板组件具体为与所述驱动组件相连接、并且滑动设置于所述夹具台上的第一夹持板以及设置于所述第一夹持板一侧的第二夹持板。
[0013]优选的，所述第一夹持板滑动设置于夹具台上，具体为，所述第一夹持板和夹具台上，分别设置有相配合的限位槽和限位块。
[0014]优选的，所述驱动组件包括气缸、连接板、连接杆、滑块和滑杆，所述夹具台上设置有盒体，所述气缸固定连接于盒体的内侧壁上，所述连接板与气缸的伸缩端相连接，所述滑块与连接板通过连接杆相连接，所述滑杆与盒体的内侧壁相连接，所述滑块套接于滑杆上。
[0015]优选的，所述滑块、连接杆和滑杆共设置有两组，且两组所述滑块、连接杆和滑杆关于连接板的中线对称。
[0016]优选的，所述夹持板组件共设置有两组，且两组所述夹持板组件分别与两组滑块相对应，具体为，所述第一夹持板与滑块相连接。
[0017]优选的，所述滑块与连接板通过连接杆相连接，具体为，所述连接杆的一端与连接板相连接，所述连接杆的另一端与滑块铰接。
[0018]优选的，所述侧向浮动机构包括底座、钢球、第一弹簧和弹性垫板，所述夹具台的下方设置有底座，所述底座的中部开设由球形槽，所述钢球活动设置于球形槽内，所述钢球为半球体，且所述半球体钢球的水平面与夹具台相连接，所述第一弹簧的一端与夹具台相连接，所述第一弹簧的另一端与底座相连接，所述弹性垫板的上表面和下表面分别与夹具台和底座相贴合。
[0019]优选的，所述上下浮动机构包括滑条和第二弹簧，所述第一夹持板与第二夹持板相接触的一侧开设由滑槽，所述滑条滑动设置于滑槽内部，所述第二弹簧固定连接与滑槽的内顶壁和内底壁上，所述滑条的顶部和底部均与第二弹簧相连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术，通过侧向浮动机构的设置，设置于夹具台底部的钢球活动设置于球形槽内，使得当砂轮对工件施加水平方向的外力时，钢球会在球形槽内产生倾斜运动，带动夹具台产生小幅度的倾斜，夹具台倾斜一侧的第一弹簧和弹性垫板开始压缩，对外力进行缓冲，通过上下浮动机构的设置，第二夹持板与工件相抵接，当砂轮对工件施加竖直方向的外力时，第二夹持板带动滑条挤压第二弹簧，对外力进行缓冲，通过以上设置，避免了工件与砂轮之间的硬接触，降低工件在去毛刺过程中的抖动幅度，从而保证了工件夹持的精度，减少不必要的磨损，提高工件的生产质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的正面结构示意图；
[0023]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0025]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术盒体的俯视剖面结构示意图。
[0027]图中：1、夹具台；2、工件；3、夹持组件；31、第一夹持板；32、第二夹持板；33、气缸；34、连接板；35、连接杆；36、滑块；37、滑杆；4、侧向浮动机构；41、底座；42、钢球；43、第一弹簧；44、弹性垫板； 5、上下浮动机构；51、滑条；52、第二弹簧；6、限位块；7、盒体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，包括：
[0030]夹具台1，夹具台1的上表面为工件2放置面；
[0031]夹持组件3，设置于夹具台1的上表面，用于对工件2夹持固定；
[0032]设置于夹具台1底部的侧向浮动机构4；
[0033]设置于夹持组件3上的上下浮动机构5。
[0034]通过侧向浮动机构4和上下浮动机构5的配合设置，能够避免工件2与砂轮之间的硬接触，当砂轮对工件2施加外力时，会带动夹持组件3与工件2一起浮动，防止工件2在加工过程中受到磨损，提高加工精度。
[0035]在本技术的一些实施例中，夹持组件3包括驱动组件和夹持板组件，驱动组件设置于夹具台1上表面的一侧，夹持板组件与驱动组件相连接；
[0036]夹持板组件具体为与驱动组件相连接、并且滑动设置于夹具台1上的第一夹持板31以及设置于第一夹持板31一侧的第二夹持板32。
[0037]采用这种结构，驱动组件用于带动夹持板组件移动，应当理解，夹持板组件共设置有两组，且两组夹持板组件分别设置于工件2的两侧，为了提高夹持固定的效果，上述第二夹持板32与工件2相接触的一面，可以贴合有防滑层，或者，第二夹持板32与工件2相接触的一面，可以采用设置若干凸起的方式，以增加接触面的粗糙度，来提高夹持固定的效果。
[0038]在本技术的一些实施例中，第一夹持板31滑动设置于夹具台1上，具体为，第一夹持板31和夹具台1上，分别设置有相配合的限位槽和限位块6。
[0039]通过限位槽和限位块6的配合设置，能够提高夹持板组件在移动过程中的稳定性，限位块6和限位槽的结构形式，可以是方形也可以是圆形或者其他不规则形状，在此不做具体限定。
[0040]在本技术的一些实施例中，驱动组件包括气缸33、连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于,包括：夹具台（1），所述夹具台（1）的上表面为工件（2）放置面；夹持组件（3），设置于所述夹具台（1）的上表面，用于对工件（2）夹持固定；设置于所述夹具台（1）底部的侧向浮动机构（4）；设置于所述夹持组件（3）上的上下浮动机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于：所述夹持组件（3）包括驱动组件和夹持板组件，所述驱动组件设置于夹具台（1）上表面的一侧，所述夹持板组件与驱动组件相连接；所述夹持板组件具体为与所述驱动组件相连接、并且滑动设置于所述夹具台（1）上的第一夹持板（31）以及设置于所述第一夹持板（31）一侧的第二夹持板（32）。3.根据权利要求2所述的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于：所述第一夹持板（31）滑动设置于夹具台（1）上，具体为，所述第一夹持板（31）和夹具台（1）上，分别设置有相配合的限位槽和限位块（6）。4.根据权利要求2所述的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于：所述驱动组件包括气缸（33）、连接板（34）、连接杆（35）、滑块（36）和滑杆（37），所述夹具台（1）上设置有盒体（7），所述气缸（33）固定连接于盒体（7）的内侧壁上，所述连接板（34）与气缸（33）的伸缩端相连接，所述滑块（36）与连接板（34）通过连接杆（35）相连接，所述滑杆（37）与盒体（7）的内侧壁相连接，所述滑块（36）套接于滑杆（37）上。5.根据权利要求4所述的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于：所述滑块（36）、连接杆（35）和滑杆（37）共设置有两组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉堂，赵新凯，芦腾飞，
申请(专利权)人：郑州纬达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：