本实用新型专利技术公开了一种小型复合式脱硫脱硝装置，包括底座，底座的顶端固定安装有工作箱，工作箱的右侧焊接有水箱，水箱的顶端一侧固定安装有水泵，工作箱的内部固定安装有静电除尘器，静电除尘器的下方且位于工作箱的侧壁固定安装有滑轨，滑轨的内部滑动连接有放置盒，水箱的顶端中部固定安装有电机，转轴的底端延伸至水箱的底端并通过轴承与其活动连接，转轴的外壁上下两端均固定安装有连接杆，水泵的输出端固定连接有输水管，集水管的底端固定连接有螺旋喷头，输水管外壁且位于工作箱的外部固定安装有三通接头，三通接头的另一端螺接有臭氧接入阀口，本实用新型专利技术操作方便，占用空间小，达到脱硫、脱硝、除尘的目的，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种小型复合式脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫脱硝
，特别涉及一种小型复合式脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]脱硫就是脱去烟气中的二氧化硫，脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂。传统脱硫脱硝设备工作原理：由复合催化氧化工艺及吸收液工艺组成，与传统的湿法脱硫+SCR/SNCR工艺相比实现了低投资高脱硫脱硝效率。锅炉烟气首先进入氧化塔，将NO氧化成溶解度高的NO2和N2O3，再进入吸收塔，利用吸收液作为吸收剂去除烟气中的氮氧化物及二氧化硫，和硫化氢吸收后浆液利用石灰作为还原剂将吸收液置换出来循环使用。传统脱硫脱硝设备虽然工作效率高，但是体积庞大，不利于生活中的废气脱硫脱硝，使用起来有一定的局限性。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种小型复合式脱硫脱硝装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种小型复合式脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作箱，所述工作箱的右侧焊接有水箱，所述水箱的顶端一侧固定安装有水泵，所述工作箱的顶端铰接有密封箱门，所述工作箱的内部固定安装有静电除尘器，所述静电除尘器的下方且位于工作箱的侧壁固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有放置盒，所述工作箱的一侧壁底端固定安装有排水口，所述工作箱的一侧壁中端固定安装有排气口，所述水箱的顶端中部固定安装有电机，所述电机的输出端焊接有转轴，所述转轴的底端延伸至水箱的底端并通过轴承与其活动连接，所述转轴的外壁上下两端均固定安装有连接杆，所述连接杆的左右两端均焊接有刮板，所述刮板与水箱的侧壁滑动连接，所述水泵的输入端焊接有吸水管，所述吸水管的另一端与水箱的底端固定连接，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管的另一端延伸至工作箱的内部与集水管筛网一端固定连接，所述集水管、输水管与工作箱均固定连接，所述集水管的底端固定连接有螺旋喷头，所述输水管外壁且位于工作箱的外部固定安装有三通接头，所述三通接头的另一端螺接有臭氧接入阀口。
[0006]优选的，所述底座的底端铆接有万向轮。
[0007]优选的，所述工作箱的前端固定安装有玻璃观察窗。
[0008]优选的，所述排气口的中部固定安装有电磁阀。
[0009]优选的，所述水箱的顶端固定安装有入水口。
[0010]优选的，所述输水管上靠近三通接头的进水端固定安装有止回阀。
[0011]优选的，所述放置盒的四周以及底端均开设有透气孔；所述放置盒的内部设有脱
硫活性炭纤维催化剂。
[0012]优选的，所述密封箱门的顶端固定安装有进气口，所述密封箱门与工作箱之间通过锁扣固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术为一种小型复合式脱硫脱硝装置，使用时，烟气通过进气口进入工作箱的内部，经过静电除尘器脱尘处理，脱尘气体通过放置盒内的脱硫活性炭纤维催化剂进行脱硫处理，脱尘气体反应完毕通过透气孔进入下一步骤，工作箱的前端铰接有箱门，可打开箱门抽出放置盒，将其内部的硫资源进行利用，提高资源的利用率，将生石灰与水融合注入水箱中，通过电机启动带动转轴，使得连接杆带动刮板转动，一方面可以避免生石灰水结块而堵塞吸水管，另一方面刮板将水箱的内壁上的粘黏物刮落，避免资源浪费，通过水泵将生石灰水抽出输送到工作箱的内部通过螺旋喷头喷出，对经过的脱尘气体进行清洗，同时将外置臭氧接入臭氧接入阀口，生石灰将脱尘气体中残留的二氧化硫再次分解，臭氧分解脱尘气体中的氮氧化合物，除尘后的烟气经过排气口排出，清洗之后的废水通过排水口排出，此装置结构简单，占用空间小，操作方便，达到脱硫、脱硝、除尘的目的，实用性较强。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构主视图；
[0016]图3为本技术水箱右视图；
[0017]图4为本技术刮板与转轴连接方式示意图。
[0018]图中：1、底座；101、万向轮；2、工作箱；201、密封箱门；202、进气口；203、静电除尘器；204、滑轨；205、放置盒；206、排气口；207、排水口；3、水箱；301、电机；302、转轴；303、连接杆；304、刮板；4、水泵；401、吸水管；402、输水管；403、止回阀；404、三通接头；405、臭氧接入阀口；406、集水管；407、螺旋喷头。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种小型复合式脱硫脱硝装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有工作箱2，所述工作箱2的右侧焊接有水箱3，所述水箱3的顶端一侧固定安装有水泵4，所述工作箱2的顶端铰接有密封箱门201，所述工作箱2的内部固定安装有静电除尘器203，所述静电除尘器203的下方且位于工作箱2的侧壁固定安装有滑轨204，所述滑轨204的内部滑动连接有放置盒205，所述工作箱2的一侧壁底端固定安装有排水口207，所述工作箱2的一侧壁中端固定安装有排气口206，所述水箱3的顶端中部固定安装有电机301，所述电机301的输出端焊接有转轴302，所述转轴302的底端延伸至水箱3的底端并通过轴承与其活动连接，所述转轴302的外壁上下两端均固定安装有连接杆303，所述连接杆303的左右两端均焊接有刮板304，所述刮板304与水箱3的侧壁滑动连接，所述水泵4的输入端焊接有吸水管401，所述吸水管401的另一端与水箱3的底端固定连接，所述水泵4的输出端固定连接有输水管402，所述输水管402的另一端延伸至工作箱2的内部与集水管406筛网一端固定连
接，所述集水管406、输水管402与工作箱2均固定连接，所述集水管406的底端固定连接有螺旋喷头407，所述输水管402外壁且位于工作箱2的外部固定安装有三通接头404，所述三通接头404的另一端螺接有臭氧接入阀口405。
[0021]本实施例中，优选的，所述底座1的底端铆接有万向轮101，便于移动。
[0022]本实施例中，优选的，所述工作箱2的前端固定安装有玻璃观察窗。
[0023]本实施例中，优选的，所述排气口206的中部固定安装有电磁阀，便于控制工作箱2内部烟气走向。
[0024]本实施例中，优选的，所述水箱3的顶端固定安装有入水口。
[0025]本实施例中，优选的，所述输水管402上靠近三通接头404的进水端固定安装有止回阀403，避免臭氧通过所述三通接头404回流到水泵4端影响脱硫脱硝过程。
[0026]本实施例中，优选的，所述放置盒205的四周以及底端均开设有透气孔；所述放置盒205的内部设有脱硫活性炭纤维催化剂，便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型复合式脱硫脱硝装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有工作箱（2），所述工作箱（2）的右侧焊接有水箱（3），所述水箱（3）的顶端一侧固定安装有水泵（4），所述工作箱（2）的顶端铰接有密封箱门（201），所述工作箱（2）的内部固定安装有静电除尘器（203），所述静电除尘器（203）的下方且位于工作箱（2）的侧壁固定安装有滑轨（204），所述滑轨（204）的内部滑动连接有放置盒（205），所述工作箱（2）的一侧壁底端固定安装有排水口（207），所述工作箱（2）的一侧壁中端固定安装有排气口（206），所述水箱（3）的顶端中部固定安装有电机（301），所述电机（301）的输出端焊接有转轴（302），所述转轴（302）的底端延伸至水箱（3）的底端并通过轴承与其活动连接，所述转轴（302）的外壁上下两端均固定安装有连接杆（303），所述连接杆（303）的左右两端均焊接有刮板（304），所述刮板（304）与水箱（3）的侧壁滑动连接，所述水泵（4）的输入端焊接有吸水管（401），所述吸水管（401）的另一端与水箱（3）的底端固定连接，所述水泵（4）的输出端固定连接有输水管（402），所述输水管（402）的另一端延伸至工作箱（2）的内部与集水管（406）筛网一端固定连接，所述集水管（406）、输水管（402）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：田忠宏，贺占娇，刘红福，
申请(专利权)人：云南科源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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