一种高强度自锁螺母磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度自锁螺母磨边装置，包括底座，所述底座的顶部四角处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为四个，四个所述伸缩杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部轴心处固定连接有联轴器。本实用新型专利技术利用横板底部四角处的固定杆下移至固定座内的固定槽中，固定杆穿过固定槽内导向板上的导向孔至固定槽底端，利用导向板对固定杆的下移起导向作用，防止其产生偏移，固定杆底端的卡槽与固定槽内的卡块卡合固定，配合定位柱穿过定位孔插入定位槽内，从而完成对磨边头与螺母槽内螺母之间的定位固定，使得对磨边头垂直方向的运动方向进行限定，不会与所需磨边的螺母发生位置偏移，有效提高定位效果。有效提高定位效果。有效提高定位效果。

A high strength self-locking nut edging device

【技术实现步骤摘要】
一种高强度自锁螺母磨边装置


[0001]本技术涉及螺母磨边
，具体涉及一种高强度自锁螺母磨边装置。

技术介绍

[0002]自锁螺母是一种能够靠摩擦力自锁的螺母。一般的螺母在使用过程由于振动等其它原因会自行松脱，为防止这种现象，于是就专利技术了自锁螺母。自锁螺母它的功能主要是防松、抗振。用于特殊场合。其工作原理一般是靠摩擦力自锁，螺母打磨装置是一种对螺母外表面进行抛光打磨的装置，一般指借助粗糙物体，比如含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，螺母打磨是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]现有的高强度自锁螺母磨边装置在对高强度自锁螺母进行磨边作用时，由于装置本身的定位效果差，打磨头会与待打磨的自锁螺母发生位置偏移，导致打磨误差较大，打磨出的参差产品增多，造成材料的浪费。
[0004]因此，专利技术一种高强度自锁螺母磨边装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高强度自锁螺母磨边装置，通过横板底部四角处的固定杆下移至固定座内的固定槽中，固定杆穿过固定槽内导向板上的导向孔至固定槽底端，利用导向板对固定杆的下移起导向作用，防止其产生偏移，固定杆底端的卡槽与固定槽内的卡块卡合固定，配合定位柱穿过定位孔插入定位槽内，完成固定杆在固定座上的固定，从而完成对磨边头与螺母槽内螺母之间的定位固定，使得对磨边头垂直方向的运动方向进行限定，不会与所需磨边的螺母发生位置偏移，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度自锁螺母磨边装置，包括底座，所述底座的顶部四角处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为四个，四个所述伸缩杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部轴心处固定连接有联轴器，所述联轴器的顶部固定连接有电机的输出轴，所述联轴器的底部焊接有转轴，所述转轴的外壁中端固定连接有横板，所述横板的内部轴心处活动连接有轴承，所述轴承与转轴之间相匹配，所述转轴的底部焊接有磨边头，所述横板的底部焊接有固定杆，所述固定杆的数量设置为四个，四个所述固定杆呈环形阵列分布于横板的底部，所述固定杆的外壁中端焊接有定位板，所述定位板的内部四角处开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位柱，所述固定杆的底部开设有卡槽，所述底座的顶部中端开设有螺母槽，所述螺母槽的外壁焊接有固定座，所述固定座的数量设置为四个，四个所述固定座呈环形阵列分布于螺母槽的外壁，所述固定座的内部开设有固定槽，所述固定槽的顶端开设有定位槽，所述定位槽与定位柱之间相匹配，所述固定槽的内部中端固定连接有导向板，所述导向板的数量设置为三个，三个所述导向板等距分布于固定槽的内部，所述导向板的内部开设有导向孔，所述导向孔与固定杆之
间相匹配，所述固定槽的底部固定连接有卡块，所述卡块与卡槽之间为卡合连接。
[0007]优选的，所述螺母槽的内壁固定连接有压板，所述压板的数量设置为四组，四组所述压板以螺母槽的中轴线为圆心呈环形阵列分布于螺母槽的内壁。
[0008]优选的，每组所述压板的数量设置为两个，两个所述压板之间呈平行设置。
[0009]优选的，两个所述压板之间焊接有弹簧柱，所述弹簧柱的数量设置为三组，三组所述弹簧柱等距分布于两个压板之间，每组所述弹簧柱的数量设置为多个。
[0010]优选的，所述弹簧柱的外壁活动连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧与弹簧柱之间相匹配，远离所述螺母槽内壁一侧的压板的前端焊接有橡胶圈。
[0011]优选的，所述螺母槽的轴心处内部固定连接有螺母固定柱，所述螺母固定柱垂直设置于螺母槽的内部底端。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过横板、固定杆、固定座、固定槽、导向板、导向孔、卡槽、卡块、定位柱、定位孔与定位槽的设置，利用横板底部四角处的固定杆下移至固定座内的固定槽中，固定杆穿过固定槽内导向板上的导向孔至固定槽底端，利用导向板对固定杆的下移起导向作用，防止其产生偏移，固定杆底端的卡槽与固定槽内的卡块卡合固定，配合定位柱穿过定位孔插入定位槽内，完成固定杆在固定座上的固定，从而完成对磨边头与螺母槽内螺母之间的定位固定，使得对磨边头垂直方向的运动方向进行限定，不会与所需磨边的螺母发生位置偏移，有效提高定位效果；
[0014]2、通过螺母固定柱、压板、挤压弹簧、弹簧柱与橡胶圈的设置，所需磨边的螺母利用轴孔穿过螺母固定柱放置于螺母槽内，螺母槽内的压板通过弹簧柱外壁挤压弹簧的弹性势能使得压板向反方向的挤压，挤压所需磨边螺母的外壁，从而对螺母外壁进行夹持固定，使得压板前端的橡胶圈套接于螺母的外壁，从而可固定不同型号规格尺寸的螺母进行磨边作业，使用时更稳定，更安全。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的横板仰视图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大图；
[0020]图5为本技术的图1中B处放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底座；2、伸缩杆；3、顶板；4、联轴器；5、电机；6、转轴； 7、横板；8、轴承；9、磨边头；10、固定杆；11、定位板；12、定位孔；13、定位柱；14、卡槽；15、螺母槽；16、固定座；17、固定槽；18、定位槽；19、导向板；20、导向孔；21、卡块；22、压板； 23、弹簧柱；24、挤压弹簧；25、橡胶圈；26、螺母固定柱。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高强度自锁螺母磨边装置，包括底座1，所述底座1的顶部四角处固定连接有伸缩杆2，所述伸缩杆2的数量设置为四个，四个所述伸缩杆2的顶部焊接有顶板3，此处伸缩杆2的型号为zjd
‑
01，所述顶板3的内部轴心处固定连接有联轴器4，所述联轴器4的顶部固定连接有电机5 的输出轴，此处电机5的型号为ULN2003，所述联轴器4的底部焊接有转轴6，所述转轴6的外壁中端固定连接有横板7，所述横板 7的内部轴心处活动连接有轴承8，所述轴承8与转轴6之间相匹配，所述转轴6的底部焊接有磨边头9，所述横板7的底部焊接有固定杆10，所述固定杆10的数量设置为四个，四个所述固定杆 10呈环形阵列分布于横板7的底部，所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度自锁螺母磨边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角处固定连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的数量设置为四个，四个所述伸缩杆(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的内部轴心处固定连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)的顶部固定连接有电机(5)的输出轴，所述联轴器(4)的底部焊接有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁中端固定连接有横板(7)，所述横板(7)的内部轴心处活动连接有轴承(8)，所述轴承(8)与转轴(6)之间相匹配，所述转轴(6)的底部焊接有磨边头(9)，所述横板(7)的底部焊接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的数量设置为四个，四个所述固定杆(10)呈环形阵列分布于横板(7)的底部，所述固定杆(10)的外壁中端焊接有定位板(11)，所述定位板(11)的内部四角处开设有定位孔(12)，所述定位孔(12)的内部插接有定位柱(13)，所述固定杆(10)的底部开设有卡槽(14)，所述底座(1)的顶部中端开设有螺母槽(15)，所述螺母槽(15)的外壁焊接有固定座(16)，所述固定座(16)的数量设置为四个，四个所述固定座(16)呈环形阵列分布于螺母槽(15)的外壁，所述固定座(16)的内部开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)的顶端开设有定位槽(18)，所述定位槽(18)与定位柱(13)之间相匹配，所述固定槽(17)的内部中端固定连接有导向板(19)，所述导向板(19)的数量设置为三个，三个所述导向板(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾叶锋，李美华，俞李霞，
申请(专利权)人：苏州汉琳钰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：