一种新型玻璃钢门板压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型玻璃钢门板压机，包括底座，所述底座上端固定连接有下模，所述底座上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板侧壁共同固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿固定板下端并固定连接有上模，两个所述竖板相对侧壁分别开设有凹槽，位于两个所述竖板侧壁的凹槽内壁分别转动连接有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠侧壁均螺纹连接有滑块。本实用新型专利技术通过第一丝杠和第二丝杠转动带动滑块在其侧壁滑动，进而带动与滑块侧壁固定连接的推板滑动，便于在对玻璃钢门板挤压后对其进行推出，避免人工对玻璃钢门板取出，导致员工容易被烫伤，降低了危险性。降低了危险性。降低了危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃钢门板压机


[0001]本技术涉及玻璃钢门板生产
，尤其涉及一种新型玻璃钢门板压机。

技术介绍

[0002]玻璃钢即纤维强化塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料、碳纤维增强复合塑料和硼纤维增强复合塑料等，在现代门制作过程中，为了得到良好的体验效果，于是玻璃钢门适应而出。
[0003]在玻璃钢门制作过程中，为了保证玻璃钢门材料之间的密闭性，需要使用压边机对玻璃钢门板进行挤压，并且在对玻璃钢门板进行挤压后，通过人工对玻璃钢门板进行取出，由于在对玻璃钢门板进行挤压时都先在压边机模具上进行加热后挤压，这样就使得模具上的热量较高，进而员工在对玻璃钢门板取出过程中容易被烫伤，且人工对玻璃钢门板取出时危险性较高。
[0004]基于此，本技术提出一种新型玻璃钢门板压机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型玻璃钢门板压机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型玻璃钢门板压机，包括底座，所述底座上端固定连接有下模，所述底座上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板侧壁共同固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿固定板下端并固定连接有上模，两个所述竖板相对侧壁分别开设有凹槽，位于两个所述竖板侧壁的凹槽内壁分别转动连接有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠侧壁均螺纹连接有滑块，所述滑块与凹槽内壁滑动连接，所述滑块侧壁固定连接有推板，其中一个所述竖板侧壁通过支架固定连接有驱动第一丝杠转动的驱动电机，所述第一丝杠上安装有驱动第二丝杠转动的驱动机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括与第一丝杠同轴固定连接的主动轮，其中一个所述竖板上设有与第二丝杠同轴固定连接的从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
[0009]优选地，所述推板侧壁对称固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端固定连接有横板。
[0010]优选地，所述推板和横板采用不锈钢材料制成，所述推板和横板均略高于下模上方设置。
[0011]优选地，所述推板和横板侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹。
[0012]优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端通过螺栓与地面固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置第一丝杠、第二丝杠、滑块和推板，第一丝杠和第二丝杠转动带动滑块
在其侧壁滑动，进而带动与滑块侧壁固定连接的推板滑动，便于在对玻璃钢门板挤压后对其进行推出，避免人工对玻璃钢门板取出，导致员工容易被烫伤，降低了危险性；
[0015]2、通过设置电动推板和横板，调节电动推杆使得横板与推板之间的距离与挤压的玻璃钢门板的宽度一致，进而在员工将玻璃钢门板放在下模上时，转动第一丝杠和第二丝杠使得推板带动横板滑动，将玻璃钢门板完全的推到下模上，操作简单，避免人工对玻璃钢门板全部推入，导致劳动强度增大。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型玻璃钢门板压机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型玻璃钢门板压机中B
‑
B向的剖视结构示意图。
[0019]图中：1底座、2下模、3竖板、4固定板、5液压油缸、6上模、 7凹槽、8第一丝杠、9第二丝杠、10滑块、11驱动电机、12推板、 13电动推杆、14横板、15主动轮、16从动轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种新型玻璃钢门板压机，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，支撑柱下端通过螺栓与地面固定连接，底座1上端固定连接有下模2，底座1上端对称固定连接有两个竖板3，两个竖板3侧壁共同固定连接有固定板4，固定板4上端固定连接有液压油缸5，液压油缸5活动端贯穿固定板4下端并固定连接有上模 6，两个竖板3相对侧壁分别开设有凹槽7，位于两个竖板3侧壁的凹槽7内壁分别转动连接有第一丝杠8和第二丝杠9，第一丝杠8和第二丝杠9侧壁均螺纹连接有滑块10，滑块10与凹槽7内壁滑动连接，滑块10侧壁固定连接有推板12，可以对挤压后的玻璃钢门板推出，避免人工对其进行取出时容易被烫伤，其中一个竖板3侧壁通过支架固定连接有驱动第一丝杠8转动的驱动电机11，第一丝杠8上安装有驱动第二丝杠9转动的驱动机构。
[0023]驱动机构包括与第一丝杠8同轴固定连接的主动轮15，其中一个竖板3上设有与第二丝杠9同轴固定连接的从动轮16，主动轮15 通过同步带与从动轮16连接。
[0024]推板12侧壁对称固定连接有电动推杆13，电动推杆13活动端固定连接有横板14，进一步的，调节电动推杆13使得横板14与推板12之间的距离与挤压的玻璃钢门板的宽度一致，进而在员工将玻璃钢门板放在下模2上时，横板14滑动可以将玻璃钢门板完全的推到下模2上，推板12和横板14采用不锈钢材料制成，推板12和横板14均略高于下模2上方设置，推板12和横板14侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫上开设有防滑纹。
[0025]本技术中，调节固定连接在推板12侧壁的电动推杆13，带动与电动推杆13活
动端固定连接的横板14移动，使得横板14与推板12之间的距离与玻璃钢门板宽度一致，将玻璃钢门板部分放在下模2上，驱动通过支架固定连接在其中一个竖板3侧壁的驱动电机 11反向转动，进而带动与驱动电机11活动端固定连接的第一丝杠8 转动，带动与第一丝杠8侧壁固定连接的主动轮15转动，进而主动轮15通过同步带带动从动轮16转动，进而第一丝杠8和第二丝杠9 同步反向转动，使得滑块10滑动带动横板14对玻璃钢门板进行推送，使得玻璃钢门板完全移动至下模2上，随后调节电动推杆13和驱动电机11继续转动，使得横板14和推板12位于下模2侧壁外侧；
[0026]调节固定连接在横板4上端的液压油缸5，进而带动上模6下移对玻璃钢门板进行挤压，在对玻璃钢门板进行挤压后，启动驱动电机 11正向转动，进而第一丝杠8和第二丝杠9正向转动，进而滑块10 带动推板12对挤压后的玻璃钢门板推出，便于员工对其取出。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃钢门板压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有下模(2)，所述底座(1)上端对称固定连接有两个竖板(3)，两个所述竖板(3)侧壁共同固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上端固定连接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)活动端贯穿固定板(4)下端并固定连接有上模(6)，两个所述竖板(3)相对侧壁分别开设有凹槽(7)，位于两个所述竖板(3)侧壁的凹槽(7)内壁分别转动连接有第一丝杠(8)和第二丝杠(9)，所述第一丝杠(8)和第二丝杠(9)侧壁均螺纹连接有滑块(10)，所述滑块(10)与凹槽(7)内壁滑动连接，所述滑块(10)侧壁固定连接有推板(12)，其中一个所述竖板(3)侧壁通过支架固定连接有驱动第一丝杠(8)转动的驱动电机(11)，所述第一丝杠(8)上安装有驱动第二丝杠(9)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢门板压机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐燕群，周磊，
申请(专利权)人：安徽鑫煜门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：