一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构，包括底座，所述底座顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端两侧均设置有限位块，所述支撑架顶端中部设置有两个所述滑轨，所述第一转轴一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的左侧顶端设置有T形滑块，本装置在液压外壳的一侧设置有液压缸，因第一内腔比第二内腔直径小，利用帕斯卡定律，当液压杆对第一内腔内输入液压，液压输入第二内腔中使第二内腔受压更大，使得顶板受到的推力更强，进而可以轻松的将第二连块推动，节省时间，第二连接块沿着T形滑块滑动，使得两个轧辊错位，以此来改变产品的规格，同时伸缩杆进行伸缩时，可以控制两个轧辊之间的缝隙，改变产品弯曲的幅度。幅度。幅度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构


[0001]本技术涉及冷轧机设
，具体涉及一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构。

技术介绍

[0002]螺旋叶片冷轧机是用带钢连续轧制叶片的设备，它通过调整轧机的一对轧辊的偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等，可以轧制出所需要的各种规格的叶片，常用一对锥形的轧辊相对旋转碾压，连续冷轧成型制作螺旋叶片。一对锥形的轧辊均与水平面有较大的倾角，且均安装在主轴箱内，轧辊的锥形上部伸出在主轴箱外。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的螺旋叶片专用轧机在对不同的叶片规格进行加工的时候，会根据规格将轧机的轧辊进行移动，使得轧辊与轧辊之间的距离改变，从而可以加工出不同规格的螺旋叶片，但是因为轧辊重量较重且移动较为缓慢，所需的力非常的大，非常浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的调整轧辊浪费时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构，包括底座和第一转轴，所述底座顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端两侧均设置有限位块，所述支撑架顶端中部设置有两个滑轨，所述第一转轴一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的左侧顶端设置有T形滑块，所述第一连接块通过T形滑块与第二连接块滑动连接，所述第二连接块左侧顶端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮与轧辊固定连接，所述轧辊转动连接在第二连接块右侧顶端，所述第一连接块右侧底部固定连接有凸块，所述凸块中部套接有第三转轴，所述第三转轴的中部套接有转块，所述转块的一侧固定连接有伸缩杆，所述第一连接块右侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的两端分别固定连接有第四转轴，所述第二连接块背面固定连接有固定块，所述固定块底部设置有第一转轴，所述固定块顶部固定连接有液压外壳，所述液压外壳内部一端开设有第一内腔，所述第一内腔一侧开设有第二内腔，所述第二内腔中部设置有顶板，所述顶板一侧固定连接有顶杆，所述顶杆固定连接在第二连接块表面，所述液压外壳的另一端固定连接有液压缸。
[0007]优选的，所述第二转轴的两端均固定连接有第四转轴。
[0008]优选的，所述第四转轴和第一转轴外部均套接有第一滚轮。
[0009]优选的，所述轧辊的数量为两个，且两个所述轧辊关于第二转轴对称分布。
[0010]优选的，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块关于第二转轴对称分布。
[0011]优选的，所述轧辊的一端为圆锥形。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构，具备以下有益效果：
[0013]本装置在液压外壳的一侧设置有液压缸，因第一内腔比第二内腔直径小，利用帕斯卡定律，当液压杆对第一内腔内输入液压时，液压输入第二内腔中使第二内腔受压更大，使得顶板受到的推力更强，进而可以轻松的将第二连块推动，节省时间，第二连接块沿着T形滑块滑动，使得两个轧辊错位，以此来改变产品的规格，同时伸缩杆进行伸缩时，可以控制两个轧辊之间的缝隙，改变产品弯曲的幅度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构另一视角下的结构示意图
[0017]图3为本技术提出的一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构去除底座后的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的液压装置的局部图；
[0019]图5为本技术提出的一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构的横剖图；
[0020]图中：1、底座；2、滑轨；3、第一转轴；4、支撑架；5、限位块；6、第一滚轮；7、第一连接块；8、T形滑块；9、第二连接块；10、电机；11、轧辊；12、固定块；13、第二转轴；14、第三转轴；15、凸块；16、转块； 17、伸缩杆；18、第四转轴；19、液压外壳；20、液压缸；21、第一内腔； 22、第二内腔；23、顶板；24、顶杆；25、第一斜齿轮；26、第二斜齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构技术方案：
[0024]一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构，包括底座1，底座1顶端设置有支撑架4，支撑架4的顶端两侧均设置有限位块5，支撑架4顶端中部设置有两个滑轨2，限位块5的右侧传动连接有第一滚轮6，第一轮中部套接有第一转轴3，第一转轴3一端固定连接有第一连接块7，第一连接块7的左侧顶端设置有T形滑块8，第一连接块7通过T形滑块8与第二连接块9滑动连接，第二滑块可以在T形滑块8上进行滑动，第二连接块9左侧顶端设置有电机 10，电
机10的输出端固定连接有第一斜齿轮25，第一斜齿轮25与第二斜齿轮26啮合，第二斜齿轮26与轧辊11固定连接，电机10转动，通过第一斜齿轮25与第二斜齿轮26相啮合，使得轧辊11可以进行旋转。
[0025]轧辊11转动连接在第二连接块9右侧顶端，第一连接块7右侧底部固定连接有凸块15，凸块15中部套接有第三转轴14，第三转轴14的中部套接有转块16，转块16的一侧固定连接有伸缩杆17，第一伸缩杆17进行伸长收缩时，带动转块16进行移动，进而带动两个第一转块16围绕第二转轴13进行转动，第一连接块7右侧固定连接有第二转轴13，第二转轴13的两端分别固定连接有第四转轴18，第二连接块9背面固定连接有固定块12，固定块12 底部设置有第一转轴3，第一转轴3外部套接有第一滚轮6，固定块12顶部固定连接有液压外壳19，液压外壳19内部一端开设有第一内腔21，第一内腔21一侧开设有第二内腔22，第二内腔22中部设置有顶板23，顶板23一侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片专用轧机的液压移动机构，包括底座(1)和第一转轴(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端两侧均设置有限位块(5)，所述支撑架(4)顶端中部设置有两个滑轨(2)，所述第一转轴(3)一端固定连接有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)的左侧顶端设置有T形滑块(8)，所述第一连接块(7)通过T形滑块(8)与第二连接块(9)滑动连接，所述第二连接块(9)左侧顶端设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有第一斜齿轮(25)，所述第一斜齿轮(25)与第二斜齿轮(26)啮合，所述第二斜齿轮(26)与轧辊(11)固定连接，所述轧辊(11)转动连接在第二连接块(9)右侧顶端，所述第一连接块(7)右侧底部固定连接有凸块(15)，所述凸块(15)中部套接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)的中部套接有转块(16)，所述转块(16)的一侧固定连接有伸缩杆(17)，所述第一连接块(7)右侧固定连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的两端分别固定连接有第四转轴(18)，所述第二连接块(9)背面固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)底部设置有第一转轴(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何张进，
申请(专利权)人：江苏佳禾输送设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：