一种合金护套制备用原料冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种合金护套制备用原料冶炼炉，包括炉体、底座、定位环、立柱和安装座；底座设置在地面上，炉体转动安装在底座上；立柱的中部设置有两组安装座；安装座包括上下两个限位板，上下两个限位板上均竖直设置有多个定位杆；立柱的顶部设置有支架；炉体的外周上设置有第一定位环和第二定位环；第一定位环与第二定位环上均设置有插槽；定位杆沿着插槽的内壁滑动；炉体的顶部设置有密封盖；密封盖的顶部设置有混合阀；密封盖朝向炉体内部的一侧设置有限位环；安装板上设置有多孔燃烧板；本实用新型专利技术炉体能够转动，炉体内部各区域温度保持水平，同时设置两组定位环使得炉体运行更加平稳。置两组定位环使得炉体运行更加平稳。置两组定位环使得炉体运行更加平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种合金护套制备用原料冶炼炉


[0001]本技术涉及冶炼设备
，尤其涉及一种合金护套制备用原料冶炼炉。

技术介绍

[0002]冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉。现有技术中制备合金护套需要使用冶炼炉，而一般的冶炼炉通过顶部上下料；而受制于炉体内部加热组件安装的位置，靠近加热组件的部位温度高，而远离加热组件的部位温度低；炉体内部温度不平均，影响冶炼的效果。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种合金护套制备用原料冶炼炉。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种合金护套制备用原料冶炼炉，具有炉体能够转动，炉体内部各区域温度保持水平，同时设置两组定位环使得炉体运行更加平稳的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种合金护套制备用原料冶炼炉，包括炉体、底座、定位环、立柱和安装座；
[0008]底座设置在地面上，炉体转动安装在底座上；立柱竖直设置在地面上，且立柱的底部设置有支撑座；立柱的中部设置有两组安装座；安装座包括上下两个限位板，上下两个限位板上均竖直设置有多个定位杆；立柱的顶部设置有支架；
[0009]炉体的外周上设置有第一定位环和第二定位环；第一定位环与第二定位环上均设置有插槽；定位杆插入第一定位环以及第二定位环的插槽中；定位杆沿着插槽的内壁滑动；上下两块限位板夹持在第一定位环以及第二定位环的上下两侧；
[0010]炉体上设置有可开启的门体，炉体的顶部设置有密封盖；密封盖的顶部设置有混合阀，混合阀的输入端分别连接燃气管和氧气管；燃气管和氧气管架设在立柱顶部的支架上；密封盖朝向炉体内部的一侧设置有限位环；密封盖上设置有竖直向下的安装板，安装板上设置有多孔燃烧板；混合阀的输出端向燃烧板供气。
[0011]优选的，门体的顶部设置有用于牵引的绳缆；第一定位环上设置有驱动绳缆运动的电机。
[0012]优选的，密封盖上设置的限位环与炉体的内壁配合形成滑动密封结构。
[0013]优选的，底座的内侧壁设置有定位槽，炉体安装在底座上，且炉体上设置有嵌入定位槽的定位带；底座的内部设置有驱动定位带转动的电机组。
[0014]优选的，底座的底部设置有滚动轴承；滚动轴承与炉体的底部滚动连接。
[0015]优选的，炉体的内壁中设置耐火砖以及隔热泡沫层。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、第一定位环和第二定位环与立柱上的安装座配合安装，达到对炉体定位的目
的；防止炉体运动的过程中出现移位。炉体上的门体通过电机驱动绳缆运动，达到开关门的目的；避免温度过高，开启门体烫伤人员。
[0018]2、密封盖上设置的限位环与炉体的内壁配合形成滑动密封结构；炉体转动的过程中密封盖始终保持顶部为密封状态；合阀的输出端向燃烧板供气，从而通过燃烧板释放火焰并进行燃烧，达到冶炼的目的。
[0019]3、炉体上的定位带嵌入定位槽中，承担炉体大部分重力；同时底座内部的电机组驱动定位带转动，进而带动整个炉体转动；而底座上的滚动轴承，降低炉体转动过程中的摩擦力，使得炉体转动过程更加平稳。
[0020]4、定位杆插入第一定位环以及第二定位环的插槽中；定位杆沿着插槽的内壁滑动；上下两块限位板夹持在第一定位环以及第二定位环的上下两侧，对第一定位环以及第二定位环进行限位，保证炉体在转动的过程中保持平稳状态，不会发生移位。本技术炉体能够转动，炉体内部各区域温度保持水平，同时设置两组定位环使得炉体运行更加平稳。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中立柱以及安装座的结构示意图；
[0023]图3为本技术中燃烧板的安装位置结构示意图；
[0024]图4为本技术中底座的结构示意图。
[0025]附图标记：1、炉体；2、第一定位环；21、第二定位环；3、插槽；4、密封盖；41、混合阀；42、燃气管；43、氧气管；44、燃烧板；45、安装板；46、限位环；5、立柱；51、支撑座；6、安装座；61、限位板；62、定位杆；7、底座；71、定位槽；72、滚动轴承。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1所示，本技术提出的一种合金护套制备用原料冶炼炉，包括炉体1、底座7、定位环、立柱5和安装座6。
[0028]在本实施例中，底座7设置在地面上，炉体1转动安装在底座7上；立柱5竖直设置在地面上，且立柱5的底部设置有支撑座51；立柱5的中部设置有两组安装座6；立柱5的顶部设置有支架；炉体1的外周上设置有第一定位环2和第二定位环21；第一定位环2与第二定位环21上均设置有插槽3；炉体1上设置有可开启的门体，门体的顶部设置有用于牵引的绳缆；第一定位环2上设置有驱动绳缆运动的电机；炉体1的顶部设置有密封盖4。
[0029]需要说明的是，第一定位环2和第二定位环21与立柱5上的安装座6配合安装，达到对炉体1定位的目的；防止炉体1运动的过程中出现移位。炉体1上的门体通过电机驱动绳缆运动，达到开关门的目的；避免温度过高，开启门体烫伤人员。
[0030]如图2所示，安装座6包括上下两个限位板61，上下两个限位板61上均竖直设置有多个定位杆62。
[0031]需要说明的是，定位杆62插入第一定位环2以及第二定位环21的插槽3中；定位杆62沿着插槽3的内壁滑动；上下两块限位板61夹持在第一定位环2以及第二定位环21的上下两侧，对第一定位环2以及第二定位环21进行限位。
[0032]如图3所示，密封盖4的顶部设置有混合阀41，混合阀41的输入端分别连接燃气管42和氧气管43；燃气管42和氧气管43架设在立柱5顶部的支架上；密封盖4朝向炉体1内部的一侧设置有限位环46，限位环46与炉体1的内壁配合形成滑动密封结构；密封盖4上设置有竖直向下的安装板45，安装板45上设置有多孔燃烧板44；混合阀41的输出端向燃烧板44供气。
[0033]需要说明的是，密封盖4上设置的限位环46与炉体1的内壁配合形成滑动密封结构；炉体1转动的过程中密封盖4始终保持顶部为密封状态；合阀的输出端向燃烧板44供气，从而通过燃烧板44释放火焰并进行燃烧，达到冶炼的目的。
[0034]在本实施例中，如图4所示，底座7的内侧壁设置有定位槽71，炉体1安装在底座7上，且炉体1上设置有嵌入定位槽71的定位带；底座7的内部设置有驱动定位带转动的电机组；底座7的底部设置有滚动轴承72；滚动轴承72与炉体1的底部滚动连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金护套制备用原料冶炼炉，其特征在于，包括炉体(1)、底座(7)、定位环、立柱(5)和安装座(6)；底座(7)设置在地面上，炉体(1)转动安装在底座(7)上；立柱(5)竖直设置在地面上，且立柱(5)的底部设置有支撑座(51)；立柱(5)的中部设置有两组安装座(6)；安装座(6)包括上下两个限位板(61)，上下两个限位板(61)上均竖直设置有多个定位杆(62)；立柱(5)的顶部设置有支架；炉体(1)的外周上设置有第一定位环(2)和第二定位环(21)；第一定位环(2)与第二定位环(21)上均设置有插槽(3)；定位杆(62)插入第一定位环(2)以及第二定位环(21)的插槽(3)中；定位杆(62)沿着插槽(3)的内壁滑动；上下两块限位板(61)夹持在第一定位环(2)以及第二定位环(21)的上下两侧；炉体(1)上设置有可开启的门体，炉体(1)的顶部设置有密封盖(4)；密封盖(4)的顶部设置有混合阀(41)，混合阀(41)的输入端分别连接燃气管(42)和氧气管(43)；燃气管(42)和氧气管(43)架设在立柱(5)顶部的支架上；密封盖(4)朝向炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晶，王艳芳，
申请(专利权)人：上海康晟航材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：