本实用新型专利技术公开一种托辊喷漆装置，包括箱体，箱体内腔顶部固定连接有上U形支撑板，上U形支撑板内设置有丝杠，丝杠上连接有螺母，螺母固定连接有喷头；箱体内腔底部滑动连接有下U形支撑板，下U形支撑板上设置有横杆，横杆上滑动连接有移动块，移动块上固定连接有右转动固定座，U形连杆固连有左转动固定座，左转动固定座和右转动固定座内部均设置有轴承；箱体外侧的电机固定连接有转动轴，转动轴上靠近电机的一侧固定连接有锥齿轮，丝杠贯穿箱体的一端与锥齿轮之间设置有竖锥齿轮，锥齿轮啮合有竖锥齿轮通过在密闭的箱体的内部进行喷漆工作，避免油漆对人体造成损害，而操作人员提供良好的生产环境；装置的实用型更强，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种托辊喷漆装置
[0001]本技术涉及喷漆
，特别是涉及一种托辊喷漆装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，许多产品或产品的零部件在制作成型后，都需要在表面进行喷漆，以满足使用时的功能需求或美观需求。喷漆最初是通过手工喷涂的方式完成，人手持喷漆枪，在待喷漆产品表面通过模具遮盖或直接喷涂油漆。手工喷涂具有诸多弊端，不仅效率低下，而且长时间接触油漆会对人体健康造成伤害。随着科技的发展，托辊自动喷漆装置出现，托辊自动喷漆装置是一种可自动将油漆分散成雾状，并喷涂于待喷漆产品表面的一种涂装设备，但现有托辊自动喷漆装置存在以下问题：漆膜厚度不均匀，外观质量无法得到保证。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种托辊喷漆装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种托辊喷漆装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部固定连接有上U形支撑板，所述上U形支撑板内设置有丝杠，所述丝杠上连接有螺母，所述螺母的一端与所述上U形支撑板抵触，所述螺母的另一端固定连接有喷头；所述箱体内腔底部滑动连接有下U形支撑板，所述下U形支撑板上设置有横杆，所述横杆上滑动连接有移动块，所述移动块上固定连接有右转动固定座，所述下U形支撑板的一侧固定设置有U形连杆，所述U形连杆固定连接有左转动固定座，所述左转动固定座和所述右转动固定座内部均设置有轴承；轴承的外圈与转动固定座机固定，内圈与托辊以及传动杆转动连接；所述移动块的底部设置有小滚珠，所述移动块还设置有卡位件，卡位件为现有技术中的卡位件，卡位件便于将托辊安装到位后进行固定，提高装置工作时的稳定性。
[0005]所述箱体外侧固定设置有电机，所述电机固定连接有转动轴，所述转动轴上靠近电机的一侧固定连接有锥齿轮，所述丝杠的一端贯穿箱固定连接有与锥齿轮相适配的竖锥齿轮；在连杆与箱体接触的部位开设有通槽，通槽便于连杆运动，以防连杆卡死。
[0006]优选的，所述右转动固定座的上端面固定连接有竖板，所述丝杠贯穿所述竖板，所述竖板与所述丝杠滑动连接，竖板可以跟随移动块同步移动。
[0007]优选的，所述螺母设置在所述上U形支撑板的内侧左端面与竖板之间，所述上U形支撑板的内侧左端面设置有左感应开关，所述竖板靠近所述螺母的一侧设置有右感应开关，所述左感应开关和所述右感应开关位于同一水平面上且对应布置；感应开关可以跟随竖板同步移动，保证喷头可以根据托辊的规格进行合理喷漆，以防浪费油漆，减小电能消耗。
[0008]优选的，所述螺母设置在所述上U形支撑板的内侧左端面与竖板之间，所述上U形支撑板的内侧左端面设置有左感应开关，所述竖板靠近所述螺母的一侧设置有右感应开
关，所述左感应开关和所述右感应开关位于同一水平面上且对应布置。
[0009]优选的，所述转动轴的远离电机的一侧固定设置有曲柄，所述曲柄与所述U形连杆之间铰接有连杆。
[0010]优选的，所述传动轴的另一端贯穿所述箱体固定连接有小带轮，所述传动杆的在箱体外侧固定连接有大带轮，所述大带轮和小带轮之间连接有皮带。
[0011]优选的，所述箱体底部设置有滑道，所述下U形支撑板下方转动设置有与滑道相适配的小车轮，增大下U形支撑板传动的平稳性和流畅性。
[0012]优选的，所述箱体的顶部固定设置有储漆箱，所述储漆箱与喷头之间连通有出漆软管，便于喷头在左右移动中仍出漆流畅。
[0013]本技术公开了以下技术效果：本技术通过在密闭的箱体的内部进行喷漆工作，可以避免长时间接触油漆对人体造成的损害，而操作人员提供良好的生产环境；而且下U形支撑板的右转动支撑座可以根据托辊的规格进行调节，使得装置的实用型更强，适用范围更广；而且托辊在旋转移动过程中进行喷涂，方便快捷，一次性喷涂完成，由于是旋转喷涂，不会造成喷涂不均匀或者漆液流淌的现象，也减少了工人劳动强度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术工作时结构示意图；
[0017]其中：1、电机；2、锥齿轮；201、竖置锥齿轮；3、转动轴；4、曲柄；401、套管；5、连杆；6、传动轴；7、螺母；8、出漆软管；9、储漆箱；901、喷头；10、丝杠；11、右感应开关；12、上U形支撑板；1201、左感应开关；13、小带轮；14、皮带；15、大带轮；16、限位块；17、下U形支撑板；18、移动块；19、竖板；20、小车轮；21、横杆；22、固定块；23、左转动固定座；24、U形连杆；25、右转动固定座；2501、转动杆；26、托辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]参照图1
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2，本技术提供一种托辊喷漆装置，包括箱体，箱体内腔顶部固定连接有上U形支撑板12，上U形支撑板12内设置有丝杠10，丝杠10上连接有螺母7，螺母7的一端与上U形支撑板12抵触，螺母7的另一端固定连接有喷头901，螺母7设置在上U形支撑板12的内侧左端面与竖板19之间，上U形支撑板12的内侧左端面设置有左感应开关1201，竖板19靠
近螺母7的一侧设置有右感应开关11，左感应开关1201和右感应开关11位于同一水平面上且对应布置。
[0021]箱体内腔底部滑动连接有下U形支撑板17，下U形支撑板17上设置有横杆21，横杆21上滑动连接有移动块18，移动块18上固定连接有右转动固定座25，右转动固定座25的上端面固定连接有竖板19，丝杠10贯穿竖板19，竖板19与丝杠10滑动连接，右转动固定座25轴接有转动杆2501，转动杆2501的一端设置在轴承内部，轴承的外圈与转动固定座机固定，内圈与托辊以及传动杆转动连接；移动块的底部设置有小滚珠，移动块还设置有卡位件，卡位件为现有技术中的卡位件，卡位件便于将托辊安装到位后进行固定，提高装置工作时的稳定性；转动杆2501另一端贯穿箱体固定连接有限位块16，下U形支撑板17的一侧固定设置有U形连杆24，U形连杆24固定连接有左转动固定座23，左转动固定座23和右转动固定座25内部均设置有轴承。左右固定座不仅可以适应不同规格的托辊，还有利于增强装置内部整体的稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种托辊喷漆装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内腔顶部固定连接有上U形支撑板(12)，所述上U形支撑板(12)内设置有丝杠(10)，所述丝杠(10)上连接有螺母(7)，所述螺母(7)的一端与所述上U形支撑板(12)抵触，所述螺母(7)的另一端固定连接有喷头(901)；所述箱体内腔底部滑动连接有下U形支撑板(17)，所述下U形支撑板(17)上设置有横杆(21)，所述横杆(21)上滑动连接有移动块(18)，所述移动块(18)上固定连接有右转动固定座(25)，所述下U形支撑板(17)的一侧固定设置有U形连杆(24)，所述U形连杆(24)固定连接有左转动固定座(23)，所述左转动固定座(23)和所述右转动固定座(25)内部均设置有轴承；所述箱体外侧固定设置有电机(1)，所述电机(1)固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)上靠近电机(1)的一侧固定连接有锥齿轮(2)，所述丝杠(10)的一端贯穿箱固定连接有与锥齿轮(2)相适配的竖锥齿轮(201)。2.根据权利要求1所述的一种托辊喷漆装置，其特征在于：所述右转动固定座(25)的上端面固定连接有竖板(19)，所述丝杠(10)贯穿所述竖板(19)，所述竖板(19)与所述丝杠(10)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种托辊喷漆装置，其特征在于：所述螺母(7)设置在所述上U形支撑板(12)的内侧左...
【专利技术属性】
技术研发人员：张扣欣，
申请(专利权)人：保定浩博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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