一种电机转子成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于电机转子生产加工技术领域，具体为一种电机转子成型模具，包括上模、U型下模、底板和成型块，所述上模设置在U型下模上方，且与U型下模插拔连接；所述底板固定连接在U型下模底部；所述成型块插接在U型下模的开口端；所述成型块上表面开设有成型腔，所述成型块的插接端固定连接凸台，所述成型块两侧壁均开设有螺纹槽，所述U型下模内壁开设有凹槽，所述凹槽与凸台相对应，所述U型下模表面螺旋插接锁紧螺栓，所述底板表面开设有导热孔。成型块在安装的时候，从U型下模的开口端一侧插入，不会对成型块的成型腔造成损伤，提高产品质量，延长使用寿命，圆型散热孔和矩形散热孔用于辅助散热，减少成型块表面热量的堆积。减少成型块表面热量的堆积。减少成型块表面热量的堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子成型模具


[0001]本技术涉及电机转子生产加工
，具体为一种电机转子成型模具。

技术介绍

[0002]电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分。注塑的工艺是把金属镶件放入模具当中，然后注入BMC塑料，加热至160度。传统的注塑模，其成型块插接在下模的上表面中间位置，并通过锁紧件锁紧固定，这种方式，在安装或者更换的时候，容易造成成型块表面的划伤，影响成型质量。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种电机转子成型模具。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电机转子成型模具，具有安装便捷，减少对成型块的磨损，提高产品质量的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种电机转子成型模具，包括上模、U型下模、底板和成型块，所述上模设置在U型下模上方，且与U型下模插拔连接；所述底板固定连接在U型下模底部；所述成型块插接在U型下模的开口端；
[0008]所述成型块上表面开设有成型腔，所述成型块的插接端固定连接凸台，所述成型块两侧壁均开设有螺纹槽，所述U型下模内壁开设有凹槽，所述凹槽与凸台相对应，所述U型下模表面螺旋插接锁紧螺栓，所述底板表面开设有导热孔。
[0009]优选的，所述上模表面中间位置开设有注塑口，所述上模表面开设有第一吊装孔，所述上模下表面靠近边角位置固定连接定位柱，通过锁紧件把上模和U型下模安装在注塑机内部，注塑口用于物料的注入，在合模的时候，定位柱插接在U型下模上表面的定位槽内部，第一吊装孔用于插接吊环，对上模进行起吊转运。
[0010]优选的，所述U型下模上表面开设有定位槽，所述定位槽和定位柱相对应，所述U型下模正面位置开设有第三吊装孔，第三吊装孔用于插接吊环，对U型下模进行起吊转运。
[0011]优选的，所述U型下模端面位置开设有圆型散热孔，所述U型下模表面对称开设有矩形散热孔，成型块从U型下模的开口端一侧插入，此时凸台插接在凹槽内部，旋拧U型下模表面的锁紧螺栓，锁紧螺栓的插接端进入成型块的螺纹槽内部，对成型块锁紧固定，成型块在安装的时候，从U型下模的开口端一侧插入，不会对成型块的成型腔造成损伤，提高产品质量，延长使用寿命，圆型散热孔和矩形散热孔用于辅助散热，减少成型块表面热量的堆积。
[0012]优选的，所述成型块表面开设有第二吊装孔，所述成型块表面靠近边角位置开设有手指槽，通过手指槽方便提拉成型块，通过第二吊装孔螺旋插接吊环，对成型块进行起吊转运。
[0013]优选的，所述凹槽位于圆型散热孔上方位置，凹槽和凸台插接配合，圆型散热孔辅助散热。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术成型块上表面开设有成型腔，成型块的插接端固定连接凸台，成型块两侧壁均开设有螺纹槽，U型下模内壁开设有凹槽，成型块在安装的时候，从U型下模的开口端一侧插入，不会对成型块的成型腔造成损伤，提高产品质量，延长使用寿命。
[0016]2、本技术U型下模端面位置开设有圆型散热孔，U型下模表面对称开设有矩形散热孔，圆型散热孔和矩形散热孔用于辅助散热，减少成型块表面热量的堆积。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的成型块和成型腔结构示意图；
[0019]图3为本技术的U型下模结构示意图；
[0020]图4为本技术的成型块和凸台结构示意图；
[0021]图5为本技术的U型下模和底板连接结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、上模；101、注塑口；102、第一吊装孔；2、定位柱；3、U型下模；301、第三吊装孔；302、矩形散热孔；303、凹槽；304、定位槽；305、圆型散热孔；306、锁紧螺栓；4、底板；401、导热孔；5、成型块；501、成型腔；502、螺纹槽；503、第二吊装孔；504、手指槽；505、凸台。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种电机转子成型模具，包括上模1、U型下模3、底板4和成型块5，所述上模1设置在U型下模3上方，且与U型下模3插拔连接；所述底板4固定连接在U型下模3底部；所述成型块5插接在U型下模3的开口端；
[0027]所述成型块5上表面开设有成型腔501，所述成型块5的插接端固定连接凸台505，所述成型块5两侧壁均开设有螺纹槽502，所述U型下模3内壁开设有凹槽303，所述凹槽303与凸台505相对应，所述U型下模3表面螺旋插接锁紧螺栓306，所述底板4表面开设有导热孔401。
[0028]在本实施例中，如图1所示，所述上模1表面中间位置开设有注塑口101，所述上模1表面开设有第一吊装孔102，所述上模1下表面靠近边角位置固定连接定位柱2。
[0029]需要说明的是，通过锁紧件把上模1和U型下模3安装在注塑机内部，注塑口101用于物料的注入，在合模的时候，定位柱2插接在U型下模3上表面的定位槽304内部，第一吊装孔102用于插接吊环，对上模1进行起吊转运。
[0030]在本实施例中，如图3所示，所述U型下模3上表面开设有定位槽304，所述定位槽
304和定位柱2相对应，所述U型下模3正面位置开设有第三吊装孔301。
[0031]需要说明的是，第三吊装孔301用于插接吊环，对U型下模3进行起吊转运。
[0032]在本实施例中，如图3所示，所述U型下模3端面位置开设有圆型散热孔305，所述U型下模3表面对称开设有矩形散热孔302。
[0033]需要说明的是，成型块5从U型下模3的开口端一侧插入，此时凸台505插接在凹槽303内部，旋拧U型下模3表面的锁紧螺栓306，锁紧螺栓306的插接端进入成型块5的螺纹槽502内部，对成型块5锁紧固定，成型块5在安装的时候，从U型下模3的开口端一侧插入，不会对成型块5的成型腔501造成损伤，提高产品质量，延长使用寿命，圆型散热孔305和矩形散热孔302用于辅助散热，减少成型块5表面热量的堆积。
[0034]在本实施例中，如图2所示，所述成型块5表面开设有第二吊装孔503，所述成型块5表面靠近边角位置开设有手指槽504。
[0035]需要说明的是，通过手指槽504方便提拉成型块5，通过第二吊装孔503螺旋插接吊环，对成型块5进行起吊转运。
[0036]在本实施例中，如图3所示，所述凹槽303位于圆型散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子成型模具，包括上模(1)、U型下模(3)、底板(4)和成型块(5)，其特征在于，所述上模(1)设置在U型下模(3)上方，且与U型下模(3)插拔连接；所述底板(4)固定连接在U型下模(3)底部；所述成型块(5)插接在U型下模(3)的开口端；所述成型块(5)上表面开设有成型腔(501)，所述成型块(5)的插接端固定连接凸台(505)，所述成型块(5)两侧壁均开设有螺纹槽(502)，所述U型下模(3)内壁开设有凹槽(303)，所述凹槽(303)与凸台(505)相对应，所述U型下模(3)表面螺旋插接锁紧螺栓(306)，所述底板(4)表面开设有导热孔(401)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子成型模具，其特征在于，所述上模(1)表面中间位置开设有注塑口(101)，所述上模(1)表面开设有第一吊装孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晶，王艳芳，
申请(专利权)人：上海康晟航材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：