一种输送机用热缠螺旋叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机用热缠螺旋叶片，包括主体和连接板，所述主体的一端可拆连接有连接板，所述主体包括第一圆弧端面和锥形板，所述锥形板的厚度设置从上到下逐渐变后的渐变结构，所述第一圆弧端面设置在锥形板的端头处，且第一圆弧端面的直径与锥形板的端头厚度相等，所述主体的一端表面开设有卡槽，另一端表面设置有卡块。本实用新型专利技术将缠螺旋叶片的边缘设计为圆弧端面减少与物料之间的阻力，从而减少了与物料之间的摩擦力，同时将主体设计呈锥形，主体的厚度从而里到外逐渐减少，进而减少了主体侧面与物料之间的阻力，从而减少了主体与物料之间的摩擦力，进而提高了缠螺旋叶片的耐磨损性，从而提高了缠螺旋叶片的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机用热缠螺旋叶片


[0001]本技术涉及螺旋叶片
，具体涉及一种输送机用热缠螺旋叶片。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是利用螺旋体的回转来推移物料以实现输送目的的机械，具有结构简单、占地面积小、密封性好，便于封闭运输等优点，广泛应用于化工、矿山、粮食等行业。现有输送机的缠螺旋叶片耐磨性差，长期使用后，边缘磨损严重，降低了缠螺旋叶片的使用寿命，当螺旋体部分受到损坏时需要对整个缠螺旋叶片进行更换，不仅浪费资源且更换费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种输送机用热缠螺旋叶片，以解决上述
技术介绍
中提出的现有输送机的缠螺旋叶片耐磨性差，长期使用后，边缘磨损严重，降低了缠螺旋叶片的使用寿命，当螺旋体部分受到损坏时需要对整个缠螺旋叶片进行更换，不仅浪费资源且更换费时费力。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送机用热缠螺旋叶片，包括主体和连接板，所述主体的一端可拆连接有连接板，所述主体包括第一圆弧端面和锥形板，所述锥形板的厚度设置从上到下逐渐变后的渐变结构，所述第一圆弧端面设置在锥形板的端头处，且第一圆弧端面的直径与锥形板的端头厚度相等，所述主体的一端表面开设有卡槽，另一端表面设置有卡块。
[0005]优选的，所述连接板包括第二圆弧端面和固定板，所述固定板的一面呈直线型设置，另一面倾斜设置，所述第二圆弧端面设置在固定板的一端。
[0006]优选的，所述固定板的另一面的倾斜角度与锥形板的渐变结构相匹配，且固定板的另一面与锥形板相贴合。<br/>[0007]优选的，所述主体与连接板的表面均开设有螺纹孔，且主体与连接板开设的螺纹孔位置相对应。
[0008]优选的，所述主体的数量为多个，多个所述主体通过卡块和卡槽相互卡接，所述连接板通过螺栓和螺纹孔与主体固定连接，所述螺栓的一端螺纹连接有螺母。
[0009]优选的，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板关于主体的中心处对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种输送机用热缠螺旋叶片，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术将缠螺旋叶片的边缘设计为圆弧端面减少与物料之间的阻力，从而减少了与物料之间的摩擦力，同时将主体设计呈锥形，主体的厚度从而里到外逐渐减少，进而减少了主体侧面与物料之间的阻力，从而减少了主体与物料之间的摩擦力，进而提高了缠螺旋叶片的耐磨损性，从而提高了缠螺旋叶片的使用寿命。
[0012]2、本技术将缠螺旋叶片设计为多段可拆卸使连接，在其中一部分缠螺旋叶片
磨损损坏时，进需要拆卸连接板对损坏的部分进行跟换即可，不需要对缠螺旋叶片整体进行更换，不仅节省了资源，同时螺栓连接便于拆卸，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种螺旋叶片结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的螺旋叶片剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的螺旋叶片局部俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的螺旋叶片侧视结构示意图
[0018]图中：1、主体；2、连接板；3、第一圆弧端面；4、锥形板；5、卡槽；6、卡块；7、第二圆弧端面；8、固定板；9、螺栓；10、螺母；11、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种输送机用热缠螺旋叶片，包括主体1和连接板2，主体1的一端可拆连接有连接板2，主体1包括第一圆弧端面3和锥形板4，锥形板4的厚度设置从上到下逐渐变后的渐变结构，锥形板4一端厚度较小、另一端厚度较大，端头处为较小的一端，第一圆弧端面3设置在锥形板4的端头处，第一圆环端面3呈半圆形，且第一圆弧端面3的直径与锥形板4的端头厚度相等，第一圆弧端面3与锥形板4端端头相贴合，主体1的一端表面开设有卡槽5，另一端表面设置有卡块6，卡槽5与卡块6相匹配用与将多个主体1固定连接在一起。
[0021]具体的，连接板2包括第二圆弧端面7和固定板8，第二圆弧端面7呈四分之一圆形，第二圆弧端7面的一端与第一圆弧端面3相抵接，另一端与固定板8相抵接，固定板8的一面呈直线型设置，固定板的一面与水平垂直设置，另一面倾斜设置，固定板8为一端大，一端小形状，且较大的一端与锥形板4较小的一端固定连接，较小的一端与锥形板4较的一端固定连接，固定板8的另一面与水平倾斜设置，倾斜角度为锥形板4的两端的倾斜角度相匹配，第二圆弧端面7设置在固定板8的一端。
[0022]具体的，固定板8的另一面的倾斜角度与锥形板4的渐变结构相匹配，且固定板8的另一面与锥形板4相贴合，倾斜角度相匹配用于固定板8的另一面与锥形板4的一面完全贴合。
[0023]具体的，主体1与连接板2的表面均开设有螺纹孔11，且主体1与连接板2开设的螺纹孔11位置相对应，主体1的数量为多个，多个主体1通过卡块6和卡槽5相互卡接，连接板2通过螺栓9和螺纹孔11与主体1固定连接，螺栓9的一端螺纹连接有螺母10，连接板2的数量为两个，两个连接板2关于主体1的中心处对称设置，螺栓9贯穿两个连接板2和连接板2之间的主体1将其固定连接，并通过螺母10将其固定。
[0024]本技术在使用时，将缠螺旋叶片的边缘设计为圆弧端面减少与物料之间的阻力摩擦，同时将主体1设计呈锥形，进而减少了主体1侧面与物料之间的阻力，从而减少了主体1与物料之间的摩擦力，进而提高了缠螺旋叶片的耐磨损性，将多个主体1通过卡块6和卡槽5相互卡接，然后再将连接板2放置在主体1的两侧表面，通过螺栓9贯穿开设的螺纹孔11将主体1固定连接，再通过螺母10与螺栓9螺纹连接将主体1之间进行加固，完成螺旋叶片的组装拼接，方其中一部的螺旋叶片损坏时，进需要通过拆卸螺栓9和连接板2将损坏的螺旋叶片进行更换即可，不仅节省了资源，同时螺栓连接便于拆卸，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机用热缠螺旋叶片，包括主体(1)和连接板(2)，其特征在于：所述主体(1)的一端可拆连接有连接板(2)，所述主体(1)包括第一圆弧端面(3)和锥形板(4)，所述锥形板(4)的厚度设置从上到下逐渐变后的渐变结构，所述第一圆弧端面(3)设置在锥形板(4)的端头处，且第一圆弧端面(3)的直径与锥形板(4)的端头厚度相等，所述主体(1)的一端表面开设有卡槽(5)，另一端表面设置有卡块(6)。2.根据权利要求1所述的一种输送机用热缠螺旋叶片，其特征在于：所述连接板(2)包括第二圆弧端面(7)和固定板(8)，所述固定板(8)的一面呈直线型设置，另一面倾斜设置，所述第二圆弧端面(7)设置在固定板(8)的一端。3.根据权利要求2所述的一种输送机用热缠螺旋叶片，其特征在于：所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何张进，
申请(专利权)人：江苏佳禾输送设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：