一种防滑耐磨滚筒制造技术

本实用新型专利技术属于滚筒防滑耐磨技术领域，尤其涉及一种防滑耐磨滚筒，包括滚筒轴，滚筒轴外侧转动连接有滚筒本体，滚筒本体外侧设置有耐磨防滑层，耐磨防滑层内周向等间距设置有排水单元；耐磨防滑层包括紧固层，紧固层外侧设置有橡胶层，排水单元设置在橡胶层与紧固层之间，紧固层与滚筒本体之间设置有固定单元，紧固层通过固定单元与滚筒本体可拆卸连接。本实用新型专利技术可以提升滚筒的防滑耐磨效果，提升输送带效率，还可以减少了更换滚筒本体的成本。还可以减少了更换滚筒本体的成本。还可以减少了更换滚筒本体的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑耐磨滚筒


[0001]本技术属于滚筒防滑耐磨
，尤其涉及一种防滑耐磨滚筒。

技术介绍

[0002]包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。但是现有的滚筒一般为普通滚筒，在户外恶劣的环境下，容易受雨水和杂质的影响，使输送带和滚筒之间出现打滑现象，杂质还会影响滚筒表面的橡胶层，破坏橡胶层的完整性，从而导致橡胶层加快磨损；另一方面，现有滚筒与橡胶层之间采用固定连接，橡胶层磨损殆尽后，需要耗费很大劳动和成本将磨损的橡胶层去除，费时费力，因此，亟需一种防滑耐磨滚筒，解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种防滑耐磨滚筒，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种防滑耐磨滚筒，包括滚筒轴，所述滚筒轴外侧转动连接有滚筒本体，所述滚筒本体外侧设置有耐磨防滑层，所述耐磨防滑层内周向等间距设置有排水单元；所述耐磨防滑层包括紧固层，所述紧固层外侧设置有橡胶层，所述排水单元设置在所述橡胶层与所述紧固层之间，所述紧固层与所述滚筒本体之间设置有固定单元，所述紧固层通过所述固定单元与所述滚筒本体可拆卸连接；
[0005]所述橡胶层包括相交设置的若干第一防滑纹与若干第二防滑纹，相邻所述第一防滑纹之间开设有第一沟槽，相邻所述第二防滑纹之间开设有第二沟槽，所述排水单元轴向穿过所述第一防滑纹、第二防滑纹、第一沟槽与第二沟槽，且所述排水单元靠近所述紧固层设置。
[0006]优选的，所述第一防滑纹、第二防滑纹分别与所述滚筒轴中心倾斜设置，所述第一沟槽、第二沟槽分别与所述滚筒轴中心倾斜设置，所述第一防滑纹与所述第二防滑纹形成第一夹角，所述第一沟槽与所述第二沟槽形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角方向、大小相同。
[0007]优选的，所述第一防滑纹靠近所述滚筒本体端部一侧的径向厚度大于靠近所述滚筒本体中心的径向厚度，所述第二防滑纹靠近所述滚筒本体端部一侧的径向厚度大于靠近所述滚筒本体中心的径向厚度。
[0008]优选的，所述排水单元轴向设置，所述排水单元包括相交设置的第一导水槽与第二导水槽，所述第一导水槽穿过所述第一防滑纹与所述第二沟槽，所述第二导水槽穿过所述第二防滑纹与所述第一沟槽，所述第一导水槽与第二导水槽轴向连通设置。
[0009]优选的，所述第一导水槽靠近滚筒本体端部的高度小于靠近所述滚筒本体中心的高度，所述第二导水槽靠近滚筒本体端部的高度小于靠近所述滚筒本体中心的高度。
[0010]优选的，所述固定单元包括若干梯形导轨与若干燕尾槽，若干所述梯形导轨周向
等间距设置在所述紧固层靠近所述滚筒轴一侧，若干所述燕尾槽周向等间距设置在所述滚筒本体远离所述滚筒轴一侧，所述梯形导轨与所述燕尾槽相适配；所述梯形导轨与所述燕尾槽两端分别设置有第一固定单元和第二固定单元。
[0011]优选的，所述第一固定单元包括设置在所述滚筒本体靠近所述滚筒轴一侧的螺栓，所述滚筒本体与所述紧固层一端通过所述螺栓固定连接。
[0012]优选的，所述第二固定单元包括弧形槽与弧形块，所述弧形槽开设在所述燕尾槽的一端，所述弧形块设置在所述梯形导轨的一端，所述弧形槽与所述弧形块相适配。
[0013]优选的，所述弧形槽周向宽度大于所述燕尾槽周向宽度，所述弧形块周向宽度大于所述梯形导轨周向宽度。
[0014]本技术具有如下技术效果：耐磨防滑层主要是为了增加滚筒本体的耐磨和防滑的作用；排水单元主要是为了将输送带下表面和耐磨防滑层表面的水排出，避免影响输送带的输送效率；耐磨防滑层与滚筒本体之间设置可拆卸连接主要是为了方便更换磨损严重的耐磨防滑层，一方面减少了更换滚筒本体的成本，另一方面加快维护速度和提升工作效率；防滑纹的作用是为了在橡胶层磨损殆尽的时候，滚筒还具有一定的防滑作用，可以继续使用，同时，防滑纹还可以提升橡胶层与紧固层之间的附着力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为防滑耐磨滚筒主视图；
[0017]图2为滚筒本体与紧固层示意图；
[0018]图3为图1中A
‑
A的剖视图；
[0019]图4为图1中B
‑
B的剖视图；
[0020]图5为防滑耐磨滚筒左视图；
[0021]其中，1、滚筒本体；2、紧固层；3、梯形导轨；4、弧形槽；5、燕尾槽；6、第一防滑纹；7、第一导水槽；8、第二防滑纹；9、第二导水槽；10、滚筒轴；11、螺栓；12、第一沟槽；13、第二沟槽；14、弧形块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参照图1
‑
5所示，本技术提供了一种防滑耐磨滚筒，包括滚筒轴10，滚筒轴10外侧转动连接有滚筒本体1，滚筒本体1外侧设置有耐磨防滑层，耐磨防滑层内周向等间距
设置有排水单元；耐磨防滑层包括紧固层2，紧固层2外侧设置有橡胶层，排水单元设置在橡胶层与紧固层2之间，紧固层2与滚筒本体1之间设置有固定单元，紧固层2通过固定单元与滚筒本体1可拆卸连接；紧固层2外表面设置有防滑纹；
[0025]橡胶层包括相交设置的若干第一防滑纹6与若干第二防滑纹8，相邻第一防滑纹6之间开设有第一沟槽12，相邻第二防滑纹8之间开设有第二沟槽13，排水单元轴向穿过第一防滑纹6、第二防滑纹8、第一沟槽12与第二沟槽13，且排水单元靠近紧固层2设置。耐磨防滑层主要是为了增加滚筒本体1的耐磨和防滑的作用；排水单元主要是为了将输送带下表面和耐磨防滑层表面的水排出，避免影响输送带的输送效率；耐磨防滑层与滚筒本体1之间设置可拆卸连接主要是为了方便更换磨损严重的耐磨防滑层，一方面减少了更换滚筒本体1的成本，另一方面加快维护速度和提升工作效率；防滑纹的作用是为了在橡胶层磨损殆尽的时候，滚筒还具有一定的防滑作用，同时，防滑纹还可以提升橡胶层与紧固层2之间的附着力。
[0026]进一步优化方案，第一防滑纹6、第二防滑纹8分别与滚筒轴10中心倾斜设置，第一沟槽12、第二沟槽13分别与滚筒轴10中心倾斜设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑耐磨滚筒，包括滚筒轴(10)，所述滚筒轴(10)外侧转动连接有滚筒本体(1)，其特征在于：所述滚筒本体(1)外侧设置有耐磨防滑层，所述耐磨防滑层内周向等间距设置有排水单元；所述耐磨防滑层包括紧固层(2)，所述紧固层(2)外侧设置有橡胶层，所述排水单元设置在所述橡胶层与所述紧固层(2)之间，所述紧固层(2)与所述滚筒本体(1)之间设置有固定单元，所述紧固层(2)通过所述固定单元与所述滚筒本体(1)可拆卸连接；所述橡胶层包括相交设置的若干第一防滑纹(6)与若干第二防滑纹(8)，相邻所述第一防滑纹(6)之间开设有第一沟槽(12)，相邻所述第二防滑纹(8)之间开设有第二沟槽(13)，所述排水单元轴向穿过所述第一防滑纹(6)、第二防滑纹(8)、第一沟槽(12)与第二沟槽(13)，且所述排水单元靠近所述紧固层(2)设置。2.根据权利要求1所述的防滑耐磨滚筒，其特征在于：所述第一防滑纹(6)、第二防滑纹(8)分别与所述滚筒轴(10)中心倾斜设置，所述第一沟槽(12)、第二沟槽(13)分别与所述滚筒轴(10)中心倾斜设置，所述第一防滑纹(6)与所述第二防滑纹(8)形成第一夹角，所述第一沟槽(12)与所述第二沟槽(13)形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角方向、大小相同。3.根据权利要求1所述的防滑耐磨滚筒，其特征在于：所述第一防滑纹(6)靠近所述滚筒本体(1)端部一侧的径向厚度大于靠近所述滚筒本体(1)中心的径向厚度，所述第二防滑纹(8)靠近所述滚筒本体(1)端部一侧的径向厚度大于靠近所述滚筒本体(1)中心的径向厚度。4.根据权利要求1所述的防滑耐磨滚筒，其特征在于：所述排水单元轴向设置，所述排水单元包括相交设置的第一导水槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扣欣，
申请(专利权)人：保定浩博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：