本实用新型专利技术涉及切割技术领域，特别是涉及一种托辊自动切割装置，包括上料组件，上料组件出料端设置有移动组件，移动组件固定连接有夹持组件，移动组件远离上料组件一端固定连接有切割组件，切割组件远离移动组件一端设置有储料车；上料组件包括上料台，上料台底面向出料端一侧倾斜，上料台左侧边部固定连接有上料电机，上料电机轴接有小齿轮，上料组件出料端转动连接有转轴，转轴靠近上料电机一端轴接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合连接，转轴轴接有若干拨片套筒，上料台左侧靠近转轴一端固定连接有上料气缸，上料台右侧靠近转轴一端开设有上料口，上料口与上料气缸相对应。本实用新型专利技术可以达到代替人工上料，使切割过程自动高效的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种托辊自动切割装置
[0001]本技术涉及切割
，特别是涉及一种托辊自动切割装置。
技术介绍
[0002]托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的摩擦阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。钢制托辊的长度往往较大，需要根据客户的需要将托辊截短，现有技术中常采用桌架式上料装置安放待加工的托辊，当一根托辊切割完成后，由操作人员手动换上另一根待加工的托辊，此种上料方式导致生产效率低下。因此亟需一种代替人工上料，能实现自动高效上料的托辊自动切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种托辊自动切割装置，以解决上述问题，达到代替人工上料，使切割过程自动高效的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种托辊自动切割装置，包括上料组件，所述上料组件出料端下方设置有移动组件，所述移动组件上方固定连接有夹持组件，所述移动组件远离所述上料组件一端固定连接有切割组件，所述切割组件远离所述移动组件一端设置有储料车；
[0005]所述上料组件包括上料台，所述上料台底面向出料端一侧倾斜，所述上料台左侧边部固定连接有上料电机，所述上料电机轴接有小齿轮，所述上料组件出料端转动连接有转轴，所述转轴轴线与出料方向垂直，所述转轴靠近所述上料电机一端轴接有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接，所述转轴轴接有若干拨片套筒，所述拨片套筒边部等间隔固定连接有若干拨片，若干所述拨片沿所述拨片套筒外侧周向等间隔设置，所述上料台左侧靠近所述转轴一端固定连接有上料气缸，所述上料台右侧靠近所述转轴一端开设有上料口，所述上料口与所述上料气缸相对应。
[0006]优选的，所述移动组件包括设置在所述上料口下方的两个电机支架，两个所述电机支架底部与地面固定连接，靠近所述上料台的所述电机支架固定连接有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机的丝杠末端与远离所述上料台的所述电机支架转动连接，两个所述电机支架之间固定连接有两根滑轨，两根所述滑轨与所述第一丝杠电机平行，两根所述滑轨分别位于所述第一丝杠电机两侧，两根所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块与所述第一丝杠电机螺纹连接。
[0007]优选的，所述夹持组件包括与所述滑块上方固定连接的夹持支架，所述夹持支架数量为两个，两个所述夹持支架相对设置，所述夹持支架为“L”型结构，其一所述夹持支架靠近另一所述夹持支架一端固定连接有两个第二丝杠电机，两个所述第二丝杠电机的丝杠末端与另一所述夹持支架转动连接，两个所述第二丝杠电机共同螺纹连接有两个夹片，两个所述夹片螺纹旋向相反，两个所述夹片中部呈“V”型结构，两个所述夹片中部设置有若干
凸起。
[0008]优选的，所述切割组件包括切割底座，所述切割底座底部与地面固定连接，所述切割底座上方滑动连接有切割电机，所述切割底座上方开设有滑槽，所述切割电机下方固定连接有滑靴，所述滑靴与所述滑槽相配合，所述切割电机轴端轴接有锯盘，所述切割底座上方固定连接有第一挡板，所述第一挡板靠近所述切割电机一侧固定连接有切割气缸，所述切割气缸活动端固定连接有第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板互相平行，所述第二挡板与所述切割电机固定连接，所述切割底座开设有出料孔，所述出料孔轴线与所述切割电机轴线互相平行，所述出料孔位置与所述上料口位置相对应。
[0009]优选的，所述储料车内部底面倾斜设置，所述储料车内部侧壁固定连接有第二导流板，所述第二导流板与所述储料车三面内壁相连，所述第二导流板与所述储料车内部底面倾斜方向相反，所述储料车内部侧壁固定连接有第一导流板，所述第一导流板位于所述第二导流板上方，所述第一导流板与所述储料车三面内壁相连，所述第一导流板倾斜方向与所述第二导流板倾斜方向相反，所述储料车与所述第一导流板垂直的两侧壁开设有第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口位于所述储料车内部底面和所述第二导流板之间，所述第二开口位于所述第二导流板和所述第一导流板之间，所述第三开口位于所述第一导流板和所述储料车顶面之间。
[0010]优选的，所述储料车内部底面倾角为三至五度，所述第一导流板倾角为三至五度，所述第二导流板倾角为三至五度
[0011]本技术具有如下技术效果：上料台底面向出料端倾斜，位于上料台底面的托辊具有向出料端一侧滚动的趋势，上料电机通过大齿轮与小齿轮的啮合将转矩传递到转轴中，转轴带动拨片套筒转动，拨片套筒上的拨片会将一根托辊拨动至出料端，进而上料气缸将托辊顶出上料口，移动组件移动至上料口下方，夹持组件夹取托辊，再配合移动组件将托辊送至切割组件进行切割，切割下的托辊掉落至储料车中，对托辊进行收集，方便进行下一道工序。本技术可以达到代替人工上料，使切割过程自动高效的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中B处局部放大图；
[0015]图3为图1中A处局部放大图；
[0016]图4为储料车剖视图；
[0017]图5为切割组件俯视图；
[0018]图6为切割组件主视图；
[0019]图7为储料车结构示意图。
[0020]其中，1、上料台；2、上料电机；3、转轴；4、拨片套筒；5、上料气缸；6、上料口；7、第一丝杠电机；8、电机支架；9、滑轨；10、滑块；11、切割底座；12、锯盘；13、切割电机；14、第一挡
板；15、储料车；16、第一导流板；17、第二导流板；18、夹持支架；19、第二丝杠电机；20、夹片；21、切割气缸；22、第二挡板；23、出料孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参照图1
‑
7，本技术一种托辊自动切割装置，包括上料组件，上料组件出料端下方设置有移动组件，移动组件上方固定连接有夹持组件，移动组件远离上料组件一端固定连接有切割组件，切割组件远离移动组件一端设置有储料车15；
[0024]上料组件包括上料台1，上料台1底面向出料端一侧倾斜，上料台1左侧边部固定连接有上料电机2，上料电机2轴接有小齿轮，上料组件出料端转动连接有转轴3，转轴3轴线与出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种托辊自动切割装置，其特征在于：包括上料组件，所述上料组件出料端下方设置有移动组件，所述移动组件上方固定连接有夹持组件，所述移动组件远离所述上料组件一端固定连接有切割组件，所述切割组件远离所述移动组件一端设置有储料车(15)；所述上料组件包括上料台(1)，所述上料台(1)底面向出料端一侧倾斜，所述上料台(1)左侧边部固定连接有上料电机(2)，所述上料电机(2)轴接有小齿轮，所述上料组件出料端转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)轴线与出料方向垂直，所述转轴(3)靠近所述上料电机(2)一端轴接有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接，所述转轴(3)轴接有若干拨片套筒(4)，所述拨片套筒(4)边部等间隔固定连接有若干拨片，若干所述拨片沿所述拨片套筒(4)外侧周向等间隔设置，所述上料台(1)左侧靠近所述转轴(3)一端固定连接有上料气缸(5)，所述上料台(1)右侧靠近所述转轴(3)一端开设有上料口(6)，所述上料口(6)与所述上料气缸(5)相对应。2.根据权利要求1所述一种托辊自动切割装置，其特征在于：所述移动组件包括设置在所述上料口(6)下方的两个电机支架(8)，两个所述电机支架(8)底部与地面固定连接，靠近所述上料台(1)的所述电机支架(8)固定连接有第一丝杠电机(7)，所述第一丝杠电机(7)的丝杠末端与远离所述上料台(1)的所述电机支架(8)转动连接，两个所述电机支架(8)之间固定连接有两根滑轨(9)，两根所述滑轨(9)与所述第一丝杠电机(7)平行，两根所述滑轨(9)分别位于所述第一丝杠电机(7)两侧，两根所述滑轨(9)滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与所述第一丝杠电机(7)螺纹连接。3.根据权利要求2所述一种托辊自动切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括与所述滑块(10)上方固定连接的夹持支架(18)，所述夹持支架(18)数量为两个，两个所述夹持支架(18)相对设置，所述夹持支架(18)为“L”型结构，其一所述夹持支架(18)靠近另一所述夹持支架(18)一端固定连接有两个第二丝杠电机(19)，两个所述第二丝杠电机(19)的丝杠末端与另一所述夹持支架(18)转动连接，两个所述第二丝杠电机(19)共同螺纹连接有两个夹片(20)，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张扣欣，
申请(专利权)人：保定浩博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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