一种吸塑模具气缸滑块式脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种吸塑模具气缸滑块式脱模机构。吸塑模具气缸滑块式脱模机构，包括：模具本体、两个脱模组件和两个顶出组件；两个所述脱模组件均设于所述模具本体上，所述脱模组件包括第一腔体和气缸，所述第一腔体开设于所述模具本体上，所述第一腔体内设有第一移动块和横移模杆，所述第一移动块与所述模具本体滑动连接，所述横移模杆延伸至所述模具本体外并与所述模具本体滑动密封连接，所述气缸设于所述模具本体上，所述气缸的输出端延伸至所述底一腔体内并与所述第一移动块固定连接。本实用新型专利技术提供的吸塑模具气缸滑块式脱模机构通过设置脱模组件，实现了产品水平方向的快速脱模，使得产品水平方向脱模更加的快速方便。使得产品水平方向脱模更加的快速方便。使得产品水平方向脱模更加的快速方便。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑模具气缸滑块式脱模机构


[0001]本技术涉及吸塑模具
，尤其涉及一种吸塑模具气缸滑块式脱模机构。

技术介绍

[0002]吸塑，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
[0003]一些较为复杂的产品在生产时无法直接脱模，需要进行多方位多次脱模，使得脱模过程非常的繁琐复杂，一定程度上影响了生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种吸塑模具气缸滑块式脱模机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种吸塑模具气缸滑块式脱模机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的吸塑模具气缸滑块式脱模机构，包括：模具本体、两个脱模组件和两个顶出组件；两个所述脱模组件均设于所述模具本体上，所述脱模组件包括第一腔体和气缸，所述第一腔体开设于所述模具本体上，所述第一腔体内设有第一移动块和横移模杆，所述第一移动块与所述模具本体滑动连接，所述横移模杆延伸至所述模具本体外并与所述模具本体滑动密封连接，所述气缸设于所述模具本体上，所述气缸的输出端延伸至所述底一腔体内并与所述第一移动块固定连接，所述第一移动块上固定安装有斜杆，所述斜杆贯穿所述横移模杆并与所述横移模杆滑动连接；两个所述顶出组件均设于所述模具本体上，两个所述顶出组件均用于方便产品脱模。
[0007]优选的，所述顶出组件包括第二腔体，所述第二腔体开设于所述模具本体上，所述第二腔体内设有第一销杆和第二移动块，所述第一销杆延伸至所述第一腔体内并与所述模具本体滑动连接，所述第一销杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一销杆和所述模具本体固定连接，所述第二移动块与所述第二腔体滑动连接，所述第二移动块与所述第一销杆相接触，所述第二移动块上开设有多个斜槽，多个所述斜槽内均设有第二销杆，多个所述第二销杆均延伸至所述模具本体外并与所述模具本体滑动密封连接，多个所述第二销杆上均套设有第二弹簧，多个所述第二弹簧的顶端均与所述模具本体固定连接，多个所述第二弹簧的底端分别与相应的第二销杆固定连接。
[0008]优选的，所述第一腔体内开设有两个滑槽，所述第一移动块与两个所述滑槽均滑动连接。
[0009]优选的，所述横移模杆上开设有斜孔，所述斜杆贯穿所述斜孔并与所述斜孔滑动连接。
[0010]优选的，所述第一销杆和所述第二移动块上均设有斜面结构，两个所述斜面结构相适配。
[0011]优选的，多个所述第二销杆上均设有倾斜结构，多个所述倾斜结构分别与相应的
斜槽相适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的吸塑模具气缸滑块式脱模机构具有如下有益效果：
[0013]（1）、通过设置脱模组件，实现了产品水平方向的快速脱模，使得产品水平方向脱模更加的快速方便。
[0014]（2）、通过设置顶出组件，实现了产品垂直方向的快速脱模，使得产品垂直方向脱模更加的快速方便，同时，通过第一移动块的设置，使得产品水平脱模和垂直脱模结合为一体，避免对产品进行多方位多次脱模，一定程度上减少了工作人员的工作量，提高了生产效率。
[0015]（3）、通过设置滑槽，实现了对第一移动块的限位，同时，使得第一移动块的移动更加的顺畅。
[0016]（4）、通过设置斜孔，实现了对斜杆的限位，同时，使得斜杆在移动时能够迫使横移模杆发生移动。
[0017]（5）、通过两个斜面结构的配合，使得第一销杆在移动时能够迫使第二移动块发生位移。
[0018]（6）、通过设置倾斜结构，使得第二移动块在移动时能够迫使第二销杆发生位移。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的吸塑模具气缸滑块式脱模机构的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的吸塑模具气缸滑块式脱模机构的正视剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大图。
[0022]图中标号：1、模具本体，2、第一腔体，3、气缸，4、第一移动块，5、横移模杆，6、斜杆，7、第二腔体，8、第一销杆，9、第二移动块，10、第一弹簧，11、斜槽，12、第二销杆，13、第二弹簧，14、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]如图1
‑
3，吸塑模具气缸滑块式脱模机构包括：模具本体1、两个脱模组件和两个顶出组件；两个所述脱模组件均设于所述模具本体1上，所述脱模组件包括第一腔体2和气缸3，所述第一腔体2开设于所述模具本体1上，所述第一腔体2内设有第一移动块4和横移模杆5，所述第一移动块4与所述模具本体1滑动连接，所述横移模杆5延伸至所述模具本体1外并与所述模具本体1滑动密封连接，所述气缸3设于所述模具本体1上，所述气缸3的输出端延伸至所述底一腔体2内并与所述第一移动块4固定连接，所述第一移动块4上固定安装有斜杆6，所述斜杆6贯穿所述横移模杆5并与所述横移模杆5滑动连接，当需要进行脱模时，启动气缸3，气缸3开始工作带动第一移动块4向下移动，第一移动块4向下移动带动斜杆6向下移动，斜杆6向下移动迫使横移模杆5发生移动，当横移模杆5移动到第一腔体2内时，完成对产品水平方向的脱模；两个所述顶出组件均设于所述模具本体1上，两个所述顶出组件均用于方便产品脱模。
[0025]通过设置脱模组件，实现了产品水平方向的快速脱模，使得产品水平方向脱模更
加的快速方便。
[0026]如图2和图3，所述顶出组件包括第二腔体7，所述第二腔体7开设于所述模具本体1上，所述第二腔体7内设有第一销杆8和第二移动块9，所述第一销杆8延伸至所述第一腔体2内并与所述模具本体1滑动连接，所述第一销杆8上套设有第一弹簧10，所述第一弹簧10的两端分别与所述第一销杆8和所述模具本体1固定连接，所述第二移动块9与所述第二腔体7滑动连接，所述第二移动块9与所述第一销杆8相接触，所述第二移动块9上开设有多个斜槽11，多个所述斜槽11内均设有第二销杆12，多个所述第二销杆12均延伸至所述模具本体1外并与所述模具本体1滑动密封连接，多个所述第二销杆12上均套设有第二弹簧13，多个所述第二弹簧13的顶端均与所述模具本体1固定连接，多个所述第二弹簧13的底端分别与相应的第二销杆12固定连接，当产品水平方向脱模完成后，继续向下移动第一移动块4，第一移动块4向下移动带动第一销杆8向下移动，第一销杆8向下移动压缩第一弹簧10，同时，第一销杆8向下移动迫使第二移动块9发生移动，第二移动块9移动迫使多个第二销杆12向上移动，多个第二销杆12向上移动分别压缩相应的第二弹簧13，同时，多个第二销杆12向上移动完成对产品垂直方向的脱模。
[0027]通过设置顶出组件，实现了产品垂直方向的快速脱模，使得产品垂直方向脱模更加的快速方便，同时，通过第一移动块4的设置，使得产品水平脱模和垂直脱模结合为一体，避免对产品进行多方位多次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑模具气缸滑块式脱模机构，其特征在于，包括：模具本体、两个脱模组件和两个顶出组件；两个所述脱模组件均设于所述模具本体上，所述脱模组件包括第一腔体和气缸，所述第一腔体开设于所述模具本体上，所述第一腔体内设有第一移动块和横移模杆，所述第一移动块与所述模具本体滑动连接，所述横移模杆延伸至所述模具本体外并与所述模具本体滑动密封连接，所述气缸设于所述模具本体上，所述气缸的输出端延伸至所述第一腔体内并与所述第一移动块固定连接，所述第一移动块上固定安装有斜杆，所述斜杆贯穿所述横移模杆并与所述横移模杆滑动连接；两个所述顶出组件均设于所述模具本体上，两个所述顶出组件均用于方便产品脱模。2.根据权利要求1所述的吸塑模具气缸滑块式脱模机构，其特征在于，所述顶出组件包括第二腔体，所述第二腔体开设于所述模具本体上，所述第二腔体内设有第一销杆和第二移动块，所述第一销杆延伸至所述第一腔体内并与所述模具本体滑动连接，所述第一销杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一销杆和所述模具本体固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤良权，
申请(专利权)人：昆山市瑞钢包装模具有限公司，
类型：新型
国别省市：