一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置，包括底座和切割刀片，所述底座的上表面固定安装有第一滑板，所述底座的上表面靠近第一滑板的一侧固定连接有固定板，所述底座的上表面远离固定板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的上表面焊接有固定柱，所述固定板的一侧靠中间位置处开设有卡槽，所述第一滑板的内部开设有第一滑槽，本实用新型专利技术通过设置有第一滑板和第二滑板，通过第一滑板的表面设置有刻度线，移动第二滑板，使第二滑板通过第一滑块在第一滑板内部滑动，通过观察刻度线，达到所需长度时，停止移动，整个过程只需移动第二滑板，观察刻度线来确定切割长度，方便操作，且测量精准，无需工作人员使用测量器进行测量，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置


[0001]本技术属于螺旋叶片切断装置相关
，具体涉及一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置。

技术介绍

[0002]螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过部位(轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等)的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片，目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法，其中冷轧形成方法具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点，影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素，这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。
[0003]现有的技术存在以下问题：目前在螺旋叶片制作过程中，需要将螺旋轴切割成所需的长度，来生产不同大小的螺旋叶片，现有的切断装置在切割过程中无法有效的对螺旋轴进行长度测量，导致切断后的长度与所需长度不一致，且装置对螺旋轴固定效果不好，使切割过程中容易偏离。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在螺旋叶片制作过程中，需要将螺旋轴切割成所需的长度，来生产不同大小的螺旋叶片，现有的切断装置在切割过程中无法有效的对螺旋轴进行长度测量，导致切断后的长度与所需长度不一致，且装置对螺旋轴固定效果不好，使切割过程中容易偏离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置，包括底座和切割刀片，所述底座的上表面固定安装有第一滑板，所述底座的上表面靠近第一滑板的一侧固定连接有固定板，所述底座的上表面远离固定板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的上表面焊接有固定柱，所述固定板的一侧靠中间位置处开设有卡槽，所述第一滑板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端固定安装有第二滑板，所述第二滑板和第一滑板通过第一滑块滑动连接。
[0006]优选的，所述第二滑板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有电机，所述电机的输出端螺纹连接有螺母，所述电机的输出端通过螺母固定安装有切割刀片。
[0007]优选的，所述固定柱的一端固定连接有定位环，所述定位环的表面螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端贯穿于定位环，所述螺杆的表面设置有螺纹，所述螺杆的一端固定连接有
固定杆，所述固定杆的表面焊接有手柄，所述螺杆的另一端固定安装有固定片，所述定位环和螺杆通过通孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述支撑柱和第二滑板通过第二滑块滑动连接，所述卡槽贯穿于固定板。
[0009]优选的，所述固定片的表面固定安装有护垫，所述第一滑块和第二滑块均为凸字形截面。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过设置有第一滑板和第二滑板，通过第一滑板的表面设置有刻度线，移动第二滑板，使第二滑板通过第一滑块在第一滑板内部滑动，工作人员通过观察刻度线，当达到所需切割长度时，停止移动，整个过程只需移动第二滑板，观察刻度线来确定切割长度，方便操作，且测量精准，无需工作人员使用测量器进行测量，提高了装置的实用性。
[0012]2、本技术通过螺杆和固定片的设置，手动转动手柄带动螺杆转动，使固定片向螺旋轴表面靠近，从而对螺旋轴进行固定，固定片安装有两个，且相对设置，提高了装置对螺旋轴的固定效果，普遍适应各种尺寸的螺旋轴，提高了装置对螺旋轴的固定范围。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置侧视图；
[0016]图3为本技术提出的一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置俯视图；
[0017]图4为本技术提出的一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置正视图；
[0018]图中：1、第一滑块；2、第一滑槽；3、底座；4、固定板；5、卡槽；6、第一滑板；7、第二滑板；8、第二滑槽；9、支撑柱；10、第二滑块；11、固定块；12、固定柱；13、手柄；14、螺杆；15、螺纹；16、电机；17、切割刀片；18、固定杆；19、定位环；20、固定片；21、螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置，包括底座3和切割刀片17，底座3的上表面固定安装有第一滑板 6，第一滑板6的表面设置有刻度线，工作人员通过观察刻度线，来确定切断长度，方便操作，底座3的上表面靠近第一滑板6的一侧固定连接有固定板4，底座3的上表面远离固定板4的一侧固定连接有固定块11，固定块11的上表面焊接有固定柱12，固定板4的一侧靠中间位置处开设有卡槽5，第一滑板6 的内部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁滑动连接有第一滑块1，第一滑块1的一端固定安装有第二滑板7，第二滑板7和第一滑板6通过第一滑块1 滑动连接，第二滑板7的内部开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内壁滑动连接有第二滑块10，第一滑块1和第二滑块10均
为凸字形截面，第二滑块10的一端固定连接有支撑柱9，支撑柱9的一端固定安装有电机16，通过开关和外部电源的连接，保障了装置在工作时供电量的需求，电机16的输出端螺纹连接有螺母21，电机16的输出端通过螺母21固定安装有切割刀片17，切割刀片采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，提高了切割效率。
[0021]固定柱12的一端固定连接有定位环19，定位环19的设置，用来定位固定螺旋轴，定位环19的表面螺纹连接有螺杆14，且螺杆14的一端贯穿于定位环19，螺杆14的表面设置有螺纹15，螺杆14的一端固定连接有固定杆18，固定杆18的表面焊接有手柄13，通过手动转动手柄13带动螺杆14转动，使固定片20向螺旋轴表面靠近，从而对螺旋轴进行固定，螺杆14的另一端固定安装有固定片20，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置，包括底座(3)和切割刀片(17)，其特征在于：所述底座(3)的上表面固定安装有第一滑板(6)，所述底座(3)的上表面靠近第一滑板(6)的一侧固定连接有固定板(4)，所述底座(3)的上表面远离固定板(4)的一侧固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的上表面焊接有固定柱(12)，所述固定板(4)的一侧靠中间位置处开设有卡槽(5)，所述第一滑板(6)的内部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内壁滑动连接有第一滑块(1)，所述第一滑块(1)的一端固定安装有第二滑板(7)，所述第二滑板(7)和第一滑板(6)通过第一滑块(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置，其特征在于：所述第二滑板(7)的内部开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内壁滑动连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的一端固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的一端固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端螺纹连接有螺母(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何张进，
申请(专利权)人：江苏佳禾输送设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：