本实用新型专利技术公开了一种直列晶铜导体的加工装置，包括底箱，所述底箱的上表面固定连接有打磨箱，打磨箱的内顶壁和内底壁均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有冂型支架，两个冂型支架的内壁均通过转动轴转动连接有打磨轮，两个冂型支架的正面均固定连接有打磨电机，两个打磨电机的输出端分别与两个打磨轮转动轴的一端固定连接，打磨箱的两侧分别开设有进料口和出料口。该直列晶铜导体的加工装置，通过设置传动电机与传动辊，方便条状晶铜导体的传动，通过设置打磨箱、电动伸缩杆、冂型支架、打磨轮与打磨电机，便于对条状晶铜导体进行双向打磨，从而使整个装置具有方便去除条状晶铜导体表面毛刺的效果。有方便去除条状晶铜导体表面毛刺的效果。有方便去除条状晶铜导体表面毛刺的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种直列晶铜导体的加工装置
[0001]本技术涉及晶铜导体加工
，具体为一种直列晶铜导体的加工装置。
技术介绍
[0002]单晶铜是一种高纯度无氧铜，其整根铜杆仅由一个晶粒组成，不存在晶粒之间产生的晶界，因而具有极高的信号传输性能，由于单晶铜具有优良的机械性能、物理性能和电性能，它还将广泛应用于压制线路板、集成电路底版、通讯电缆、航天飞行器、高导电率电缆电线等领域。
[0003]在条状晶铜导体生产的过程中，条状晶铜导体的表面会有毛刺产生，一般除去毛刺的方式为人工对条状晶铜导体的表面进行打磨，但这种方式会增加工作人员的劳动强度，且效率低下。
[0004]本技术提出了一种直列晶铜导体的加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种直列晶铜导体的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直列晶铜导体的加工装置，包括底箱，所述底箱的上表面固定连接有打磨箱，打磨箱的内顶壁和内底壁均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有冂型支架，两个冂型支架的内壁均通过转动轴转动连接有打磨轮，两个冂型支架的正面均固定连接有打磨电机，两个打磨电机的输出端分别与两个打磨轮转动轴的一端固定连接，打磨箱的两侧分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的内壁均转动连接有传动辊，底箱的上表面开设有废屑收集槽，底箱的侧面开设有与废屑收集槽相连通的出风孔，且出风孔的内壁通过连接柱固定连接有吸风风扇。
[0007]优选的，所述打磨箱的正面和背面均开设有观察窗口，且两个观察窗口的内壁均固定连接有可视玻璃。
[0008]优选的，所述传动辊的数量为四个，每两个传动辊为一组，且四个传动辊的外表面均套设有橡胶防滑套。
[0009]优选的，所述打磨箱的正面固定连接有两个传动电机，两个传动电机的输出端分别与两个传动辊的一端固定连接。
[0010]优选的，所述废屑收集槽的内底壁滑动连接有废屑收集箱。
[0011]优选的，所述打磨箱的上表面开设有进风孔，且进风孔和出风孔的内壁均固定连接有过滤网。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种直列晶铜导体的加工装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该直列晶铜导体的加工装置，通过设置传动电机与传动辊，方便条状晶铜导体
的传动，通过设置打磨箱、电动伸缩杆、冂型支架、打磨轮与打磨电机，便于对条状晶铜导体进行双向打磨，从而使整个装置具有方便去除条状晶铜导体表面毛刺的效果。
[0015]2.该直列晶铜导体的加工装置，通过设置进风孔、废屑收集槽、出风孔与吸风风扇，便于将条状晶铜导体打磨时产生的废屑引入废屑收集箱中，便于收集废屑，且便于清理。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术底箱立体结构示意图。
[0019]图中：1底箱、2打磨箱、3电动伸缩杆、4冂型支架、5打磨轮、6打磨电机、7吸风风扇、8可视玻璃、9传动电机、10废屑收集箱、11传动辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种直列晶铜导体的加工装置，包括底箱1，底箱1的上表面固定连接有打磨箱2，打磨箱2的正面和背面均开设有观察窗口，且两个观察窗口的内壁均固定连接有可视玻璃8。
[0022]打磨箱2的内顶壁和内底壁均固定连接有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的伸缩端均固定连接有冂型支架4，两个冂型支架4的内壁均通过转动轴转动连接有打磨轮5，两个冂型支架4的正面均固定连接有打磨电机6，两个打磨电机6的输出端分别与两个打磨轮5转动轴的一端固定连接，打磨箱2的两侧分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的内壁均转动连接有传动辊11，传动辊11的数量为四个，每两个传动辊11为一组，且四个传动辊11的外表面均套设有橡胶防滑套，打磨箱2的正面固定连接有两个传动电机9，两个传动电机9的输出端分别与两个传动辊11的一端固定连接，通过设置传动电机9与传动辊11，方便条状晶铜导体的传动，通过设置打磨箱2、电动伸缩杆3、冂型支架4、打磨轮5与打磨电机6，便于对条状晶铜导体进行双向打磨，从而使整个装置具有方便去除条状晶铜导体表面毛刺的效果。
[0023]底箱1的上表面开设有废屑收集槽，底箱1的侧面开设有与废屑收集槽相连通的出风孔，且出风孔的内壁通过连接柱固定连接有吸风风扇7，废屑收集槽的内底壁滑动连接有废屑收集箱10，打磨箱2的上表面开设有进风孔，且进风孔和出风孔的内壁均固定连接有过滤网，通过设置进风孔、废屑收集槽、出风孔与吸风风扇7，便于将条状晶铜导体打磨时产生的废屑引入废屑收集箱10中，便于收集废屑，且便于清理。
[0024]工作原理：当需要使用该直列晶铜导体的加工装置时，先启动打磨电机6、传动电机9与吸风风扇7，利用传动电机9与传动辊11将条状晶铜导体传送至打磨箱2内，再利用电动伸缩杆3、冂型支架4、打磨轮5与打磨电机6对条状晶铜导体进行双向打磨，且在打磨的过
程中，利用进风孔、废屑收集槽、出风孔与吸风风扇7将打磨时产生的废屑引入废屑收集箱10中，便于收集废屑，且便于清理，从而使整个装置具有方便去除条状晶铜导体表面毛刺的效果。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直列晶铜导体的加工装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上表面固定连接有打磨箱(2)，打磨箱(2)的内顶壁和内底壁均固定连接有电动伸缩杆(3)，两个电动伸缩杆(3)的伸缩端均固定连接有冂型支架(4)，两个冂型支架(4)的内壁均通过转动轴转动连接有打磨轮(5)，两个冂型支架(4)的正面均固定连接有打磨电机(6)，两个打磨电机(6)的输出端分别与两个打磨轮(5)转动轴的一端固定连接，打磨箱(2)的两侧分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的内壁均转动连接有传动辊(11)，底箱(1)的上表面开设有废屑收集槽，底箱(1)的侧面开设有与废屑收集槽相连通的出风孔，且出风孔的内壁通过连接柱固定连接有吸风风扇(7)。2.根据权利要求1所述的一种直列晶铜导体的加工装置，其特征在于：所述打磨箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：慈龙杰，
申请(专利权)人：铜陵长江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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