具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具，属于模具领域。它包括定模板和动模板，所述的动模板上设有成型桶，所述的成型桶的下端转动连接有转圈，所述的转圈外端面覆盖有若干圈螺纹线，所述的成型桶的外侧具有设置在定模板内的成型腔，所述的成型腔延伸至动模板内，且转圈远离定模板的端部位于成型腔的端部处，所述的转圈连接有转动机构。其优点在于在脱模过程中，使转圈转动的方式，通过塑件与转圈的螺接使塑件向上移动，结构简单，脱模方便且快速。脱模方便且快速。脱模方便且快速。

Injection mold for large pumping unit with deep internal thread demoulding mechanism

【技术实现步骤摘要】
具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具


[0001]本技术属于模具领域，尤其涉及一种具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具。

技术介绍

[0002]在使具有螺纹线的塑件脱模过程中，传统模具采用斜杆顶出方式，使与螺纹线连接的模具部分横移或斜向移动与塑件脱离连接，但是采用该方式的话模具设计的较复杂，内部结构较多，顶出步骤复杂，容易发生卡死或顶出出错导致塑件变形扭曲。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种螺纹塞子模具[专利申请号：CN201711495706.X]，模芯、镶件和滑块安装在上模板和下模板之间，模芯包括第一模芯和第二模芯，第一模芯配合在上模板上，第二模芯配合在下模板上，镶件包括第一镶件和第二镶件，第一镶件和第二镶件上均开设有用于成型塞子螺纹的螺纹槽，滑块包括第一滑块和第二滑块，第一镶件固定在第一滑块上，第二镶件固定在第二滑块上，第一模芯、第二模芯、第一镶件和第二镶件共同围成螺纹塞子模具型腔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具，包括定模板和动模板，所述的动模板上设有成型桶，所述的成型桶的下端转动连接有转圈，所述的转圈外端面覆盖有若干圈螺纹线，所述的成型桶的外侧具有设置在定模板内的成型腔，所述的成型腔延伸至动模板内，且转圈远离定模板的端部位于成型腔的端部处，所述的转圈连接有转动机构。
[0007]在上述的具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具中，所述的成型桶的外侧设有若干个凹陷于成型桶内的凹槽，所述的凹槽从成型桶的一端延伸至另一端。
[0008]在上述的具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具中，所述的转动机构包括设置在动模板上的连接板，所述的连接板内转动连接有驱动轴，所述的驱动轴与转圈固定连接，且所述的驱动轴连接有设置在连接板上的转动电机。
[0009]在上述的具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具中，所述的成型桶中空设置，所述的驱动轴延伸入成型桶内且与成型桶转动连接，所述的驱动轴贯穿转圈且与转圈固定连接。
[0010]在上述的具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具中，所述的连接板横向延伸出动模板，所述的转动电机设置在连接板延伸出动模板的部分上，且所述的转动电机的输出轴上设有第一齿轮，所述的驱动轴外端面设有位于连接板内的第二齿轮，所述的连接板内还转动连接有传动齿轮，所述的传动齿轮同时与第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
[0011]在上述的具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具中，所述的连接板上设
有观察窗，所述的第一齿轮的其中一部分位于观察窗内。
[0012]在上述的具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具中，所述的成型腔的外侧具有若干个设置在定模板内的冷却槽。
[0013]在上述的具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具中，每一冷却槽内设有一条散热条。
[0014]在上述的具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具中，所述的散热条的两侧延伸入定模板内。
[0015]在上述的具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具中，若干个凹槽呈环形阵列设置在成型桶上。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术的由于转圈上具有螺纹线，因此塑件的端口处成型与螺纹线相适配的螺纹线，从而使冷却后的塑件与转圈螺接。在脱模过程中，使转圈转动的方式，通过塑件与转圈的螺接使塑件向上移动，结构简单，脱模方便且快速。
[0018]2、本技术通过驱动轴延伸入成型桶内的方式使驱动轴在转动过程中不会因为转动速度过快发生倾斜导致转圈偏移破坏塑件上的螺纹线，使模具更加可靠，提高产品的合格率。
[0019]3、本技术一方面转动电机没有设置在成型桶的中心线沿线上，从而减少了模具的长度，防止模具整体过长，另一方面，通过传动齿轮拉长了转动电机与成型腔之间的距离，若转动电机转动时产生振动，该振动幅度传递至成型腔处幅度减小，在脱模过程中不足以损坏塑件。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体示意图；
[0021]图2是图1中定模板处的俯视示意图；
[0022]图3是图2中隐藏定模板后的示意图；
[0023]图4是图3中隐藏动模板后的示意图；
[0024]图5是图4中隐藏连接板后的示意图。
[0025]图中：定模板10、动模板11、成型桶12、转圈13、成型腔14、转动机构15、凹槽16、连接板17、驱动轴18、转动电机19、第一齿轮20、第二齿轮21、传动齿轮22、观察窗23、冷却槽24、散热条25。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0027]结合图1
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5所示，一种具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具，包括定模板10和动模板11，所述的动模板11上设有成型桶12，所述的成型桶12的下端转动连接有转圈13，所述的转圈13与成型桶12的连接处的两个外径相同，所述的转圈13外端面覆盖有若干圈螺纹线，所述的成型桶12的外侧具有设置在定模板10内的成型腔14，所述的成型腔14延伸至动模板11内，且转圈13远离定模板10的端部位于成型腔14的端部处，所述的转圈13连接有转动机构15。
[0028]在本实施例中，注塑液在成型腔14内成型，塑件成型在成型桶12和转圈13上，由于转圈13上具有螺纹线，因此塑件的端口处成型与螺纹线相适配的螺纹线，从而使冷却后的塑件与转圈13螺接。在使具有螺纹线的塑件脱模过程中，传统模具采用斜杆顶出方式，使与螺纹线连接的模具部分横移与塑件脱离连接，但是采用该方式的话模具设计的较复杂，内部结构较多，顶出步骤复杂，容易发生卡死或是塑件扭曲变形，而在本实施例中，采用使转圈13转动的方式，通过塑件与转圈13的螺接使塑件向上移动，结构简单，脱模方便且快速。
[0029]所述的成型桶12的外侧设有若干个凹陷于成型桶12内的凹槽16，所述的凹槽16从成型桶12的一端延伸至另一端。
[0030]在本实施例中，塑件在凹槽16内成型的部分一方面用于美化塑件，另一方面，在转圈13转动过程中，该塑件部分卡在凹槽16内，防止塑件转动，使塑件只能沿着成型桶12轴向向上移动，从而在转圈13转动过程中通过螺接的连接方式使塑件向上移动。
[0031]所述的转动机构15包括设置在动模板11上的连接板17，所述的连接板17内转动连接有驱动轴18，所述的驱动轴18与转圈13固定连接，且所述的驱动轴18连接有设置在连接板17上的转动电机19。
[0032]在本实施例中，转动电机19工作使驱动轴18带着转圈13进行转动。
[0033]所述的成型桶12中空设置，所述的驱动轴18延伸入成型桶12内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的动模板(11)上设有成型桶(12)，所述的成型桶(12)的下端转动连接有转圈(13)，所述的转圈(13)外端面覆盖有若干圈螺纹线，所述的成型桶(12)的外侧具有设置在定模板(10)内的成型腔(14)，所述的成型腔(14)延伸至动模板(11)内，且转圈(13)远离定模板(10)的端部位于成型腔(14)的端部处，所述的转圈(13)连接有转动机构(15)。2.根据权利要求1所述的具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具，其特征在于，所述的成型桶(12)的外侧设有若干个凹陷于成型桶(12)内的凹槽(16)，所述的凹槽(16)从成型桶(12)的一端延伸至另一端。3.根据权利要求2所述的具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具，其特征在于，所述的转动机构(15)包括设置在动模板(11)上的连接板(17)，所述的连接板(17)内转动连接有驱动轴(18)，所述的驱动轴(18)与转圈(13)固定连接，且所述的驱动轴(18)连接有设置在连接板(17)上的转动电机(19)。4.根据权利要求3所述的具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具，其特征在于，所述的成型桶(12)中空设置，所述的驱动轴(18)延伸入成型桶(12)内且与成型桶(12)转动连接，所述的驱动轴(18)贯穿转圈(13)且与转圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金满，
申请(专利权)人：台州市优立模塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：