本实用新型专利技术公开了一种钢板磨边装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有支撑柱。本实用新型专利技术通过将钢板本体放置在打磨台的顶部，复位弹簧的复位弹力带动夹板向钢板本体运动，从而对钢板本体进行卡紧，通过第一气缸向下运动带动压板向下运动至钢板本体的表面，对钢板本体进行夹紧，从而对钢板本体平稳固定，开启第二电机，第二电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆在螺纹套内腔旋转的同时带动螺纹套左右移动，螺纹套带动连接杆运动，连接杆带动支撑柱运动，支撑柱带动打磨台运动，从而对钢板本体的打磨位置进行调节，解决了传统的打磨机在使用时由于不便于固定，且不能很好的在打磨过程中对打磨物进行移动的问题。的在打磨过程中对打磨物进行移动的问题。的在打磨过程中对打磨物进行移动的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板磨边装置
[0001]本技术涉及钢板加工
，具体为一种钢板磨边装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米，最薄0.2毫米，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，且钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样，其中钢板在加工时需要对其进行打磨，传统的打磨机在使用时由于不便于固定，导致打磨时会出现偏差，且不能很好的在打磨过程中对打磨物进行移动，从而降低了打磨效率和打磨质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢板磨边装置，具备便于固定和调节打磨位置的优点，解决了传统的打磨机在使用时由于不便于固定，导致打磨时会出现偏差，且不能很好的在打磨过程中对打磨物进行移动，从而降低了打磨效率和打磨质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板磨边装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有打磨台，所述打磨台的顶部活动连接有钢板本体，所述箱体内腔的顶部活动连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有压板，所述打磨台的两侧均活动连接有夹板，所述打磨台的两侧均开设有固定槽，所述夹板的一端延伸至固定槽的内腔并与固定槽的内腔滑动连接，所述位于夹板位于固定槽内腔一端的顶部和底部均固定连接有第一限位块，所述箱体的两侧均固定连接有保护箱，所述保护箱的内腔固定连接有第二气缸，所述第二气缸的另一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿保护箱和箱体并延伸至箱体的内腔且固定连接有打磨齿，所述箱体内腔的底部通过支撑架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一侧与支撑柱固定连接。
[0005]优选的，所述箱体内腔底部的两侧均开设有第一限位槽，所述支撑柱的底部延伸至第一限位槽的内腔并与第一限位槽的内腔滑动连接。
[0006]优选的，所述保护箱内腔的底部开设有第四限位槽，所述第一电机的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部延伸至第四限位槽的内腔并与第四限位槽的内腔滑动连接。
[0007]优选的，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述第一气缸的顶部固定连接有滑块，所述滑块远离第一气缸的一端与滑槽的内腔滑动连接，所述滑槽内腔的两侧均开设有第二限位块，所述滑块的两侧均固定连接有第三限位槽，所述第三限位槽远离滑块的一端与第二限位块的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述夹板位于固定槽内腔的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的
另一端与固定槽的内壁固定连接，所述固定槽的上端和下端均开设有第二限位槽，所述第一限位块远离固定槽的一端与第二限位槽的内腔滑动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过拉动夹板，夹板带动复位弹簧向外延伸，使复位弹簧产生形变，通过将钢板本体放置在打磨台的顶部，复位弹簧的复位弹力带动夹板向钢板本体运动，从而对钢板本体进行卡紧，通过第一气缸向下运动带动压板向下运动至钢板本体的表面，对钢板本体进行夹紧，从而对钢板本体平稳固定，开启第一电机，第一电机的输出轴带动打磨齿转动，同时通过第二气缸运动带动第一电机和打磨齿向钢板本体运动，从而对钢板本体的一侧进行打磨，同时开启第二电机，第二电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆在螺纹套内腔旋转的同时带动螺纹套左右移动，螺纹套带动连接杆运动，连接杆带动支撑柱运动，支撑柱带动打磨台运动，从而对钢板本体的打磨位置进行调节，解决了传统的打磨机在使用时由于不便于固定，导致打磨时会出现偏差，且不能很好的在打磨过程中对打磨物进行移动，从而降低了打磨效率和打磨质量的问题。
[0011]2、本技术通过设置支撑杆和第四限位槽，起到了对第一电机限位的效果，通过设置第一限位槽，起到了对支撑柱限位的效果，通过设置滑块、滑槽、第二限位块和第三限位槽，起到了对第一气缸限位的效果，通过设置第一限位块和第二限位槽，起到了对夹板限位的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术侧面剖视结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、支撑柱；3、打磨台；4、钢板本体；5、第一气缸；6、压板；7、保护箱；8、第二气缸；9、第一电机；10、支撑杆；11、夹板；12、连接杆；13、螺纹套；14、打磨齿；15、第二电机；16、螺纹杆；17、第一限位槽；18、第一限位块；19、第二限位槽；20、复位弹簧；21、滑块；22、滑槽；23、第二限位块；24、第三限位槽；25、第四限位槽；26、固定槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术的箱体1、支撑柱2、打磨台3、钢板本体4、第一气缸5、压板6、保护箱7、第二气缸8、第一电机9、支撑杆10、夹板11、连接杆12、螺纹套13、打磨齿14、第二电机15、螺纹杆16、第一限位槽17、第一限位块18、第二限位槽19、复位弹簧20、滑块21、滑槽22、第二限位块23、第三限位槽24、第四限位槽25和固定槽26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种钢板磨边装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的两侧均开设有第
一限位槽17，支撑柱2的底部延伸至第一限位槽17的内腔并与第一限位槽17的内腔滑动连接，箱体1的顶部开设有滑槽22，第一气缸5的顶部固定连接有滑块21，滑块21远离第一气缸5的一端与滑槽22的内腔滑动连接，滑槽22内腔的两侧均开设有第二限位块23，滑块21的两侧均固定连接有第三限位槽24，第三限位槽24远离滑块21的一端与第二限位块23的内腔滑动连接，箱体1内腔底部的两侧均活动连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有打磨台3，打磨台3的顶部活动连接有钢板本体4，箱体1内腔的顶部活动连接有第一气缸5，第一气缸5的底部固定连接有压板6，打磨台3的两侧均活动连接有夹板11，夹板11位于固定槽26内腔的一端固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20的另一端与固定槽26的内壁固定连接，固定槽26的上端和下端均开设有第二限位槽19，第一限位块18远离固定槽26的一端与第二限位槽19的内腔滑动连接，打磨台3的两侧均开设有固定槽26，夹板11的一端延伸至固定槽26的内腔并与固定槽26的内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板磨边装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的两侧均活动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有打磨台(3)，所述打磨台(3)的顶部活动连接有钢板本体(4)，所述箱体(1)内腔的顶部活动连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的底部固定连接有压板(6)，所述打磨台(3)的两侧均活动连接有夹板(11)，所述打磨台(3)的两侧均开设有固定槽(26)，所述夹板(11)的一端延伸至固定槽(26)的内腔并与固定槽(26)的内腔滑动连接，所述位于夹板(11)位于固定槽(26)内腔一端的顶部和底部均固定连接有第一限位块(18)，所述箱体(1)的两侧均固定连接有保护箱(7)，所述保护箱(7)的内腔固定连接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的另一端固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴贯穿保护箱(7)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔且固定连接有打磨齿(14)，所述箱体(1)内腔的底部通过支撑架固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的表面螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的两侧均固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离螺纹套(13)的一侧与支撑柱(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢板磨边装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄发平，
申请(专利权)人：南京锦隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。