本实用新型专利技术公开了一种试剂盒用注塑装置，属于试剂盒注塑领域。一种试剂盒用注塑装置，包括支撑板、注塑机构、上模板和下模板，所述支撑板上连接液压缸、支撑架和固定架，所述固定板上固定连接有两组辅助杆和下料机构，两组所述辅助杆远离固定板的一端均固定连接冷却箱，所述第一进液管和第二进液管分别固定连接在上模板和下模板上，所述下模板上开设有进料槽，所述进料槽与注塑机构固定连接；本实用新型专利技术使用简单，安全可靠，通过注塑完成后再进行冷却，提高产品的成型效率，降低生产成本，同时避免出现冷却液一直循环对产品进行冷却造成的产品变形和出现层次痕迹，防止产品注塑填充不完全导致注塑失败，提高产品的成品率。提高产品的成品率。提高产品的成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种试剂盒用注塑装置
[0001]本技术涉及试剂盒注塑
，尤其涉及一种试剂盒用注塑装置。
技术介绍
[0002]医用试剂盒一般采用PP材料制成，具有非常优良的抗化学腐蚀性能，无味无毒，可高压灭菌，耐热性能好，且不易变形，在医药行业得到广泛的应用，而试剂盒的生产一般需要通过注塑模具制成。
[0003]试剂盒的注塑模具在生产过程中常常要用到冷却装置，冷却装置不仅能对产品进行降温，而且影响着产品的质量，现有的冷却装置在使用的时候存在一定的弊端，首先，一般的冷却装置在使用的时候，通过对注塑模具进行不停的循环冷却，塑料溶液在进入模具内还未完全填充模具时就已经进行降温，导致试剂盒的成品出现产品变形和层次痕迹，影响美观，严重的导致塑料溶液填充不完成，导致注塑失败，影响生产效率和生产质量，因此我们提出了一种试剂盒用注塑装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中注塑装置在进行注塑时冷却装置不停循环冷却，导致成品出现变形和填充不完成的问题，而提出的一种试剂盒用注塑装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种试剂盒用注塑装置，包括支撑板、注塑机构、上模板和下模板，所述支撑板上连接液压缸、支撑架和固定架，所述液压缸输出端固定连接有连接杆，所述支撑架上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆与连接杆固定相连，所述第一滑杆远离连接杆的一端固定连接有推板，所述支撑架上固定连接有顶板和第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有固定板，所述固定板上固定连接有两组辅助杆和下料机构，两组所述辅助杆远离固定板的一端均固定连接冷却箱，所述推板滑动连接在冷却箱内，所述冷却箱上分别连接有出液管、第一进液管和第二进液管，所述出液管上设置有分流器，所述分流器上固定连接有两组伸缩管，两组所述伸缩管分别与上模板和下模板相连接，所述第一进液管和第二进液管分别固定连接在上模板和下模板上，所述上模板和下模板上均开设有冷却槽，所述下模板上开设有进料槽，所述进料槽与注塑机构固定连接。
[0007]优选的，所述注塑机构包括料箱、支撑座、电机、送料筒和加温套管，所述电机固定连接在固定架上，所述送料筒固定连接在电机输出端上，所述加温套管套接在送料筒外壁，所述料箱固定在支撑座上，所述料箱与送料筒相连接。
[0008]优选的，所下料机构包括第一顶块、第二顶块、底板、固定杆、弹簧和第三滑杆，所述底板固定连接在固定板上，所述固定杆的两端分别与底板和上模板相连接，所述第三滑杆固定连接在底板上，所述弹簧套接在第三滑杆外壁，所述第三滑杆远离底板的一端滑动连接在上模板内，所述第一顶块固定连接在支撑架上，所述第二顶块与底板固定连接且滑动在固定板上。
[0009]优选的，所述支撑板上开设有出料槽，所述支撑板底部固定连接有出料架，所述出料架上设置有收集箱。
[0010]优选的，所述支撑板上固定连接有底座，所述液压缸固定连接在底座上。
[0011]优选的，所述支撑板上固定连接有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种试剂盒用注塑装置，具备以下有益效果：
[0013]该试剂盒用注塑装置，通过启动液压缸，液压缸输出端推动第一滑杆向前滑动，第一滑杆通过冷却箱带动固定板在第二滑杆上滑动，使上模板与下模板进行合模，启动电机，通过料箱内的塑料颗粒进入送料筒内，加温套管对送料筒进行加热使塑料颗粒融化通过进料槽进入下模板内进行注塑，注塑完成后，液压缸向后运动，第一滑杆上的推板在冷却箱内滑动对冷却箱内的冷却液进行挤压，冷却液通过出液管进入上模板和下模板内的冷却槽内对注塑产品进行加速冷却，提高产品的成型速度，减少等待时间，冷却液再通过第一进液管和第二进液管进入第一滑杆上的冷却箱内，推板挤压冷却液完成后与冷却箱内壁相抵带动上模板与下模板分开，底板上的第二顶块与第一顶块相抵，使底板在第三滑杆上向前滑动，底板上固定的第三滑杆在上模板上滑动推出注塑完成后的产品，产品通过支撑板上的出料槽进入收集箱内，完成注塑，再次启动液压缸进行循环工作，第一进液管和第二进液管均为伸缩式水管，避免多次伸缩出现损坏。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使用简单，安全可靠，通过注塑完成后再进行冷却，提高产品的成型效率，降低生产成本，同时避免出现冷却液一直循环对产品进行冷却造成的产品变形和出现层次痕迹，防止产品注塑填充不完全导致注塑失败，提高产品的成品率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种试剂盒用注塑装置主视的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种试剂盒用注塑装置上模板和下模板的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种试剂盒用注塑装置图1中A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑板；101、支撑腿；102、底座；103、出料槽；2、液压缸；3、连接杆；4、第一滑杆；401、辅助杆；402、推板；5、支撑架；501、第一顶块；6、顶板；7、出液管；701、伸缩管；8、第二滑杆；9、固定板；901、第二顶块；10、固定杆；11、分流器；12、料箱；121、支撑座；13、电机；14、送料筒；15、加温套管；16、固定架；17、出料架；171、收集箱；18、第一进液管；181、第二进液管；19、底板；20、弹簧；21、第三滑杆；22、上模板；23、冷却槽；24、下模板；241、进料槽；25、冷却箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种试剂盒用注塑装置，包括支撑板1、注塑机构、上模板22和下模板24，支撑板1上连接液压缸2、支撑架5和固定架16，液压缸2输出端固定连接有连接杆3，支撑架5上滑动连接有第一滑杆4，第一滑杆4与连接杆3固定相连，第一滑杆4远离连接杆3的一端固定连接有推板402，支撑架5上固定连接有顶板6和第二滑杆8，第二滑杆8上滑动连接有固定板9，固定板9上固定连接有两组辅助杆401和下料机构，两组辅助杆401远离固定板9的一端均固定连接冷却箱25，推板402滑动连接在冷却箱25内，冷却箱25上分别连接有出液管7、第一进液管18和第二进液管181，出液管7上设置有分流器11，分流器11上固定连接有两组伸缩管701，两组伸缩管701分别与上模板22和下模板24相连接，第一进液管18和第二进液管181分别固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种试剂盒用注塑装置，包括支撑板(1)、注塑机构、上模板(22)和下模板(24)，其特征在于，所述支撑板(1)上连接液压缸(2)、支撑架(5)和固定架(16)，所述液压缸(2)输出端固定连接有连接杆(3)，所述支撑架(5)上滑动连接有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)与连接杆(3)固定相连，所述第一滑杆(4)远离连接杆(3)的一端固定连接有推板(402)，所述支撑架(5)上固定连接有顶板(6)和第二滑杆(8)，所述第二滑杆(8)上滑动连接有固定板(9)，所述固定板(9)上固定连接有两组辅助杆(401)和下料机构，两组所述辅助杆(401)远离固定板(9)的一端均固定连接冷却箱(25)，所述推板(402)滑动连接在冷却箱(25)内，所述冷却箱(25)上分别连接有出液管(7)、第一进液管(18)和第二进液管(181)，所述出液管(7)上设置有分流器(11)，所述分流器(11)上固定连接有两组伸缩管(701)，两组所述伸缩管(701)分别与上模板(22)和下模板(24)相连接，所述第一进液管(18)和第二进液管(181)分别固定连接在上模板(22)和下模板(24)上，所述上模板(22)和下模板(24)上均开设有冷却槽(23)，所述下模板(24)上开设有进料槽(241)，所述进料槽(241)与注塑机构固定连接。2.根据权利要求1所述的一种试剂盒用注塑装置，其特征在于，所述注塑机构包括料箱(12)、支撑座(121)、电机(13)、送料筒(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：程立坤，郑付成，颜鹏，
申请(专利权)人：清源生物深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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