一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。该金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，通过顶出组件的设置，当侧模一通过气缸移动时，会使对应的顶杆通过滑动组件向空心柱内部收缩，直至滑块到达限位槽的端部，顶杆停止收缩然后经过端部的圆形片向注塑件推动，在顶杆收缩时，限位盘侧面安装的传动杆会通过气缸的收缩对顶板推进，使其脱离限位架内部的同时推动注塑件，使注塑件四周与侧模一内壁分离，当顶杆端部对应的圆形片顶出时，能够使注塑件与顶板之间脱离，使注塑件下落，从而能够通过顶板以及若干个圆形片的推动，避免了注塑件因顶出时出现质量问题，提升了产品的成型质量。提升了产品的成型质量。提升了产品的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]当模具内部的注塑件冷却完成后，现有的方式通常是通过模具侧面的顶杆对内部的注塑件进行顶出，使其落入放置的收集罩内，当内部的注塑件易留痕或冷却未全面时，通过传统的顶杆对其顶出时，易对注塑件的表面造成划痕、顶印等现象，影响注塑件的成型质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，解决了顶杆顶出时易对注塑件造成影响的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，包括侧模一和侧模二，所述侧模一和侧模二之间通过若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，包括侧模一(1)和侧模二(2)，所述侧模一(1)和侧模二(2)之间通过若干个限位柱(4)连接为一体、且若干个所述限位柱(4)的端部均与限位板(3)的侧面固定连接，所述侧模一(1)和侧模二(2)内部均设置有冷却组件(9)，其特征在于：所述限位板(3)与侧模一(1)之间设置有若干个顶出组件(10)；所述顶出组件(10)包含有空心柱(11)，所述空心柱(11)固定安装在限位板(3)的内侧、且内部滑动安装有顶杆(14)，所述空心柱(11)与对应的顶杆(14)之间设置有滑动组件，所述空心柱(11)的端部固定安装有限位盘(12)，所述限位盘(12)的侧面两端均固定安装有传动杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属模胚极限深度斜顶孔高精密模具，其特征在于：所述顶出组件(10)还包含有顶板(6)，所述顶板(6)的两侧均固定安装有密封板(8)、且分别通过对应的密封板(8)与限位架(7)内壁相互贴合，所述限位架(7)固定安装在侧模一(1)的内侧，所述限位盘(12)侧面两端设置的传动杆(15)均穿过侧模一(1)侧面与顶板(6)一侧固定连接，所述顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建清，
申请(专利权)人：江苏展志金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：