一种角度可调式粉料生产用螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角度可调式粉料生产用螺旋输送机，涉及螺旋输送机技术领域，包括机体、下料斗和驱动电机，所述机体下方安装有底座，所述底座上表面对称固定连接有U型架，且对称设置的U型架位于机体两侧，所述U型架内侧转动连接有螺杆，所述螺杆两侧均焊接有导向杆，所述导向杆外壁设有滑块，所述U型架顶部安装有正反转电机，所述滑块表面安装有球头座，所述球头座内侧活动连接有球头，所述球头表面焊接有轴杆，且轴杆端部与机体外壁焊接相连，所述U型架一侧对称焊接有立板，所述立板内侧安装有轴承，所述轴承内圈插接有转轴，本实用新型专利技术可根据容器尺寸的高低对机体出料口处的角度进行调节，结构简单，调节方便。调节方便。调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可调式粉料生产用螺旋输送机


[0001]本技术涉及螺旋输送机
，具体是涉及一种角度可调式粉料生产用螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点；螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
[0003]现有的粉料生产用螺旋输送机主要存在以下缺点：现有的粉料生产用螺旋输送机在传送物料时，由于物料的容器高低尺寸不同，因此需要对输送机的出料口高度进行调整，但是现有的粉料生产用螺旋输送机的角度调节不方便，为此我们提出一种角度可调式粉料生产用螺旋输送机。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种角度可调式粉料生产用螺旋输送机，本技术方案解决了现有的粉料生产用螺旋输送机在传送物料时，由于物料的容器高低尺寸不同，因此需要对输送机的出料口高度进行调整，但是现有的粉料生产用螺旋输送机的角度调节不方便的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种角度可调式粉料生产用螺旋输送机，包括机体、下料斗和驱动电机，所述机体下方安装有底座，所述底座上表面对称固定连接有U型架，且对称设置的U型架位于机体两侧，所述U型架内侧转动连接有螺杆，所述螺杆两侧均焊接有导向杆，所述导向杆外壁设有滑块，所述U型架顶部安装有正反转电机，所述滑块表面安装有球头座，所述球头座内侧活动连接有球头，所述球头表面焊接有轴杆，且轴杆端部与机体外壁焊接相连，所述U型架一侧对称焊接有立板，所述立板内侧安装有轴承，所述轴承内圈插接有转轴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座下方安装有万向轮，所述万向轮对称设有两组，且两组所述万向轮均安装在底座下表面边缘处，每组所述万向轮对称设有两个，所述万向轮外部包覆有胶皮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆与导向杆均贯穿滑块，且滑块与螺杆螺纹转动相连，所述螺杆贯穿U型架顶端，且螺杆的贯穿端通过联轴器与正反转电机的动力输出端传动相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型架两侧外壁均焊接有肋板，且肋板呈直角梯形结构设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型架靠近机体端头处，所述立板靠近
机体端尾处。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴外径与轴承内圈内径相适配，所述转轴端头处与机体外壁焊接相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过正反转电机驱动螺杆进行顺时针或逆时针转动，从而可使滑块配合导向杆向上滑动，通过球头上的轴杆一端与机体端头处外壁焊接相连，同时转轴端部与机体尾端处外壁焊接相连，当滑块配合导向杆上下滑动过程中，球头在球头座内侧转动，同时转轴配合安装在立板上的轴承旋转，可使机体相对于转轴转动，进而可根据容器尺寸的高低对机体出料口处的角度进行调节，结构简单，调节方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一视角下的结构示意图；
[0015]图3为本技术的U型架结构示意图。
[0016]图中标号为：
[0017]1、机体；101、下料斗；102、驱动电机；
[0018]2、底座；201、万向轮；
[0019]3、U型架；301、螺杆；302、导向杆；303、滑块；304、正反转电机；305、肋板；306、球头座；307、球头；308、轴杆；
[0020]4、立板；401、轴承；402、转轴。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
‑
3所示，一种角度可调式粉料生产用螺旋输送机，包括机体1、下料斗101和驱动电机102，机体1下方安装有底座2，底座2上表面对称固定连接有U型架3，且对称设置的U型架3位于机体1两侧，U型架3内侧转动连接有螺杆301，螺杆301两侧均焊接有导向杆302，导向杆302外壁设有滑块303，U型架3顶部安装有正反转电机304，滑块303表面安装有球头座306，球头座306内侧活动连接有球头307，球头307表面焊接有轴杆308，且轴杆308端部与机体1外壁焊接相连，U型架3一侧对称焊接有立板4，立板4内侧安装有轴承401，轴承401内圈插接有转轴402，螺杆301与导向杆302均贯穿滑块303，且滑块303与螺杆301螺纹转动相连，螺杆301贯穿U型架3顶端，且螺杆301的贯穿端通过联轴器与正反转电机304的动力输出端传动相连，U型架3两侧外壁均焊接有肋板305，且肋板305呈直角梯形结构设置，U型架3靠近机体1端头处，立板4靠近机体1端尾处，转轴402外径与轴承401内圈内径相适配，转轴402端头处与机体1外壁焊接相连；通过正反转电机304外接控制装置，并利用控制装置为正反转电机304设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机304驱动螺杆301进行顺时针或逆时针转动，从而可使滑块303配合导向杆302向上滑动，通过球头307上的轴杆308一端与机体1端头处外壁焊接相连，同时转轴402端部与机体1尾端处外壁焊接相连，当滑块303配合导向杆302上下滑动过程中，球头307在球头座306内侧转动，同时转轴402配合安装在
立板4上的轴承401旋转，可使机体1相对于转轴402转动，进而可根据容器尺寸的高低对机体1出料口处的角度进行调节，结构简单，调节方便。
[0023]参照图1所示，底座2下方安装有万向轮201，万向轮201对称设有两组，且两组万向轮201均安装在底座2下表面边缘处，每组万向轮201对称设有两个，万向轮201外部包覆有胶皮，通过在底座2下表面安装多个万向轮201，方便对螺旋输送机进行移动，降低了搬运过程中的劳动强度。
[0024]工作原理：通过正反转电机304外接控制装置，并利用控制装置为正反转电机304设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机304驱动螺杆301进行顺时针或逆时针转动，从而可使滑块303配合导向杆302向上滑动，通过球头307上的轴杆308一端与机体1端头处外壁焊接相连，同时转轴402端部与机体1尾端处外壁焊接相连，当滑块303配合导向杆302上下滑动过程中，球头307在球头座306内侧转动，同时转轴402配合安装在立板4上的轴承401旋转，可使机体1相对于转轴402转动。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度可调式粉料生产用螺旋输送机，包括机体(1)、下料斗(101)和驱动电机(102)，其特征在于：所述机体(1)下方安装有底座(2)，所述底座(2)上表面对称固定连接有U型架(3)，且对称设置的U型架(3)位于机体(1)两侧，所述U型架(3)内侧转动连接有螺杆(301)，所述螺杆(301)两侧均焊接有导向杆(302)，所述导向杆(302)外壁设有滑块(303)，所述U型架(3)顶部安装有正反转电机(304)，所述滑块(303)表面安装有球头座(306)，所述球头座(306)内侧活动连接有球头(307)，所述球头(307)表面焊接有轴杆(308)，且轴杆(308)端部与机体(1)外壁焊接相连，所述U型架(3)一侧对称焊接有立板(4)，所述立板(4)内侧安装有轴承(401)，所述轴承(401)内圈插接有转轴(402)。2.根据权利要求1所述一种角度可调式粉料生产用螺旋输送机，其特征在于：所述底座(2)下方安装有万向轮(201)，所述万向轮(201)对称设有两组，且两组所述万向轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：何张进，
申请(专利权)人：江苏佳禾输送设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：